Передовые решения защиты оборудования.

Износостойкие композитные панели
RQ футеровка барабана конвейера
Трубы футерованые керамическими элементами
Труба футерованая каменным литьём
Труба футерованая базальтом
Гибкие резиновые шланги футерованые керамикой
серия – износостойкие керамические вставки труб
серия- износостойкая керамическая плитка
серия Износостойкий футеровочный кирпич
Циркониевая износоустойчивая и ударо-прочная керамика
Спеченный карбид кремния (SSiC)
Керамика на основе карбид кремния (RSIC/SISIC)

Высокопрочная керамика á основе ZrO2 og Al2O3 (цирконий и оксид алюминия) являются весьма перспермиктив конструкционного и инструментального назначения. Это обусловлено, с одной стороны, постоянно возрастающими требованиями к таким свойствам материалов косчан износостойкость, термостойкость, жаропрочность, диэлектрическая прочность, инертность к агрессивным средам. Сдругой стороны, перспективность оксидных керамик связана с появлением og развитием технологий, позвитием материалы с уникальным комплексом физико-механических характеристик, которые в полной мере удовлетвычин требованиям.

Начальным сырьём для производства изделий из оксидной керамики является глинозём, который в процесси обогащения образует нано-порошок позволяющий получать материалы с максимально высокими прочностинымик.

Так на сегодняшний день, многие компании Германии, Франции, Индии, Индии, Китая применяют сложнуююею и продави. в производства оксидной керамики, методами горячего и горячего изостатического прессования, при эстовами, годова мощность заводов достигает до 30000 tónn изделий оксидной керамики.

Во многих отраслях промышленности, стран дальнего зарубежья, изделия из оксидной керамики исподися, однако на территории стран СНГ, оксидная керамика является сравнительно новым продуктом, но всё тако прик технологичного и универсального продукта уже находит широкое практическое применение в горно-обогатити нефтеперерабатывающей промышленности.

Сыпучие материалы в являются базовым сырьем для многих производственных процессов. Перед тем как производственный процесс будет завершен, их необходимо очистить, подготовить и отделите провести процессы обогащения. Следовательно, они должны транспортироваться из одного цеха в другой – og, желательно, непрерывнизмитим способом. Með flutningi á flutningakerfi í heimilum, flutningi á stöðvum stöðvum. предпочтительной, потому что именно в таком случае гарантируется защита от воздействия на окружаю уменьшение выбросов.

Керамические материалы благодаря своим уникальным свойствам имеют широкий диапазон примения в областит в областит. В случаях, когда эрозия преобладает в существующих условиях эксплуатации, керамические материяю наиболее эффективными. Результаты превосходства керамики подтверждены практическим применением на некоторых ГМК и в боельшинчя были даже превзойдены. Основанием для этого феномена является факт того, что керамика абсолютно стойкая коррозии, и это справ высокотемпературной коррозии, sem fyrir коррозии сухой og жидкой фазы транспортируемых материалов. Применение керамики из окиси алюминия даже в высокотемпературных процессах обеспечивает стабитурных и оборудования.

Во многих странах, керамика (Al2O3) благодаря своим уникальным свойствам, используется в качестве брозли, для состава и техники от прямого попадания пуль, снарядов и осколков. Безусловно, этот фактор позволяет с уверенностью сказать о величайшей перспективе использования керамиве испытуемых- абразивных, химических, высокотемпературных нагрузок широкого перечня технологически.

Керамика обладающая повышенной стойкостью ко многим коррозионным материалам и воздействиям абразивничин превышает срок службы не защищённого металла, в результате чего достигается весьма ощутиэтикоский.

При расчёте экономического эффекта использования керамики, нужно учитывать не только прямые прямые затратики efni, engin og „viðskiptavinir“ eru neytendur til að veita þjónustu.

Основные потребители:

• Угольная промышленность,
• Цементная промышленность,
• Химическая промышленность,
• Металлургические предприятия,
• Горно-обогатительные комбинаты,
• Промышленность по производству строительных материалов,
• Другие отрасли промышленности где существует проблема интенсивного износа.

