DESULFURIZASI GAS BUANG BASAH DENGAN Bubur KAPUR/BATU KAPUR

Fitur

  • Efisiensi desulfurisasi di atas 99% dapat dicapai
  • Ketersediaan lebih dari 98% dapat dicapai
  • Rekayasa tidak bergantung pada lokasi tertentu
  • Produk yang dapat dipasarkan
  • Operasi pemuatan bagian tanpa batas
  • Metode dengan jumlah referensi terbanyak di dunia

Tahapan Proses

Tahapan proses penting dari metode desulfurisasi basah ini adalah:

  • Persiapan dan dosis penyerap
  • Penghapusan SOx (HCl, HF)
  • Dewatering dan pengkondisian produk

Pada metode ini dapat digunakan batu kapur (CaCO3) atau kapur tohor (CaO) sebagai penyerap. Pemilihan bahan tambahan yang dapat ditambahkan kering atau sebagai bubur dilakukan berdasarkan kondisi batas spesifik proyek. Untuk menghilangkan sulfur oksida (SOx) dan komponen asam lainnya (HCl, HF), gas buang dikontakkan secara intensif dengan bubur yang mengandung aditif di zona serapan. Dengan cara ini, luas permukaan seluas mungkin tersedia untuk perpindahan massa. Pada zona serapan, SO2 dari gas buang bereaksi dengan penyerap membentuk kalsium sulfit (CaSO3).

Bubur batu kapur yang mengandung kalsium sulfit dikumpulkan di bak penyerap. Batu kapur yang digunakan untuk membersihkan gas buang terus ditambahkan ke wadah penyerap untuk memastikan bahwa kapasitas pembersihan penyerap tetap konstan. Bubur kemudian dipompa ke zona penyerapan lagi.

Dengan meniupkan udara ke dalam wadah penyerap, gipsum terbentuk dari kalsium sulfit dan dikeluarkan dari proses sebagai komponen bubur. Tergantung pada persyaratan kualitas produk akhir, pengolahan lebih lanjut dilakukan untuk menghasilkan gipsum yang dapat dipasarkan.

Rekayasa Pabrik

Dalam desulfurisasi gas buang basah, digunakan penyerap menara semprotan terbuka yang dibagi menjadi dua zona utama. Ini adalah zona penyerapan yang terkena gas buang dan wadah penyerap, di mana bubur batu kapur terperangkap dan dikumpulkan. Untuk mencegah pengendapan pada wadah penyerap, bubur disuspensikan melalui mekanisme pencampuran.

Gas buang mengalir ke penyerap di atas permukaan cairan dan kemudian melalui zona penyerapan, yang terdiri dari tingkat penyemprotan yang tumpang tindih dan penghilang kabut.

Bubur batu kapur yang dihisap dari wadah penyerap disemprotkan secara halus secara bersamaan dan berlawanan arah ke gas buang melalui tingkat penyemprotan. Susunan nozel di menara penyemprotan sangat penting untuk efisiensi penghilangan penyerap. Oleh karena itu optimalisasi aliran sangat diperlukan. Dalam penghilang kabut, tetesan yang dibawa dari zona penyerapan oleh gas buang dikembalikan ke proses. Di saluran keluar dari penyerap, gas bersih menjadi jenuh dan dapat langsung dikeluarkan melalui menara pendingin atau tumpukan basah. Secara opsional, gas bersih dapat dipanaskan dan dialirkan ke tumpukan kering.

Bubur yang dikeluarkan dari bak penyerap mengalami pengeringan awal melalui hidrosiklon. Umumnya bubur pra-pekat ini selanjutnya dikeringkan melalui penyaringan. Air yang diperoleh dari proses ini sebagian besar dapat dikembalikan ke penyerap. Sebagian kecil dikeluarkan dalam proses peredaran darah dalam bentuk aliran air limbah.

Desulfurisasi gas buang di pabrik industri, pembangkit listrik, atau pabrik pembakaran limbah bergantung pada nozel yang menjamin pengoperasian presisi dalam jangka waktu lama dan tahan terhadap kondisi lingkungan yang sangat agresif. Dengan sistem noselnya, Lechler menawarkan solusi profesional dan berorientasi aplikasi untuk scrubber semprot atau penyerap semprotan serta proses lain dalam desulfurisasi gas buang (FGD).

Desulfurisasi basah

Pemisahan oksida belerang (SOx) dan komponen asam lainnya (HCl, HF) dengan cara menginjeksikan suspensi kapur (batu kapur atau air kapur) ke dalam penyerap.

Desulfurisasi semi-kering

Injeksi bubur kapur ke dalam penyerap semprotan untuk membersihkan gas terutama dari SOx tetapi juga komponen asam lainnya seperti HCl dan HF.

Desulfurisasi kering

Pendinginan dan pelembapan gas buang untuk mendukung pemisahan SOx dan HCI dalam sirkulasi dry scrubber (CDS).


Waktu posting: 12 Maret 2019
Obrolan Daring WhatsApp!