Sebagai komponen inti sistem pemurnian gas buang modern,Nozel FGD silikon karbidamemainkan peran penting dalam bidang industri seperti tenaga termal dan metalurgi. Nosel keramik silikon karbida ini telah berhasil memecahkan hambatan teknis nosel logam tradisional di bawah kondisi korosi yang kuat dan keausan tinggi melalui desain struktural yang inovatif dan terobosan material, sehingga sangat meningkatkan efisiensi desulfurisasi.
1、 Sifat material menjadi dasar kinerja
Kekerasan Mohskeramik silikon karbidamencapai 9,2, kedua setelah berlian, dan ketangguhan frakturnya tiga kali lipat dari keramik alumina. Struktur kristal kovalen ini memberi material ketahanan abrasi yang sangat baik, dan di bawah dampak bubur berkecepatan tinggi yang mengandung kristal gipsum (laju aliran hingga 12m/s), laju keausan permukaan hanya 1/20 dari nosel logam. Dalam lingkungan asam-basa bergantian dengan nilai pH 4-10, laju ketahanan korosi silikon karbida kurang dari 0,01 mm/tahun, yang jauh lebih baik daripada 0,5 mm/tahun baja tahan karat 316L.
Koefisien ekspansi termal material (4,0 × 10 ⁻⁶/℃) mendekati baja, dan tetap dapat mempertahankan stabilitas struktural di bawah perbedaan suhu 150 ℃. Keramik silikon karbida yang disiapkan melalui proses sintering reaksi memiliki kepadatan lebih dari 98% dan porositas kurang dari 0,5%, yang secara efektif mencegah kerusakan struktural yang disebabkan oleh infiltrasi medium.
2、 Mekanisme atomisasi presisi dan kontrol medan aliran
Itunosel spiral silikon karbidasecara signifikan meningkatkan kecepatan putaran bubur, dan dengan lubang keluar yang presisi, memecah bubur kapur menjadi tetesan kecil dan seragam. Tingkat cakupan bidang semprotan kerucut berongga yang dibentuk oleh struktur ini sangat besar, dan waktu tinggal tetesan di menara diperpanjang hingga 2-3 detik, 40% lebih tinggi daripada nosel tradisional.
3、 Pencocokan sistem dan optimasi rekayasa
Pada menara semprot yang umum,nozel FGD silikon karbidadisusun dengan cara seperti papan catur, dengan jarak 1,2-1,5 kali diameter kerucut semprot, membentuk 3-5 lapisan pelapis. Pengaturan ini memastikan bahwa cakupan penampang menara desulfurisasi melebihi 200%, memastikan kontak yang cukup antara gas buang dan bubur. Dengan laju aliran menara kosong 3-5 m/s, kehilangan tekanan sistem dikendalikan dalam kisaran 800-1200 Pa.
Data operasional menunjukkan bahwa efisiensi desulfurisasi sistem FGD yang menggunakan nosel silikon karbida tetap stabil di atas 97,5%, dan kadar air produk sampingan gipsum berkurang hingga di bawah 10%. Siklus perawatan peralatan telah diperpanjang dari 3 bulan untuk nosel logam menjadi 3 tahun, dan biaya penggantian suku cadang telah menurun hingga 70%.
Penerapan hal iniNosel FGDmenandai lompatan dari peralatan perlindungan lingkungan yang ekstensif ke peralatan perlindungan lingkungan yang presisi. Dengan kematangan teknologi keramik cetak 3D, desain optimasi topologi struktur saluran aliran dapat terwujud di masa mendatang, yang selanjutnya dapat meningkatkan efisiensi atomisasi hingga 15-20% dan mendorong teknologi emisi ultra-rendah untuk memasuki tahap pengembangan baru.
Waktu posting: 24-Mar-2025