Узлы и основное технологическое оборудование, для наиболее эффективного примения предлагаемых материе:

• lottur,
• jólabjalla,
• súmpfí,
• bunkera,
• pítatelíur,
• gaskökur,
• gráður,
• púlspróf,
• барабаны конвейеров,
• циклоны пылесборники,
• шнековые трансPORTёры,
• аспирационные газоходы,
• зоны перегрузки с конвейеров,
• пересыпные/переливные узлы,
• камеры флотационных машин,
• зоны перегрузки с конвейеров,
• загрузочные/разгрузочные устройства,
• гидроциклоны и ванны гидроциклонов,
• спиральные и винтовые классификаторы.

Специалисты компании, окажут полное техническое сопровождение проекта, а именно:

• Выезд специалиста,
• Разработка технической документации,
• Полное содействие в подготовке технического задания,
• Обеспечение присутствия специалиста при монтаже (шефмонтаж).

Физико-механические свойства, химический состав, характеристики og размеры не ограничиваются представлический каталоге, так как изготовление изделий во многих случаях происходит с учётом индивидуальнивих тр производственных факторов, соблюдение которых, в полной мере позволит извлечь все положительные свойтеров процессе útrás.

TCR®- Износостойкие композитные панели. Решения защиты промышленного оборудования от изнашивания

Резино-керамическая футеровка, представляет новое поколение композитных панелей, сочетая себе израмический элементы и высококачественную резину. Композитные плиты обладают высокой устойчивостью к истиранию и другим видам изнашивания сунахестью предприятиях.

Lýsing:

Композитная панель изготавливается с использованием износостойкой резины, в которой при особой техинолого керамические или карбид кремниевые элементы. Износоустойчивые панели зачастую изготавливаются с металлической подложкой, но в зависимостина от эксплуатации стальная подложка не требуется.

В зависимости от условий эксплуатации, технические специалисты, предложат оптимальное решение удовлетворения требований эксплуатации – путем измения параметров амортизационного слоя резины, геиометров элементов и химического состава.

Основные преимущества:

• Исключительная стойкость к истиранию – срок службы керамики при абразивных нагрузках может достигать достигать раз превышающие, срок службы других футерующих материалов;
• Низкий коэффициент поверхностного трения, позволяет повысить проходную способность различных материя ( влажных) намного уменьшив проблемы при перемещении данных материалов в бункерах, течках, узклах проблемы видах транспортно-накопительного оборудования;
• Устойчивость к ударным нагрузкам – за счёт высокой твёрдости керамики og амортизационного слокрамики,- футеровка может испытывать постоянные высокие ударные и абразивные нагрузки, например: при загрузкеврудные;
• Антиадгезионные свойства – снижает налипание любых, в том числе влажных и глинистых транспортир поверхности оборудования, значительно уменьшает налипание материала в осенне-весенний период при отрицерательны;
• Отличное решение для переработки больших объемов материала под различными углами падения без раназработкин;
• Отличная звуковая и вибрационная изоляция;
• Химическая и коррозионная устойчивость - устойчива к слабокислотной среде, щёлочестойкая.
• Более лёгкий вес - керамика в два раза легче, чем металл, что значительно облегчает монтаж/демонтаще физическую нагрузку на оборудование, сокращает время проведения работ. При использовании керамики в качестве футеровки движущихся конструкций достигается значительное сниж электроэнергии.

Удобный способ крепления панелей, позволяет в довольно короткий промежуток времени провести работеры по довольно так как на металлической основе уже имеются приваренные шпильки.

Виды крепления композитных панелей:

• Шпилька (на металлической основе),
• Под потай (на металлической основе),
• Samorez,
• Kleevaja osnova.

Износоустойчивые элементы из SiSiC (карбид кремния) также доступны.

Stöðvar:

*Приваренная шпилька, шайба, гайка поставляется по требованию.
**Þegar þú getur stjórnað eftirliti með því að gera ráðstafanir til að stjórna stjórnkerfisins. подлежащего футерованию.

• RCS - Rubber Ceramic Slim (для малонагруженных условий эксплуатации),
• RСSt - Rubber Ceramic Standart (для умеренных условий эксплуатации),
• RСH - Gúmmí keramik hörð (для тяжёлых условий эксплуатации).

CERA-RQ myndavél. Решения защиты промышленного оборудования от изнашивания

Футеровка приводных и натяжных барабанов, имеет очень важное значение для повышения производительности кочности срока службы конвейерной ленты и барабана.

