Иspolzoвание kreamiky с выsokymi ?
ZPC предлагает своим клиентам широкий выbor решений, которые сочетают эkspluatatsyonnыmy harakteristykamy. Для увеличения срока служbы ? keramịku, immechuyu vysokie эkspluatatsyonnыe ihe ndị na-eme ihe ike. Компания ZPC сочетает использование точной технологии Kotorыe vudut эkspluatyrovatsya в TECHENYE BILEE NDỊ NDỤMỌDỤ sroka, na-abụghị ndị na-emepụta ihe. обслуживания, ремонта или замены.
Кeramika s vysokimi ihe ngosi
Ihe na-eme ka ọ bụrụ ihe na-eme ka ọ bụrụ ihe na-eme ka ọ bụrụ ihe na-eme ka ọ bụrụ ihe na-eme ka ọ bụrụ ihe na-eme ka ọ bụrụ ihe na-eme ka ọ bụrụ ihe na-eme ka ọ bụrụ ihe na-eme ka ọ bụrụ ihe na-eme ka ọ bụrụ ihe na-eme ka ọ bụrụ ihe na-eme ka ọ bụrụ ihe na-eme ka ọ bụrụ ihe na-eme ka ọ bụrụ ihe na-eme ka ọ bụrụ ihe na-eme ka ọ bụrụ ihe na-eme ka ọ bụrụ ihe na-eme ka ọ bụrụ ihe na-eme ka ọ bụrụ ihe na-eme ka ọ bụrụ ihe na-adịghị mma bụ ihe na-eme ka ọ bụrụ ihe na-adịghị mma, nke na-eme ka ọ bụrụ ihe na-adịghị mma, nke na-eme ka ọ bụrụ ihe na-adịghị mma, nke na-eme ka ọ bụrụ ihe na-adịghị mma, nke na-eme ka ọ bụrụ ihe na-esi ísì ụtọ ) . механизмах регулирующих клапанов, дроссельныh катушках, отражательныh кислорода, встроенных дросселях для пульпопроводов na других применениях.
При производстве своей продукции ZPC обычно объединяет три вида карбида кремния. Уstoychyvost ka эrozyy kazhdogo materiala pochti na poryadok выше величины sleduuyushnya za ниm.
- Ọkpụkpọ anụ ọkụkọ (SSiC)
- Реакционно-связанный карбид кремния (RBSiC)
- Карбид кремния, связанный нитридом (NBSiC)
Лучшие виды kreamiky dlya Uslovy, выzыvayuschyy эroziyu.
SSiC иspolzuetsya в promыshlennosty в местах, в которыh чаще klapanov, эkspluatyruemыh na эrozyonnыh uslovyah (probky na sedla), vnekotorыh vstroennыh drosselyah. отверстия), и других krytycheskye kompponentah длya жestkyh uslovy эkspluatatsyy. RBSiC используется в трубках, трубах, и отражательных блоках. Такая продукция, выполненная из керамики, подходит для различныh neftegazovoy promыshlennostyu na dragọn uslovyah эkspluatatsyonnыe, . эroziy.
Качественная, сертифицированная na протестированная керамика
Компания ZPC на регулярной основе сотрудничает. производства, конструкции детали и инспекции. Все виды керамики производства ZPC протестированы na имеют сертификат качества. Каждая деталь тщательно проверяется на наличие трещин, отколов, пористости na других дефектов. ZPC делает значительные усилия для того, чтобы продукция, разработанная нами на высоком техническом, terrebovanyam эkspluatatsyy na bыla gotova ka ustanovke na promploshadkah zakazchykov.
Пожалуйста, звоните по номеру +86-15854459359 Ekspluatatsyonnыmy usoro ihe eji eme ihe nke ZPC.
Или отправьте нам электронное сообщение, и один из наших инженеров рассмотрит ваши вопросы и проблемы и ответит вам в течение 24 часов. caroline@rbsic-sisic.com
Карбид кремния
Для производства изделий из карбида кремния используется. В процессе производства исходная заготовка, полученная прессованием смеси порошков карбида кремния. пропитывается расплавом кремния. Ndị na-eme ihe nkiri na ndị na-eme ihe nkiri na ndị na-eme ihe nkiri na-eme ka a na-eme ihe n'ụzọ ziri ezi. очень высокая износостойкость в жестких условиях абразивного изнашивания и повышеных температур, обие высокой твердости и высокой теплопроводности. Некоторые физико-механические свойства материала кремния приведены в следующей таблице.
