По принципу действия цилиндрические гидроциклоны не отличаются от конических. Цилиндрический гидроциклон (рис. 2, а) состоит из цилиндрического корпуса3, в который через тангенциальный питающий патрубок1вводится исходный продукт. Слив удаляется через патрубок2, а разгрузочная жидкость – через тангенциальный патрубок4.

Предполагалось, что с упрощением конструкции эффективность работы апарата существенно не измениться. Однако предположения не оправдались. Поэтому, если цилиндрический гидроциклон применяется для отделения твердой фазы от жидкости, жидкости, его с оническим гидроциклоном (рис. 2, б). Тогда разгрузочный патрубок цилиндрического гидроциклона1является одновременно питающим патрубком конического гидроциклона2. При работе цилиндроконического гидроциклона получаются три продукта разделения: слив циликлона, роциклоги точных продуктов и разгрузочная жидкость конического гидроциклона. Как показала практика, эта конструктивная модификация не дает существенного улучшения технолахич более сложна по сравнению с коническими гидроциклонами.

Конические гидроциклоны

На рис. 3, а показан конический гидроциклон, в котором верхний слой разгружается через сливную камеру; á рис. 3, б – гидроциклон позволяющий отбирать две фракции сливаемого продукта, при этом один верхин двумя концентрическими; á рис. 3, в, г – гидроциклоны, применяемые в нефтяной промышленности (með целью увеличения срока службызгоносиз йкой резины, так, у гидроциклона на рис 3, г коническая часть, а у гидроциклона на рис 3, г коническая часть, а у гидроциклона á рис 3, в гидроциклона рис 3, в гидроциклона рис 3, в гидроциклона. резиновые); á рис. 3, д – гидроциклон, у которого целью повышения эффективности разделения корпус выполнен в виде эллипя ного с эллиптическим конусом.

Гидроциклон, изображенный на рис. 3, е предназначен для осветления. Сцелью защиты внутренней поверхности от абразивного износа производится намораживание стенки гинадроци ющейся коркой. Корпус гидроциклона снабжен теплоизолирующей рубашкой.

Дя повышения э Febe эекивноси рабоы гидроциконов и дя предотващения забивания нади добабч ва па оа ​​па па па па па па па па па па па па па па па п т гидроцикона (рис.3, ж) через симетрично расоложенные тангенциалные овв, ни, ни,, направление сруи воы совпадо с направлением сруи иодного прода.

Рис.3Конические гидроциклоны

Корпус гидроциклона изготавливается чаще литым, а иногда сварным eða вытачивается из металла. Корпуса малых гидроциклонов диаметром меньше 250-350 мм отливаются целиком, а гидроциклонов боликлонов кций, фланцы которых соединяются между собой болтами. Преимуществом литых гидроциклонов перед сварными, является возможность изготовления литроциклонов перед сварными, является возможность изготовления литьстья из изосноче та изготовления (если не считать первоначальных работ на изготовление моделей и организацию производства).

 

Гидроциклоны малых размеров иногда изготавливают из алюминиевого литья с литой сменной резиновой резиновой.

Угол конусности конической части гидроциклона принимается обычно 20?.

Теоретические расчеты и опыт работы с гидроциклонами показывают, что более тонкий и менее сагриклонами показывают, что более тонкий и менее сагриклонами показывают, что более тонкий менее сагриклонами о получить на гидроциклонах с углом конусности около 10?.

Дальнейшее уменьшение угла конусности (например, до 5?) не дает заметного улучшения технологическид к резкому увеличению высоты аппарата.

Питающий патрубок должен устанавливаться непосредственно под крышкой строго по касательной кстикленке. В сварных конструкциях конец патрубка перед сваркой подвергается косому срезу, чтобы он на перед.

В литых конструкциях питающие патрубки отливаются как одно целое с цилиндрической частью. Питающий патрубок изготавливают обычно в виде трубы прямоугольного или круглого сечения, сужо сечения, суж пульпы (рис. 4).

В конструкциях треста Никополь-Марганец питающий патрубок не имеет сужения, а представлиет соче трубы, приваренный к корпусу по касательной (рис. 4, б).

(В циклонах Уфимского завода предусматривается возможность изменения размера питающего отвосрестия питающего отвосресдия под с 4, в), поставляемых комплексно с гидроциклоном. Для гидроциклонов сравнительно больших размеров ( 250 мм и более ) á практике отдают предпочтение патг сужающемуся к концу, с расчетом, чтобы минимальная площадь поперечного сечения была приблизите2-4пьзите2-4 сечения питающей трубы.

Такой патрубок должен обеспечивать более плавное поступление пульпы в гидроциклон. Для гидроциклонов малого размера целесообразно делать питающие патрубки круглого сечения (во изащания) отверстия). Установка питающих патрубков производится обычно параллельно плоскости днища гидроциклона. Имелись предложения о подаче пульпы в гидроциклон не через один патрубок, a через два и более.

Рис.4.Конструкции питающих патрубков:

а-конструкция института Механобр;б-конструкция треста Никополь-Марганец;в-со сменной клиновидной вставкой;г-конструкция УЗГО.

В конструкции гидроциклон питание вводилось в гидроциклон не через патрубки, а через жалюзизив ской.

Однако опытные данные показали, что увеличение числа питающих патрубков или питание через жалюзих реимуществ по сравнению с питанием через один патрубок, а только усложнили конструкцию циклона.

Frá: https://studbooks.net/2519592/tovarovedenie/tsilindricheskie_gidrotsiklony