Sebagai komponen inti dari sistem pemurnian gas buang modern,nozel silikon carbide fgdMainkan peran penting dalam bidang industri seperti kekuatan termal dan metalurgi. Nosel keramik silikon karbida ini telah berhasil memecahkan hambatan teknis nozel logam tradisional di bawah korosi yang kuat dan kondisi keausan yang tinggi melalui desain struktural yang inovatif dan terobosan material, sangat meningkatkan efisiensi desulfurisasi.
1 、 Properti material meletakkan dasar untuk kinerja
Kekerasan MohsKeramik silikon karbidamencapai 9.2, kedua setelah berlian, dan ketangguhan frakturnya tiga kali lipat dari keramik alumina. Struktur kristal kovalen ini memberikan bahan dengan ketahanan abrasi yang sangat baik, dan di bawah dampak bubur berkecepatan tinggi yang mengandung kristal gipsum (laju aliran hingga 12m/s), laju keausan permukaan hanya 1/20 dari nozel logam. Dalam lingkungan basis asam basa dengan nilai pH 4-10, laju resistensi korosi silikon karbida kurang dari 0,01mm/tahun, yang jauh lebih baik daripada 0,5mm/tahun baja stainless 316L.
Koefisien ekspansi termal material (4.0 × 10 ⁻⁶/℃) dekat dengan baja, dan masih dapat mempertahankan stabilitas struktural di bawah perbedaan suhu 150 ℃. Keramik silikon karbida yang disiapkan dengan proses sintering reaksi memiliki kepadatan lebih dari 98% dan porositas kurang dari 0,5%, secara efektif mencegah kerusakan struktural yang disebabkan oleh infiltrasi sedang.
2 、 Mekanisme atomisasi presisi dan kontrol bidang aliran
Itunosel spiral silikon karbidaSecara signifikan meningkatkan kecepatan bubur yang berputar -putar, dan dengan aperture outlet yang tepat, ia memecah bubur batu kapur menjadi tetesan kecil dan seragam. Laju cakupan lapangan semprot kerucut berongga yang dibentuk oleh struktur ini sangat besar, dan waktu tinggal tetesan di menara diperpanjang hingga 2-3 detik, 40% lebih tinggi dari nozel tradisional.
3 、 Pencocokan sistem dan optimasi rekayasa
Di menara semprotan yang khas,nozel silikon carbide fgdDiatur dengan cara papan catur digunakan, dengan jarak 1,2-1,5 kali diameter kerucut semprot, membentuk 3-5 lapisan overlay. Pengaturan ini memastikan bahwa cakupan penampang menara desulfurisasi melebihi 200%, memastikan kontak yang cukup antara gas buang dan bubur. Dengan laju aliran menara kosong 3-5 m/s, kehilangan tekanan sistem dikendalikan dalam kisaran 800-1200 PA.
Data operasional menunjukkan bahwa efisiensi desulfurisasi sistem FGD menggunakan nozel silikon karbida tetap stabil di lebih dari 97,5%, dan kadar air produk sampsum gipsum dikurangi hingga di bawah 10%. Siklus pemeliharaan peralatan telah diperpanjang dari 3 bulan untuk nozel logam hingga 3 tahun, dan biaya penggantian suku cadang telah menurun sebesar 70%.
Penerapan iniNozzle fgdMenandai lompatan dari peralatan perlindungan lingkungan yang luas hingga tepat. Dengan kedewasaan teknologi keramik pencetakan 3D, desain optimasi topologi dari struktur saluran aliran dapat direalisasikan di masa depan, yang selanjutnya dapat meningkatkan efisiensi atomisasi sebesar 15-20% dan mempromosikan teknologi emisi ultra-rendah untuk memasuki tahap pengembangan baru.
Waktu posting: Mar-24-2025