Характеристика материала | Карбид кремния | Самосвязанный карбид кремния | ВК6ОМ | Силицированный графит СГ-Т |
| Плотность, г/см3 | 3,05 | 3,1 | 14,8 | 2,6 |
| Ọsọ | 92 % nke mkpọ | 99 % nke mkpọ | Карбид вольфрама | 50% nke ngwaahịa |
| Предел прочности на изгиб, МПа | 320…350 | 350-450 | 1700… 1900 | 90…110 |
| Предел прочности на сжатие, МПа | 2300 | 2500 | 3500 | 300…320 |
| Модуль упругости, ГПа | 380 | 390-420 | 550 | 95 |
| Ngwa ngwa | 87…92 HRC | 90… 95 HRC | 90 HRA | 50…70 HRC |
| Трещиностойкость, МПа * м1/2, в пределах | 3.5-4.5 | 4-5 | 8-25 | 2-3 |
| Коэффициент теплопроводности при 100°C, Вт/(м°К) | 140-200 | 80-130 | 75…85 | 100…115 |
| Коэф. теплового расширения при 20-1000°C, К-1*10-6 | 3,5…4,0 | 2,8-4 | 4,5 | 4,6 |
| Egwuregwu egwu egwu, МПа * м1/2 | 3,5 | 5 | 10…15 | 3…4 |
Область применения подшипников из карбида кремния обусловлена. теплопроводностью. Известно, что ресурс работы деталей из карбида кремния. графитов, и в 1.5-2 раза, чем у твердых сплавов. 2. термического расширения обеспечивает стабильность стабильность ? трения) в широком диапазоне рабочих температур. Указанное сочетание термостойкость карбида кремния. Он способен выдерживать десятки термоударов до 1000-1300 ° С;. Карбид кремния работает до температуры 1350°С, что позволяет enweghị atụ. В качестве примера можно привести использование карбида okpomọkụ 1400 ° C. Большое значение имеет химическая стойкость карбида кремния к продуктам нефтехимии. За рубежом в химической индустрии очень широко ? ngwa ngwa.
Благодаря своим уникальным физико-химическим na ndị na-eme ihe nkiri. последние 5-10 лет широко используется как наиболее удачный материал с износостойкости, термостойкости и теплопроводности.
Ihe ndị na-esonụ:пары трения в узлах торцевого уплотнения насосных агрегатов. agha. Созданы и укомплектованы деталями ( крылчатка, вал, пары трения) агрессивных средах, а также укомплектованы парами трения.
Карбид кремния также используется для изготовления сопен металлов, спекания керамики.
· Сопла различных типоразмеров из карбида кремния:
- ịnya ụgbọ ala;
- для высокотемпературных пескоструйных установок ihe ndị na-emepụta ihe na-emepụta ihe;
- для факелов газовых печей, в том числе стекловарочныh печей
· Конфузоры различныh типоразмеров из карбида кремния для газовых стекловареных печей для варки . Работают на Никольском заводе «Красный гигант» более пяти лет при температуре 1300 °С, где чугуныте 3 месяца;
Плиты различных типоразмеров из карбида кремния для футеровки печей рабочей температурой 1400 ° C. ma ọ bụ 2000 Celsius в вакуме;
В плавильных печах, где сплавляемый материал не реагирует с кремнием, ngwa ngwa na графит;
· В индукционных печах по плавлению сплавов для корпусов третий год вместо двух месяцев при температурах до 1000 Celsius.
Химическая стойкость самосвязанног
Usoro | Концентрация, % | Температура, o С | Afọ, afọ 24 | Коррозия, мм/год | Сопротивление коррозии |
| Соляная кислота | 35 | 72 | 4.2 | 0.01 | A |
| Уксусная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0.00 | A |
| Фосфорная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0.01 | A |
| Серная кислота | 95-98 | 70 | 4.2 | 0.00 | A |
| Серная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0.01 | A |
| Азотная кислота | 60 | 70 | 4.2 | 0.00 | A |
| Едкий натр | PH=14 | 70 | 4.2 | 0.02 | A |
| Едкий натр | 10 | 70 | 4.2 | 0.05 | C |
| Едкий натр | 30 | 70 | 4.2 | 0.1 | C |
| HF+HNO3 | 40+10 | 70 | 4.2 | 7.12 | C |
A - <= 0.1; B = 0.1 - 0,8; C -> = 0.8
Химическая стойкость карбида кремния
Usoro | Концентрация, % | Температура, o С | Коррозия, мм/год |
| Серная кислота | 95-98 | 160± 10 | 0.06 |
| Едкий натр | 30 | 100 | 0.06 |
| Фосфорная кислота | 85 | 300± 10 | 0.28 |
| Азотная кислота | 60 | 20±1 | 0.06 |
| Гидроокись калия | 45 | 100 | 0.12 |
| Соляная кислота | 20 | 100 | 0.12 |
| HF: HNO3 | 40+10 | 60±2 | 6.5 |
Oge nzipu: Jan-09-2019