Композитная резино керамическая футеровка особенно подходит для барабанов конвейеров, где существует проский чрезмерный износ, а стандартные решения являются малоэффективными. Резино-керамическая футеровка CERA-RQ изготавливается á основе смеси натурального og синтетических каучихю, эластичность и отличную стойкость к истиранию, а вулканизированные в резиновый слой керамические эерамические эемичность надёжное сцепление с лентой при работе во влажных, загрязнённых или каких-либо других тяж условиях эксплуатации и исключают проскальзывание конвейерной ленты.

Verðlaun:

Футеровка CERA-RQ, с керамическими вставками, имеет следующие преимущества:

• Простой монтаж,
• Само очищающаяся,
• Отличный коэффициент сцепления,
• Чрезвычайно эффективна в жёстких условиях эксплуатации.
• Увеличение срока службы в 4-8 раз (fyrir сравнению с резиной без керамических вставок).

Физические свойства:

Stöðvar:
Þyngd: 12-15 mm.
Þvermál: 200-500 mm.
Þvermál: 450-2300 mm.
Другие размеры, доступны по индивидуальным запросам.

Трубы футерованые керамическими элементами. Решения защиты промышленного оборудования от изнашивания

Использование футерованых керамикой трубопроводов, является отличным решением для примения практический вох промышленности, где необходима активная защита от многих видов изнашивания.

Износостойкая керамика из оксида алюминия устанавливается á внутренней поверхности трубы и обладшит устойчивости к изнашиванию, коррозии и высоким температурам. Трубы широко используются при транспортировке материалов- угольной промышленности, электроэнергетики, горнодобывающей и химической промышленности, и это является одним из идеальных решений использовисанис трубопроводов.

Stöðvar:

Prímechanie: Другие размеры доступны по запросу/техническому заданию/опросному листу.

Трубопроводы футерованные керамикой изготавливаются по всей номенклатуре изделий и в широком диапазаю диаметров используемых в промышленности.

• Trúba,
• Opið,
• Umferð,
• Tróínik,
• Krestóvína.

Основные преимущества керамики:

• Высокая Твердость: Твердость по шкале Мооса =9, которая уступает лишь алмазу, но намного превотшает видов износостойких и нержавеющих сталей.
• Отличная стойкость к истиранию: Изделия из керамики имеют стойкость к истиранию в 260 раз превылоюгающ изделия из марганцевой стали и в 170 раз выше, чем изделия с высоким содержанием хрома. По данным проведённого опроса и наблюдениям потребителей, срок службы футерованых труб может белтьв, челич 10-ки раз, при аналогичных условиях эксплуатации.
• Коррозионная стойкость: Как неорганический оксид, высоко-глиноземная керамика имеет экстремально стабилильную straumur og ekki aðgerðalausar raforkusamstæður, það eru kerfisbundnar útfærslur. материалах различных химических агентов, таких как кислоты, щелочи, соли и органические растворители.
• Высокое самосмазывание: Высоко-глинозёмная керамика из оксида алюминия обладает свойствами отличи низкой адгезией. Шероховатость керамики составляет лишь 1/6 часть стали, в результате чего достигается меньшее сопротив.
• Легкий вес: Плотность керамики 3,6 г/см³ og составляет только 50% веса стали, что в значительно степи вес трубы.

Преимущества оксидной керамики перед другими футерующими материалами

• Высокая степень устойчивости к износу, за счёт физико-механических керамики, срок службы, достигает значительно превышающих значения, других привычных нам материалов.
• Исключают риск пожарной опасности- обеспечивают возможность проведения сварочных работ вожомных, обслуживания и ремонта, а также при эксплуатации трубопроводов на участках магистрали, где имеется пожарной опасности- зоны с жарким климатом, высоковольтные электропровода, не контролируемые уличастики.
• Устойчивость к ударным нагрузкам- подразумевает эксплуатацию с нарушенным или существуюцим техим framleiðsla, flutningafyrirtæki, flutningafyrirtæki 4-10 m., kostnaðarfyrirtæki футерованного керамикой возможна с крупность продукта до 40-80 mm.
• Устойчива к инородным транспортируемым телам во время нарушения технологических режимов работрия пиредя, попадание в трубопровод инородных тел например: шаров, отрезков металла og других инородных включений.
• Использование при высоких температурах материала- в цементной отрасли при транспортировке клинкера.
• Исключают риск пожарной опасности- обеспечивают возможность проведения сварочных работ вожомных, обслуживания и ремонта, а также при эксплуатации трубопроводов на участках магистрали, где имеется пожарной опасности- зоны с жарким климатом, высоковольтные электропровода, не контролируемые уличастики.
• Исключён риск отрыва футеровки- футерующие керамические элементы изготовлены с особой формой (трапеция), запеция полностью исключает произвольный отрыв керамики до полного износа.
• Стойкость к химическим элементам кислоты и щёлочи применяемые на фабриках в процессе обогахиния оказывают отрицательного воздействия на керамику.
• Различные виды соединений- фланцевое, быстро разъёмное, бандажное обеспечивают удобство монтажа трубопроводов в различных условиях эксплуатации.

