DESULFURISASI GAS BUANG BASAH DENGAN KAPUR/BUBUR BATU KAPUR

Fitur

• Efisiensi desulfurisasi di atas 99% dapat dicapai
• Ketersediaan lebih dari 98% dapat dicapai
• Teknik tidak bergantung pada lokasi tertentu
• Produk yang dapat dipasarkan
• Operasi beban parsial tak terbatas
• Metode dengan jumlah referensi terbesar di dunia

Tahapan Proses

Tahapan proses penting dari metode desulfurisasi basah ini adalah:

• Persiapan dan dosis penyerap
• Penghapusan SOx (HCl, HF)
• Pengeringan dan pengkondisian produk

Dalam metode ini, batu kapur (CaCO3) atau kapur tohor (CaO) dapat digunakan sebagai penyerap. Pemilihan aditif yang dapat ditambahkan dalam bentuk kering atau sebagai bubur dibuat berdasarkan kondisi batas khusus proyek. Untuk menghilangkan oksida sulfur (SOx) dan komponen asam lainnya (HCl, HF), gas buang bersentuhan secara intensif dengan bubur yang mengandung aditif di zona penyerapan. Dengan cara ini, area permukaan seluas mungkin tersedia untuk perpindahan massa. Di zona penyerapan, SO2 dari gas buang bereaksi dengan penyerap untuk membentuk kalsium sulfit (CaSO3).

Bubur batu kapur yang mengandung kalsium sulfit dikumpulkan di bak penyerap. Batu kapur yang digunakan untuk membersihkan gas buang terus ditambahkan ke bak penyerap untuk memastikan bahwa kapasitas pembersihan penyerap tetap konstan. Bubur kemudian dipompa ke zona penyerapan lagi.

Dengan meniupkan udara ke dalam bak penyerap, gipsum dibentuk dari kalsium sulfit dan dikeluarkan dari proses sebagai komponen bubur. Bergantung pada persyaratan kualitas untuk produk akhir, pengolahan lebih lanjut dilakukan untuk menghasilkan gipsum yang dapat dipasarkan.

Teknik Pabrik

Dalam desulfurisasi gas buang basah, penyerap menara semprot terbuka telah berlaku yang terbagi menjadi dua zona utama. Zona ini adalah zona penyerapan yang terpapar gas buang dan bak penyerap, tempat bubur batu kapur terperangkap dan terkumpul. Untuk mencegah endapan di bak penyerap, bubur tersebut disuspensikan dengan mekanisme pencampuran.

Gas buang mengalir ke penyerap di atas permukaan cairan dan kemudian melalui zona penyerapan, yang terdiri dari tingkat penyemprotan yang saling tumpang tindih dan penghilang kabut.

Bubur batu kapur yang dihisap dari bak penyerap disemprotkan halus secara bersamaan dan berlawanan arah ke gas buang melalui level penyemprotan. Penataan nosel di menara penyemprotan sangat penting untuk efisiensi pembuangan dari penyerap. Oleh karena itu, pengoptimalan aliran sangat diperlukan. Dalam penghilang kabut, tetesan yang dibawa dari zona penyerapan oleh gas buang dikembalikan ke proses. Di outlet penyerap, gas bersih menjadi jenuh dan dapat langsung dibuang melalui menara pendingin atau cerobong basah. Secara opsional, gas bersih dapat dipanaskan dan disalurkan ke cerobong kering.

Bubur yang dikeluarkan dari bak penyerap mengalami pengeringan awal melalui hidrosiklon. Umumnya bubur yang telah dipekatkan sebelumnya ini dikeringkan lebih lanjut melalui penyaringan. Air yang diperoleh dari proses ini sebagian besar dapat dikembalikan ke penyerap. Sebagian kecil dikeluarkan dalam proses sirkulasi dalam bentuk aliran air limbah.

Desulfurisasi gas buang di pabrik industri, pembangkit listrik, atau pabrik pembakaran limbah bergantung pada nosel yang menjamin pengoperasian yang presisi dalam jangka waktu yang lama dan tahan terhadap kondisi lingkungan yang sangat agresif. Dengan sistem noselnya, Lechler menawarkan solusi profesional dan berorientasi aplikasi untuk scrubber semprot atau penyerap semprot serta proses lain dalam desulfurisasi gas buang (FGD).

Desulfurisasi basah