Keramisasi permukaan – penyemprotan plasma dan sintesis suhu tinggi yang menyebar sendiri
Penyemprotan plasma menghasilkan busur DC antara katoda dan anoda. Busur ini mengionisasi gas kerja menjadi plasma bersuhu tinggi. Nyala plasma dibentuk untuk melelehkan bubuk dan membentuk tetesan. Aliran gas berkecepatan tinggi mengatomisasi tetesan dan kemudian menyemprotkannya ke substrat. Permukaan membentuk lapisan. Keuntungan penyemprotan plasma adalah suhu penyemprotan yang sangat tinggi, suhu pusat dapat mencapai di atas 10.000 K, dan lapisan keramik dengan titik leleh tinggi dapat dibuat, serta memiliki densitas yang baik dan kekuatan ikatan yang tinggi. Kerugiannya adalah efisiensi penyemprotan yang lebih tinggi. Peralatan yang murah dan mahal, serta biaya investasi satu kali yang lebih tinggi.
Sintesis suhu tinggi yang merambat sendiri (SHS) adalah teknologi untuk mensintesis material baru dengan konduksi sendiri panas reaksi kimia tinggi antara reaktan. Ini memiliki keuntungan dari peralatan sederhana, proses sederhana, efisiensi produksi tinggi, konsumsi energi rendah dan tidak ada polusi. Ini adalah teknologi rekayasa permukaan yang sangat cocok untuk perlindungan dinding bagian dalam pipa. Lapisan keramik yang disiapkan oleh SHS memiliki karakteristik kekuatan ikatan yang tinggi, kekerasan tinggi dan ketahanan korosi, yang secara efektif dapat memperpanjang umur pipa. Komponen utama dari lapisan keramik yang digunakan dalam pipa minyak bumi adalah Fe+Al2O3. Prosesnya adalah mencampur bubuk oksida besi dan bubuk aluminium secara seragam dalam pipa baja, dan kemudian berputar dengan kecepatan tinggi pada centrifuge, kemudian dinyalakan oleh percikan listrik, dan bubuk terbakar. Reaksi perpindahan terjadi untuk membentuk lapisan cair Fe+Al2O3. Lapisan cair berlapis di bawah aksi gaya sentrifugal. Fe berada dekat dengan dinding bagian dalam pipa baja, dan Al2O3 membentuk lapisan dalam keramik yang menjauhi dinding pipa.
Waktu posting: 17-Des-2018