Silicon carbide yang direkristalisasi (RXSIC, RESIC, RSIC, R-SIC). Bahan baku awal adalah silikon karbida. Tidak ada alat bantu kepadatan yang digunakan. Compact hijau dipanaskan hingga lebih dari 2200ºC untuk konsolidasi akhir. Bahan yang dihasilkan memiliki sekitar 25% porositas, yang membatasi sifat mekaniknya; Namun, bahannya bisa sangat murni. Prosesnya sangat ekonomis.
Reaksi silikon karbida terikat (RBSIC). Bahan baku awal adalah silikon karbida plus karbon. Komponen hijau kemudian diinfiltrasi dengan silikon cair di atas 1450ºC dengan reaksi: sic + c + si -> sic. Mikrostruktur umumnya memiliki sejumlah silikon berlebih, yang membatasi sifat suhu tinggi dan resistensi korosi. Perubahan dimensi kecil terjadi selama proses; Namun, lapisan silikon sering hadir di permukaan bagian akhir. ZPC RBSIC diadopsi teknologi canggih, menghasilkan lapisan resistansi keausan, pelat, ubin, lapisan siklon, blok, bagian tidak teratur, dan nozel FGD keausan & korosi FGD, penukar panas, pipa, tabung, dan sebagainya.
Nitrida terikat silikon karbida (nbsic, nsic). Bahan baku awal adalah silikon karbida plus bubuk silikon. Compact hijau ditembakkan dalam atmosfer nitrogen di mana reaksi sic + 3si + 2n2 -> sic + si3n4 terjadi. Bahan akhir menunjukkan sedikit perubahan dimensi selama pemrosesan. Bahan menunjukkan beberapa tingkat porositas (biasanya sekitar 20%).
Langsung sintered silicon carbide (SSIC). Silicon carbide adalah bahan baku awal. Alat bantu densifikasi adalah boron plus karbon, dan kepadatan terjadi dengan proses reaksi solid-state di atas 2200ºC. Sifat hightemperature dan resistensi korosi lebih unggul karena kurangnya fase kedua kaca pada batas butir.
Fase cair sintered silicon carbide (LSSIC). Silicon carbide adalah bahan baku awal. Alat bantu densifikasi adalah Yttrium oksida plus aluminium oksida. Densifikasi terjadi di atas 2100ºC dengan reaksi fase cair dan menghasilkan fase kedua kaca. Sifat mekanik umumnya lebih unggul daripada SSIC, tetapi sifat suhu tinggi dan resistensi korosi tidak sebagus.
Hot Pressed Silicon Carbide (HPSIC). Bubuk silikon karbida digunakan sebagai bahan baku awal. Alat bantu densifikasi umumnya boron plus karbon atau yttrium oksida plus aluminium oksida. Densifikasi terjadi dengan aplikasi simultan tekanan dan suhu mekanik di dalam rongga die grafit. Bentuknya adalah pelat sederhana. Sejumlah rendah alat bantu sintering dapat digunakan. Sifat mekanis dari bahan yang ditekan panas digunakan sebagai garis dasar yang dibandingkan dengan proses lain. Sifat listrik dapat diubah dengan perubahan alat bantu densifikasi.
CVD Silicon Carbide (CVDSIC). Bahan ini dibentuk oleh proses uap kimia (CVD) yang melibatkan reaksi: CH3SICL3 -> sic + 3hcl. Reaksi dilakukan di bawah atmosfer H2 dengan SIC diendapkan ke substrat grafit. Proses menghasilkan material yang sangat tinggi; Namun, hanya pelat sederhana yang bisa dibuat. Prosesnya sangat mahal karena waktu reaksi yang lambat.
Kimia uap komposit silikon karbida (CVCSIC). Proses ini dimulai dengan prekursor grafit berpemilik yang dikerjakan menjadi bentuk hampir jaring dalam keadaan grafit. Proses konversi menundukkan bagian grafit ke reaksi solid-state uap in situ untuk menghasilkan SIC polikristalin, stoikiometri yang benar. Proses yang dikontrol ketat ini memungkinkan desain yang rumit untuk diproduksi di bagian SIC yang sepenuhnya dikonversi yang memiliki fitur toleransi yang ketat dan kemurnian tinggi. Proses konversi memperpendek waktu produksi normal dan mengurangi biaya dibandingkan metode lain.* Sumber (kecuali jika dicatat): Ceradyne Inc., Costa Mesa, Calif.
Waktu posting: Jun-16-2018