Nozel Desulfurisasi dan Deskripsi Singkat Zona Scrubber FGD

Karbon monoksida, nitrogen oksida, senyawa organik volatil, sulfur dioksida, dan partikulat umumnya disebut sebagai "polutan kriteria" karena kontribusinya terhadap pembentukan kabut asap perkotaan. Polutan ini juga berdampak pada iklim global, meskipun dampaknya terbatas karena efek radiatifnya tidak langsung, karena tidak secara langsung bertindak sebagai gas rumah kaca tetapi bereaksi dengan senyawa kimia lain di atmosfer. Pembakaran bahan bakar fosil, seperti batu bara dan bahan bakar minyak berat (HFO), melepaskan tiga polutan udara utama, seperti sulfur dioksida (SO2), nitrogen oksida (NOX), dan partikulat. Partikulat dapat dihilangkan dengan memuaskan oleh presipitator elektrostatik atau siklon, sedangkan emisi nitrogen oksida dapat dikurangi dengan penggunaan pembakar NOX rendah. Emisi sulfur dioksida dapat dikurangi dengan menghilangkan sulfur dari bahan bakar sebelum pembakaran, dengan menghilangkan sulfur dioksida selama proses pembakaran, atau dengan menghilangkan sulfur dioksida dari gas buang setelah pembakaran. Kontrol pra-pembakaran meliputi pemilihan bahan bakar rendah sulfur dan desulfurisasi bahan bakar. Kontrol pembakaran terutama untuk pembangkit listrik berbahan bakar batu bara konvensional dan melibatkan sorben injeksi dalam tungku. Kontrol pasca-pembakaran adalah proses desulfurisasi gas buang (FGD).

 

Nozel desulfurisasi RBSC (SiSiC) merupakan komponen utama sistem desulfurisasi gas buang di pembangkit listrik termal dan boiler besar. Nozel ini banyak dipasang di sistem desulfurisasi gas buang di banyak pembangkit listrik termal dan boiler besar. Pada abad ke-21, industri di seluruh dunia akan menghadapi permintaan yang semakin meningkat untuk operasi yang lebih bersih dan lebih efisien.

Perusahaan ZPC (www.rbsic-sisic.com) berkomitmen untuk melakukan bagian kami dalam melindungi lingkungan. Pabrik ZPC mengkhususkan diri dalam desain nosel semprot dan inovasi teknologi untuk industri pengendalian polusi. Melalui efisiensi dan keandalan nosel semprot yang lebih tinggi, emisi racun yang lebih rendah ke udara dan air kita kini dapat dicapai. Desain nosel BETE yang unggul memiliki fitur penyumbatan nosel yang berkurang, distribusi pola semprotan yang lebih baik, masa pakai nosel yang lebih lama, serta keandalan dan efisiensi yang lebih tinggi. Nosel yang sangat efisien ini menghasilkan diameter tetesan terkecil pada tekanan terendah yang menghasilkan pengurangan kebutuhan daya untuk pemompaan.

Perusahaan ZPC memiliki: Lini nosel spiral terluas termasuk desain anti-sumbat yang ditingkatkan, sudut yang lebih lebar, dan rangkaian aliran yang lengkap. Rangkaian lengkap desain nosel standar: saluran masuk tangensial, nosel cakram berputar, dan nosel kipas, serta nosel pengabut udara aliran rendah dan tinggi untuk aplikasi quench dan dry scrubbing. Kemampuan tak tertandingi untuk mendesain, memproduksi, dan mengirimkan nosel yang disesuaikan. Kami bekerja sama dengan Anda untuk memenuhi peraturan pemerintah yang paling ketat. Kami dapat memenuhi persyaratan khusus Anda, membantu Anda mencapai kinerja sistem yang optimal.

 

JENIS NOZZLE – DIAMETER DAN DISPERSI TETESAN YANG OPTIMAL

 

ZPC meningkatkan efisiensi penyerapan SO2 dengan desain dan lokasi yang optimal pada bank semprotan nosel semprot. Nosel kerucut berongga dan dua arah kami diposisikan dengan pemodelan komputer untuk mencapai kontak gas ke cairan yang optimal, efisiensi pembersihan, dan mengurangi kebocoran gas.

 

Deskripsi Singkat Zona Scrubber FGD

Memuaskan:

Di bagian scrubber ini, gas buang panas diturunkan suhunya sebelum memasuki pre-scrubber atau absorber. Ini akan melindungi komponen sensitif panas di absorber dan mengurangi volume gas, sehingga meningkatkan waktu tinggal di absorber.

Pra-Scrubber:

Bagian ini digunakan untuk menghilangkan partikulat, klorida, atau keduanya dari gas buang.

Penyerap:

Ini umumnya berupa menara semprot terbuka yang membawa bubur pembersih ke dalam kontak dengan gas buang, yang memungkinkan reaksi kimia yang mengikat SO2 berlangsung di dalam bak penampung.

sedang mengemas:

Beberapa menara memiliki bagian pengepakan. Di bagian ini, bubur disebarkan pada pengepakan yang longgar atau terstruktur untuk meningkatkan permukaan yang bersentuhan dengan gas buang.

Nampan Gelembung:

Beberapa menara memiliki pelat berlubang di atas bagian penyerap. Bubur diendapkan secara merata pada pelat ini, yang menyeimbangkan aliran gas dan menyediakan area permukaan yang bersentuhan dengan gas.

Penghilang Kabut:

Semua sistem FGD basah menghasilkan persentase tertentu tetesan yang sangat halus yang dibawa oleh pergerakan gas buang menuju pintu keluar menara. Penghilang kabut adalah serangkaian bilah berbelit-belit yang menjebak dan mengembunkan tetesan, sehingga tetesan tersebut dapat dikembalikan ke sistem. Untuk mempertahankan efisiensi penghilangan tetesan yang tinggi, bilah penghilang kabut harus dibersihkan secara berkala.


Waktu posting: 16-Mei-2018
Obrolan Daring WhatsApp!