Substrat SiC untuk pelapisan film CVD

Deposisi Uap Kimia

Deposisi uap kimia (CVD) oksida adalah proses pertumbuhan linier di mana gas prekursor mengendapkan lapisan tipis ke wafer dalam reaktor. Proses pertumbuhannya bersuhu rendah dan memiliki laju pertumbuhan yang jauh lebih tinggi jika dibandingkan denganoksida termalProses ini juga menghasilkan lapisan silikon dioksida yang jauh lebih tipis karena film tersebut diendapkan, bukan ditumbuhkan. Proses ini menghasilkan film dengan resistansi listrik yang tinggi, yang sangat cocok untuk digunakan dalam perangkat IC dan MEMS, di antara banyak aplikasi lainnya.

Deposisi uap kimia (CVD) oksida dilakukan ketika lapisan eksternal dibutuhkan tetapi substrat silikon mungkin tidak dapat dioksidasi.

Pertumbuhan Deposisi Uap Kimia:

Pertumbuhan CVD terjadi ketika gas atau uap (prekursor) dimasukkan ke dalam reaktor suhu rendah tempat wafer disusun secara vertikal atau horizontal. Gas bergerak melalui sistem dan terdistribusi secara merata di seluruh permukaan wafer. Saat prekursor ini bergerak melalui reaktor, wafer mulai menyerapnya ke permukaannya.

Setelah prekursor terdistribusi secara merata ke seluruh sistem, reaksi kimia dimulai di sepanjang permukaan substrat. Reaksi kimia ini dimulai sebagai pulau-pulau, dan seiring proses berlanjut, pulau-pulau tersebut tumbuh dan bergabung untuk menciptakan lapisan film yang diinginkan. Reaksi kimia menciptakan produk sampingan di permukaan wafer, yang berdifusi melintasi lapisan batas dan mengalir keluar dari reaktor, hanya menyisakan wafer dengan lapisan film yang diendapkan.

Gambar 1

Manfaat Deposisi Uap Kimia:

• Proses pertumbuhan suhu rendah.
• Laju deposisi cepat (terutama APCVD).
• Tidak harus berupa substrat silikon.
• Cakupan langkah yang baik (terutama PECVD).

Gambar 2
Deposisi vs. pertumbuhan silikon dioksida

Untuk informasi lebih lanjut tentang deposisi uap kimia atau untuk meminta penawaran, silakanHUBUNGI SVMhari ini untuk berbicara dengan anggota tim penjualan kami.

Jenis-jenis Penyakit Jantung dan Pembuluh Darah (PJK)

LPCVD

Deposisi uap kimia bertekanan rendah adalah proses deposisi uap kimia standar tanpa tekanan. Perbedaan utama antara LPCVD dan metode CVD lainnya adalah suhu deposisi. LPCVD menggunakan suhu tertinggi untuk mendeposisi film, biasanya di atas 600°C.

Lingkungan bertekanan rendah menghasilkan lapisan film yang sangat seragam dengan kemurnian, reproduktifitas, dan homogenitas yang tinggi. Hal ini dilakukan antara 10 – 1.000 Pa, sedangkan tekanan ruangan standar adalah 101.325 Pa. Suhu menentukan ketebalan dan kemurnian lapisan film ini, dengan suhu yang lebih tinggi menghasilkan lapisan film yang lebih tebal dan lebih murni.

• Film-film umum yang disimpan:polisilikon, oksida terdoping dan tak terdoping,nitrida.

Departemen Tenaga Kerja dan Transmigrasi

Deposisi uap kimia yang ditingkatkan dengan plasma merupakan teknik deposisi bersuhu rendah dan berdensitas film tinggi. PECVD berlangsung dalam reaktor CVD dengan penambahan plasma, yang merupakan gas terionisasi sebagian dengan kandungan elektron bebas tinggi (~50%). Ini merupakan metode deposisi bersuhu rendah yang berlangsung antara 100°C – 400°C. PECVD dapat dilakukan pada suhu rendah karena energi dari elektron bebas memisahkan gas reaktif untuk membentuk film pada permukaan wafer.

