Permukaan Ceramization-Penyemprotan plasma dan sintesis suhu tinggi self-propagasi
Penyemprotan plasma menghasilkan busur DC antara katoda dan anoda. Busur mengionisasi gas kerja ke dalam plasma suhu tinggi. Api plasma dibentuk untuk melelehkan bubuk untuk membentuk tetesan. Aliran gas kecepatan tinggi menghambat tetesan dan kemudian mengeluarkannya ke substrat. Permukaan membentuk lapisan. Keuntungan dari penyemprotan plasma adalah bahwa suhu penyemprotan sangat tinggi, suhu tengah dapat mencapai di atas 10.000 K, dan lapisan keramik titik leleh yang tinggi dapat disiapkan, dan lapisan memiliki kepadatan yang baik dan kekuatan ikatan yang tinggi. Kerugiannya adalah efisiensi penyemprotan lebih tinggi. Peralatan rendah dan mahal, biaya investasi satu kali lebih tinggi.
Sintesis suhu tinggi propagasi diri (SHS) adalah teknologi untuk mensintesis bahan baru dengan self-londuksi panas reaksi kimia tinggi antara reaktan. Ini memiliki keunggulan peralatan sederhana, proses sederhana, efisiensi produksi yang tinggi, konsumsi energi yang rendah dan tidak ada polusi. Ini adalah teknologi rekayasa permukaan yang sangat cocok untuk perlindungan dinding bagian dalam pipa. Lapisan keramik yang disiapkan oleh SHS memiliki karakteristik kekuatan ikatan yang tinggi, kekerasan tinggi dan resistensi korosi, yang secara efektif dapat memperpanjang umur pipa. Komponen utama dari liner keramik yang digunakan dalam pipa minyak bumi adalah Fe+Al2O3. Prosesnya adalah untuk mencampur bubuk oksida besi secara seragam dan bubuk aluminium dalam pipa baja, dan kemudian berputar pada kecepatan tinggi pada centrifuge, kemudian menyala dengan percikan listrik, dan bubuk terbakar. Reaksi perpindahan terjadi untuk membentuk lapisan cair Fe+Al2O3. Lapisan cair dilapisi di bawah aksi gaya sentrifugal. Fe dekat dengan dinding bagian dalam pipa baja, dan Al2O3 membentuk liner dalam keramik jauh dari dinding pipa.
Waktu posting: Des-17-2018