Keramikisasi permukaan

Keramikisasi permukaan – penyemprotan plasma dan sintesis suhu tinggi yang dapat merambat sendiri
Penyemprotan plasma menghasilkan busur DC antara katoda dan anoda. Busur mengionisasi gas yang bekerja menjadi plasma bersuhu tinggi. Nyala plasma dibentuk untuk melelehkan bubuk hingga membentuk tetesan. Aliran gas berkecepatan tinggi mengatomisasi tetesan dan kemudian mengeluarkannya ke substrat. Permukaannya membentuk lapisan. Keuntungan penyemprotan plasma adalah suhu penyemprotan sangat tinggi, suhu pusat dapat mencapai di atas 10.000 K, dan lapisan keramik dengan titik leleh tinggi dapat disiapkan, dan lapisan tersebut memiliki kepadatan yang baik dan kekuatan ikatan yang tinggi. Kerugiannya adalah efisiensi penyemprotan lebih tinggi. Peralatan rendah dan mahal, biaya investasi satu kali lebih tinggi.

Sintesis suhu tinggi yang merambat sendiri (SHS) adalah teknologi untuk mensintesis bahan baru melalui konduksi sendiri panas reaksi kimia yang tinggi antar reaktan. Keunggulannya adalah peralatan sederhana, proses sederhana, efisiensi produksi tinggi, konsumsi energi rendah, dan tidak ada polusi. Merupakan teknologi rekayasa permukaan yang sangat cocok untuk melindungi dinding bagian dalam pipa. Lapisan keramik yang dibuat oleh SHS memiliki karakteristik kekuatan ikatan yang tinggi, kekerasan yang tinggi dan ketahanan terhadap korosi, yang secara efektif dapat memperpanjang umur pipa. Komponen utama liner keramik yang digunakan pada pipa minyak bumi adalah Fe+Al2O3. Prosesnya adalah dengan mencampurkan bubuk oksida besi dan bubuk aluminium secara merata ke dalam pipa baja, kemudian memutarnya dengan kecepatan tinggi pada centrifuge, kemudian menyalakannya dengan percikan listrik, dan bubuk tersebut terbakar. Reaksi perpindahan terjadi membentuk lapisan cair Fe+Al2O3. Lapisan cair berlapis di bawah aksi gaya sentrifugal. Fe dekat dengan dinding bagian dalam pipa baja, dan Al2O3 membentuk lapisan dalam keramik yang menjauhi dinding pipa.