Keramikasi permukaan

Keramikasi permukaan – penyemprotan plasma dan sintesis suhu tinggi yang menyebar sendiri
Penyemprotan plasma menghasilkan busur DC antara katode dan anoda. Busur tersebut mengionisasi gas kerja menjadi plasma bersuhu tinggi. Nyala api plasma dibentuk untuk melelehkan bubuk hingga membentuk tetesan. Aliran gas berkecepatan tinggi mengatomisasi tetesan dan kemudian mengeluarkannya ke substrat. Permukaan membentuk lapisan. Keuntungan penyemprotan plasma adalah suhu penyemprotan sangat tinggi, suhu pusat dapat mencapai di atas 10.000 K, dan lapisan keramik dengan titik leleh tinggi dapat disiapkan, dan lapisan tersebut memiliki kepadatan yang baik dan kekuatan ikatan yang tinggi. Kerugiannya adalah efisiensi penyemprotan lebih tinggi. Biaya investasi satu kali lebih tinggi karena peralatan yang murah dan mahal.

Sintesis suhu tinggi yang menyebar sendiri (SHS) adalah teknologi untuk mensintesis material baru dengan konduksi sendiri panas reaksi kimia tinggi antara reaktan. Ini memiliki keunggulan peralatan sederhana, proses sederhana, efisiensi produksi tinggi, konsumsi energi rendah dan tidak ada polusi. Ini adalah teknologi rekayasa permukaan yang sangat cocok untuk perlindungan dinding bagian dalam pipa. Lapisan keramik yang disiapkan oleh SHS memiliki karakteristik kekuatan ikatan tinggi, kekerasan tinggi dan ketahanan korosi, yang secara efektif dapat memperpanjang umur pipa. Komponen utama lapisan keramik yang digunakan dalam pipa minyak bumi adalah Fe+Al2O3. Prosesnya adalah mencampur bubuk oksida besi dan bubuk aluminium secara seragam dalam pipa baja, dan kemudian berputar dengan kecepatan tinggi pada sentrifus, kemudian dinyalakan oleh percikan listrik, dan bubuk terbakar. Reaksi perpindahan terjadi untuk membentuk lapisan cair Fe+Al2O3. Lapisan cair berlapis di bawah aksi gaya sentrifugal. Fe berada dekat dengan dinding bagian dalam pipa baja, dan Al2O3 membentuk lapisan dalam keramik yang jauh dari dinding pipa.