Memperbaiki Kolektor Hidráulico-Silicon Carbide Liner – Carburo de Silicio
Memulihkan kolektor hidráulico
Untuk membuat karburator silikon satu per satu melalui reaksi, Anda akan menyusup ke dalam silikon dalam satu blok yang telah ditentukan sebelumnya dari polvo karburator silikon/karbon yang kemudian diberi isyarat. Ini menghasilkan sekitar 10% dari silikon gratis, yang berhubungan dengan poros. Struktur mikro yang dihasilkan memiliki porositas yang kokoh dan besar. Penyesuaiannya akan dilakukan sebelum koksi, tetapi jika demikian, maka dapat diperbaiki dengan diameter lebih dari toleransi 0,01 mm.
Namun hal ini mengakibatkan sangat sulit untuk melakukan hal-hal yang merugikan. Resistansi mekanis material sudah mencapai 1350C yang menjelaskan penggunaan elemen turbin gas pada suhu tinggi. Su dureza elevada (superior al WC) berarti bahwa Anda menggunakannya secara luas untuk cojinetes dan junta. Konduktivitas termal yang tinggi dikombinasikan dengan ekspansi baja termal yang memungkinkan resistensi yang rendah terhadap dampak termal. Karburator silika tunggal karena reaksinya dapat ditoleransi dengan jumlah kandungan asam dan alkali yang lebih besar daripada karburator tungsten atau aluminium. Resistansi oksidasi dapat diperoleh dalam kehidupan yang sangat penting.
Kamikarburator silikonSaya memiliki bahan yang lebih banyak digunakan untuk penggunaan struktur keramik. Karakteristik cerita seperti ekspansi termal yang relatif baja, radio fuerza-peso tinggi, konduktivitas termal tinggi, dureza, resistansi terhadap abrasi dan korosi, dan yang lebih penting, pemeliharaan resistansi elastis pada suhu hingga 1650 ºC, akan menghasilkan sebuah kekuatan besar untuk digunakan.
Teknologi Pembuatan
Karakteristik Carburo de Silicio
Karakteristik modul elastis dan ekspansi termal pada dadakarakteristik kristal SiCJika demikian, dan konduktor panas atau penyaluran panas dari karburator silika berada pada tingkat yang jauh lebih tinggi daripada struktur keramik lainnya. Kombinasi modul elastis tinggi dan koefisien ekspansi termal yang moderat akan mengubah SiC menjadi rentan terhadap panas berlebih. Laresistensi terhadap tekanan berlebihterlihat lebih baja daripada nitruro silika, namun lebih tinggi dari struktur keramik zirkonia. Perilaku sebelum titik tersebut juga sangat bergantung pada aplikasi. Sebagai contoh, perubahan suhu yang sangat cepat dapat menghasilkan preferensi Si3N4 terhadap SiC, sedangkan indeks perubahan suhu tertinggi dari konduksi termal SiC dapat menghasilkan fungsi yang lebih baik.
Laketahanan terhadap frakturDe SiC akan menjadi lebih baja daripada struktur keramik lainnya yang menyebabkan keasyikan tertentu dengan penggunaan SiC pada motor pembakaran, cerita tentang rotor turbin yang mungkin rentan terhadap benturan benda asing. Hasil abrasi sudah cukup baikketahanan terhadap abrasisudut partikula atau mezcla. SiC terlalu rentan terhadap reaksi yang akan menjadi lebih rentan terhadap erosi yang sangat besar karena koneksi gratis yang besar ke permukaan silikon. SiC juga bereaksi lebih dari yang tahan terhadap asam, alkali, dan suhu pembakaran yang tinggi sehingga bahan tersebut disinter secara monofasik. Jika bersentuhan dengan natrium sulfat, atau karena asam atau dasar karbon dari gas karbon, SiC akan meningkatkan tekanan yang lebih tinggi. Karburator sinterisasi silikon juga akan menunjukkan bahwa itu juga akan merusak suhu yang lebih tinggi dan atmosfer yang mengandung hidrogen.
Aplikasi dari Carburo de Silicio
Kehilanganpenggunaan strukturalSuhu yang tinggi akan meningkat dari gargantas injektor cohete hingga rodillos tanduk dan kombinasi konduksi termal yang tinggi, tenaga kerja dan stabilisasi suhu yang tinggi sehingga Anda dapat membuat komponen-komponen tabung pembakaran kalori dari karburator silika.
Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd adalah salah satu solusi material baru keramik silikon karbida terbesar di Tiongkok. Keramik teknis SiC: Kekerasan Moh adalah 9 (kekerasan Moh baru adalah 13), dengan ketahanan yang sangat baik terhadap erosi dan korosi, ketahanan abrasi yang sangat baik dan anti-oksidasi. Masa pakai produk SiC adalah 4 hingga 5 kali lebih lama dari material alumina 92%. MOR RBSiC adalah 5 hingga 7 kali lipat dari SNBSC, dapat digunakan untuk bentuk yang lebih kompleks. Proses penawaran harga cepat, pengiriman sesuai dengan yang dijanjikan dan kualitasnya tidak ada duanya. Kami selalu gigih dalam menantang tujuan kami dan memberikan hati kami kembali kepada masyarakat.