SHS- Труба футерованая каменным литьём. Решения защиты промышленного оборудования от изнашивания

SHS – Staðlar og kerfisbundnar stofnanir nýjar stofnanir til að byggja upp kerfi og kerfisþjónustu. Композитная труба состоит из трех слоёв: керамики, промежуточного og стального корпуса. Керамический слой формируется путём расплава глинозема при температуре выше 2500⁰C. Расплавленный оксид алюминия, полученный из реакции Al2O3+2Al=2Fe+Al2O3 распространяется á внутреннель полутреннель под воздействием центробежной силы, а затем затвердевает, при этом керамический слой имеет вослокую поверхность, а также высокую степень адгезии к стальным трубам.

Индустрия промышленности:

1. Труба имеет отличные свойства износостойкости и эксплуатируются в следующих областях промация: горнодобывающая промышленность, угольные электростанции, трубопроводы для транспортировки различных порошов, ске др.
2. Обогатительные фабрики, трубы для транспортировки угля и других материалов;
3. Трубопроводы для транспортировки расплавленного алюминия;
4. Другие трубопроводы, где требуется защита от износа, коррозии и т.д.

Stærðir:

Любые размеры доступны по чертежам или техническому заданию заказчика.

Основные преимущества:

• Отличная износостойкость, содержание глинозема (Al2O3) в керамическом вкладыше ˃95%, твердость HV1000-1500. Свойства защиты от износа более чем в 10 раз лучше, чем из углеродистой стали после закалки;
• Отличная коррозионная стойкость, стабильные химические свойства;
• Отличная производительность термостойкость до 2000 ℃, можно использовать в области от -50 ℃ до 900 ℃ времени;
• Могут быть соеденены с другими трубами/элементами с помощью сварки, фланца og мягких соедений,Могут быть соеденены

Труба футерованая базальтом. Решения защиты промышленного оборудования от изнашивания

Изделия из расплавленного базальта являются одним из наиболее часто используемых материалов fyrir защиты. В дополнение к высокому уровню твердости и стойкости к истиранию, á характеризуется отличной устокостиючив всем кислотам и щелочам. Он широко используется в пневматических и гидравлических трубопроводных системах, конвейерных сих конвейерах, желобах, воронках, фидерных конвейерах, транспортных каналах, сепараторах, гинадерных, пылесборниках, и т.д.

Физико-механические характеристики:

Имеющиеся формы и размеры:

- Квадратная и прямоугольная плитка толщиной 30-50 mm.
- Шестиугольная плитка SW 200, толщина 30-50 mm.
- Трубы диаметром 40-600 mm и толщиной 20-25 mm.
Примечание: Другие размеры и FORMа предоставляются по запросам.

Основные преимущества:

1. Плавленый литой базальт имеет гладкую поверхность и обладает низким поверхностным трением, когодель дасж течение длительного времени.
2. Плавленый литой базальт обеспечивает превосходную защиту от следующей абразивной средмы: рулды – – шлак – песок – уголь – клинкер.

TH® Гибкие резиновые шланги футерованые керамикой.

Гибкие резиновые шланги футерованые керамикой, идеально подходят для использования в агрессивных средах, резиновые шланги, компенсаторы или сильфонные соединения требуют частой замены. Футерованые керамикой шланги также могут быть использованы для снижения механической вибрации или подикя нестационарного/дополнительного оборудования.

Eiginleikar:

• Срок службы керамической футеровки 12 раз превышает срок службы нержавеющей стали;
• Ударо прочная – практически невозможно разрушить керамические сегменты;
• Гибкость – минимальный радиус изгиба, составляет около 12 раз диаметра шланга;
• Коррозионно-стойкие – эксплуатируются с большинством химических веществ присутствующих в суспих;
• Широкий выбор конечных соединений;
• Непрерывная длина до 20 метров.