Metode pengendapan ini menggunakan dua jenis plasma yang berbeda:

1. Dingin (non-termal): elektron memiliki suhu yang lebih tinggi daripada partikel dan ion netral. Metode ini menggunakan energi elektron dengan mengubah tekanan di ruang pengendapan.
2. Termal: elektron memiliki suhu yang sama dengan partikel dan ion dalam ruang deposisi.

Di dalam ruang pengendapan, tegangan frekuensi radio dikirim antara elektroda di atas dan di bawah wafer. Ini mengisi elektron dan menjaganya dalam keadaan tereksitasi untuk mengendapkan film yang diinginkan.

Ada empat langkah untuk menumbuhkan film melalui PECVD:

1. Tempatkan wafer target pada elektroda di dalam ruang pengendapan.
2. Masukkan gas reaktif dan unsur deposisi ke dalam ruang.
3. Kirim plasma di antara elektroda dan berikan tegangan untuk membangkitkan plasma.
4. Gas reaktif terdisosiasi dan bereaksi dengan permukaan wafer untuk membentuk lapisan tipis, produk samping berdifusi keluar ruangan.

• Film umum yang diendapkan: oksida silikon, silikon nitrida, silikon amorf,silikon oksinitrida (Si_xO_yN_z).

APCVD

Deposisi uap kimia bertekanan atmosfer adalah teknik deposisi suhu rendah yang berlangsung di tungku pada tekanan atmosfer standar. Seperti metode CVD lainnya, APCVD memerlukan gas prekursor di dalam ruang deposisi, kemudian suhunya naik perlahan untuk mengkatalisis reaksi pada permukaan wafer dan mengendapkan lapisan tipis. Karena metode ini sederhana, laju deposisinya sangat tinggi.

• Film umum yang diendapkan: oksida silikon terdoping dan tak terdoping, silikon nitrida. Juga digunakan dalampemanasan.

Penyakit Jantung Koroner (PJK) HDP

Deposisi uap kimia plasma dengan kepadatan tinggi adalah versi PECVD yang menggunakan plasma dengan kepadatan lebih tinggi, yang memungkinkan wafer bereaksi dengan suhu yang lebih rendah (antara 80°C-150°C) di dalam ruang deposisi. Ini juga menghasilkan film dengan kemampuan pengisian parit yang hebat.

• Film umum yang diendapkan: silikon dioksida (SiO₂), silikon nitrida (Si₃N₄),silikon karbida (SiC).

SACVD

Deposisi uap kimia tekanan subatmosfer berbeda dari metode lain karena terjadi di bawah tekanan ruangan standar dan menggunakan ozon (O₃) untuk membantu mengkatalisis reaksi. Proses pengendapan berlangsung pada tekanan yang lebih tinggi daripada LPCVD tetapi lebih rendah daripada APCVD, antara sekitar 13.300 Pa dan 80.000 Pa. Film SACVD memiliki laju pengendapan yang tinggi dan membaik seiring peningkatan suhu hingga sekitar 490°C, di mana pada titik tersebut laju pengendapan mulai menurun.

• Film-film umum yang disimpan:BPSGPSG,TEOS.

Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd adalah salah satu solusi material baru keramik silikon karbida terbesar di Tiongkok. Keramik teknis SiC: Kekerasan Moh adalah 9 (kekerasan Moh baru adalah 13), dengan ketahanan yang sangat baik terhadap erosi dan korosi, ketahanan abrasi yang sangat baik dan anti-oksidasi. Masa pakai produk SiC adalah 4 hingga 5 kali lebih lama dari material alumina 92%. MOR RBSiC adalah 5 hingga 7 kali lipat dari SNBSC, dapat digunakan untuk bentuk yang lebih kompleks. Proses penawaran harga cepat, pengiriman sesuai dengan yang dijanjikan dan kualitasnya tidak ada duanya. Kami selalu gigih dalam menantang tujuan kami dan memberikan hati kami kembali kepada masyarakat.