Karbida Silikon Rekristalisasi (RXSIC, ReSIC, RSIC, R-SIC). Bahan baku awalnya adalah karbida silikon. Tidak ada bahan pembantu pemadatan yang digunakan. Padatan hijau dipanaskan hingga lebih dari 2200ºC untuk pemadatan akhir. Material yang dihasilkan memiliki sekitar 25% porositas, yang membatasi sifat mekanisnya; namun, material tersebut bisa sangat murni. Prosesnya sangat ekonomis.
Karbida Silikon Terikat Reaksi (RBSIC). Bahan baku awalnya adalah silikon karbida ditambah karbon. Komponen hijau kemudian diinfiltrasi dengan silikon cair di atas 1450ºC dengan reaksi: SiC + C + Si -> SiC. Struktur mikro umumnya memiliki sejumlah silikon berlebih, yang membatasi sifat suhu tinggi dan ketahanan korosinya. Perubahan dimensi kecil terjadi selama proses; namun, lapisan silikon sering kali ada di permukaan bagian akhir. ZPC RBSiC mengadopsi teknologi canggih, menghasilkan lapisan tahan aus, pelat, ubin, lapisan siklon, blok, bagian tidak beraturan, dan nosel FGD tahan aus & korosi, penukar panas, pipa, tabung, dan sebagainya.
Karbida Silikon Terikat Nitrida (NBSIC, NSIC). Bahan baku awalnya adalah karbida silikon ditambah bubuk silikon. Padatan hijau dibakar dalam atmosfer nitrogen di mana reaksi SiC + 3Si + 2N2 -> SiC + Si3N4 terjadi. Bahan akhir menunjukkan sedikit perubahan dimensi selama pemrosesan. Bahan tersebut menunjukkan beberapa tingkat porositas (biasanya sekitar 20%).
Karbida Silikon Sinter Langsung (SSIC). Karbida silikon adalah bahan baku awal. Bahan pembantu pemadatan adalah boron ditambah karbon, dan pemadatan terjadi melalui proses reaksi keadaan padat di atas 2200ºC. Sifat suhu tinggi dan ketahanan korosinya lebih unggul karena tidak adanya fase kedua yang seperti kaca pada batas butiran.
Karbida Silikon Sinter Fase Cair (LSSIC). Karbida silikon adalah bahan baku awal. Bahan pembantu pemadatan adalah itrium oksida ditambah aluminium oksida. Pemadatan terjadi di atas 2100ºC melalui reaksi fase cair dan menghasilkan fase kedua yang seperti kaca. Sifat mekanisnya secara umum lebih unggul daripada SSIC, tetapi sifat suhu tinggi dan ketahanan korosinya tidak sebaik itu.
Karbida Silikon yang Ditekan Panas (HPSIC). Bubuk karbida silikon digunakan sebagai bahan baku awal. Bahan pembantu pemadatan umumnya berupa boron ditambah karbon atau itrium oksida ditambah aluminium oksida. Pemadatan terjadi melalui penerapan tekanan mekanis dan suhu secara bersamaan di dalam rongga cetakan grafit. Bentuknya berupa pelat sederhana. Bahan pembantu sintering dalam jumlah sedikit dapat digunakan. Sifat mekanis bahan yang ditekan panas digunakan sebagai dasar untuk membandingkan proses lainnya. Sifat listrik dapat diubah oleh perubahan bahan pembantu pemadatan.
Karbida Silikon CVD (CVDSIC). Material ini dibentuk melalui proses pengendapan uap kimia (CVD) yang melibatkan reaksi: CH3SiCl3 -> SiC + 3HCl. Reaksi dilakukan di bawah atmosfer H2 dengan SiC diendapkan ke substrat grafit. Proses ini menghasilkan material dengan kemurnian yang sangat tinggi; namun, hanya pelat sederhana yang dapat dibuat. Proses ini sangat mahal karena waktu reaksi yang lambat.
Karbida Silikon Komposit Uap Kimia (CVCSiC). Proses ini dimulai dengan prekursor grafit yang dipatenkan yang dibentuk menjadi bentuk yang mendekati bentuk bersih dalam keadaan grafit. Proses konversi tersebut menjadikan bagian grafit mengalami reaksi keadaan padat uap in situ untuk menghasilkan SiC polikristalin yang benar secara stoikiometri. Proses yang dikontrol ketat ini memungkinkan desain yang rumit untuk diproduksi dalam bagian SiC yang dikonversi sepenuhnya yang memiliki fitur toleransi yang ketat dan kemurnian yang tinggi. Proses konversi mempersingkat waktu produksi normal dan mengurangi biaya dibandingkan metode lain.* Sumber (kecuali yang disebutkan): Ceradyne Inc., Costa Mesa, California.
Waktu posting: 16-Jun-2018