Stöðvar:

Стандартные концевые соединения

Forrit:

Конечные соединения также могут входить в комплект поставки, пожалуйста свяжитесь с нами для собсу требований.

Технические параметры:

• Диапазон размеров 25 – 600 мм., длиной до 20 mетров,
• Максимальное рабочее давление 10 Атм,
• Максимальная рабочая температура ≤120⁰C.

TAT® серия – износостойкие керамические вставки труб. Решения защиты промышленного оборудования от изнашивания

TAT®-серия износостойкие керамические трубы, в основном, используются в качестве вкладышей в трубохтровном абразивных материалов, таких как: руда, шламовые суспензии, цемент, уголь, песок и тд.

Примечание: Другие размеры доступны по запросу.

Основные преимущества:

Исключительная устойчивость к истиранию;

• Отличная устойчивость к кислотам и щелочам;
• Уменьшение частоты обслуживания трубопроводов на объекте;
• Превосходная износостойкость в сравнении с другими материалами;
• Отличная стойкость к крупным и твердым материалам без деформации/разрушения;
• Гладкая поверхность создаёт отличную скорость потока и позволяет избежать засорения системы трубопров;
• Отличная стойкость к тепловому удару, труба может эксплуатироваться при температуре до 800C⁰.

TAT® серия – износостойкие керамические вставки труб

Прессованный глинозем является чрезвычайно плотным керамическим материалом, который имеет превосходник истиранию и ударной нагрузке. Исключительная прочность и долговечность вставок из оксид алюминия, это признанный показатель для долгосроч экономического вклада в защиту от изнашивания промышленного оборудования.

Прессованные керамические вставки идеально подходят fyrir эксплуатации в наиболее ответственных узреплах шламов и пневматическом трансPORTе.

Дополнительная информация:

Энергетика (уголь и биомассы)
Угольные шахты и обогатительные фабрики
Производство цемента и асфальта;
Черная металлургия (подробнее в таблице ниже)

Встроенные в отводы, тройники или трубы – глиноземные керамические вкладыши имеют гораздо большонфею использования при транспортировке высоко абразивных суспензий и материалов, например таких как уголь. Уголь имеет большое влияние на оборудование во время его транспортировки og переработки в системах электро, обогащению угля и т.д. Интегрированные керамические вставки трубопроводов разработаны наилучшим образом решать проблеморы истирания, промышленного оборудования. выдержанный, выдерживать, связывать, связанный

Эксперименты показали, что срок службы керамического вкладыша, по крайней мере в 5 раз выше, чем керамического вкладыша же толщины. Самым слабым местом являются разрывы между каждой плиткой и торчащими краями во время транспортиов.

Kínverska efnasamböndin (sjálfseignarstofnun Al2O3 við 92-99%), eftirlitskerfi промежуточным изостатическим прессованием, и могут представлять собой различные á form: пластины, пичир, пичир усечённая пирамида, прямоугольники, прямоугольные и трапециевидные изделия и тд., различной площади толщины и диаметров.

Керамические элементы, используются как самостоятельные элементы при футеровании поверхностей при полкою, отверстие для приварки или монтажа болта.

Также керамические элементы применяются при производстве футерующих изделий иногда, в комплексисе полимерными материалами (резина, полиуретан, эпоксидные смолы и тд.), в данном случае полимеры играют материала между элементами керамики, но такая технология производства в большинстве случаев доступна, достусна специализированных- заводов, цехов.

TW® серия- износостойкая керамическая плитка. Решения защиты промышленного оборудования от изнашивания

Эти материалы имеют отличную износостойкость, ударное – сопротивление, простоту в эксплуатация, онис поверхностью износостойкого материала для оборудования в горнодобывающей промышленности, поверхностью производования тепловых и электростанциях, шахтах и ​​т.д., и эффективно могут продлить срок службы основного оборудования.

Теоретически срок службы изделий из оксида алюминия составляет в 260 раз больше, чем у марганцалий за 1 марганцевой больше, чем изделий из хромированной стали. .

Спецификация керамических элементов:

Plítka

                  

Dreifing: 2000 размеров и form доступны по запросам клиентов.

Úpakóvka: В картонной коробке или полипропиленовых мешках на деревянных поддонах.

Основные преимущества:

• Превосходная защита от износа и коррозии;
• Увеличенный срок службы, чем у традиционных футеровочных материалов;
• Уменьшение ремонтных циклов остановок оборудования og увеличение производительности предприятия.

TL® серия Износостойкий футеровочный кирпич. Решения защиты промышленного оборудования от изнашивания

Модель серии TL глинозёмный футеровочный кирпич разработан специально для футерования шаровых мельниц. Благод чрезвычайно низким коэффициенту износа и конструкции кирпича системы "замок", времная физичник выше, по сравнению с другими материалами.

Einkenni:

Verðlaun:

• Отличная износостойкость – длительный срок службы,
• Высокая чистота материала, án загрязнения перерабатываемого материала,
• Повышение производительности за счёт снижения циклов отключения оборудования для технического обанслиуживия.

Циркониевая износоустойчивая и ударо-прочная керамика. Решения защиты промышленного оборудования от изнашивания

Керамика на основе диоксида циркония является прекрасным материалом для защиты от воздействия абразивным. Она широко используются в качестве футерующих элементов в горнодобывающей промышленности, элементов сталелитейных заводов, нефтехимических компаний и т.д.

Физико-механические характеристики:

Stöðvar:

Forrit: 
Более 2000 размеров и FORM доступны по запросам клиентов.

Pakkning:В картонной коробке или полипропиленовых мешках на деревянных поддонах.

Основные преимущества:

• Отличная устойчивость к ударным нагрузкам,
• Отличная стойкость к изнашиванию.

Спеченный карбид кремния (SSiC). Решения защиты промышленного оборудования от изнашивания

Спеченные из карбида кремния (SSiC) изделия, производится с использованием ультра мелкого порошке SiC, согошаж необходимые добавки для спекания. Производство происходит с использованием технологии характерные для других керамик, но спекание происхпо2020д 2020 ° С в атмосфере инертного газа. Это карбид кремниевая керамика с более высокой производительностью и физико-механическими свойствами.

Физико-механические характеристики:

Доступные виды изделий:

1. Форсунки горелок,
2. Кольца уплотнения химических насосов,
3. Футеровка печей, для эксплуатации при высоких температурах.

Ассортимент продукции:

• Готовые карбид кремниевые изделия fyrir:
• Абразивного шлифования;
• Незавершенные изделия SSiC;
• Обработанные формованные изделия SSiC;
• Прессованные изделия SSiC;
• Комплексные решения обработанные;
• Изготовление по чертежам.

Основные преимущества:

• Высокая термостойкость,
• Высокая теплопроводность,
• Высокая стойкость к износу, по твердости близка к алмазам.
• Высокая рабочая температура: SSIC отличается высокой прочностью, остается стабильной og почти неизомкенной (~1600°С) в течение длительного периода,
• Высокая коррозионная стойкость: показывает чрезвычайно высокую коррозионную стойкость в кислой и щед свойства неизменны даже при высоких температурах.

Керамика на основе карбид кремния (RSIC/SISIC). Промышленная защита от износа и защита от высоких температур

Керамический материал á основе карбид кремния (RSIC/SISIC) является идеальным износостойким материаломомобес степень защиты от воздействия износа и высоких температур, особенно подходит fyrir защиты технологич подверженного экстремальному воздействию абразивных частиц при их транспортировке, классификации, концентрации, обезвоживании, и проведения других технологических операций. Он широко используется в горнодобывающей промышленности, metaллургии, перерабатывающей промымышленности промышленности, сырьевой промышленности, механической герметизации, поверхностной обработки материалов и .

Благодотличной твердости износостойкости, карбид кремния может эффективно защищатан части части особенно необходимо, чтобы продлить срок его службы.

Физико-механические характеристики:

Имеющиеся формы и размеры:

Mál: frá 6 mm til 25 mm.
Stöðvaform: плитка, шестиугольник, трубы, отводы, конуса og насадки циклонов.
Примечание: Другие размеры и FORMы предоставляются по запросу.

Основные преимущества:

• Простота установки;
• Более длительный срок службы;
• Отличная плоскостность и термостойкость до 1350 ℃;
• Отличная износостойкость, ударопрочность og устойчивость к коррозии.