Karbon monoksida, nitrogen oksida, senyawa organik volatil, sulfur dioksida, dan partikulat umumnya disebut sebagai “kriteria polutan” karena kontribusinya terhadap pembentukan kabut perkotaan. Ini juga berdampak pada iklim global, meskipun dampaknya terbatas karena efek radiasi mereka tidak langsung, karena mereka tidak secara langsung bertindak sebagai gas rumah kaca tetapi bereaksi dengan senyawa kimia lainnya di atmosfer. Pembakaran bahan bakar fosil, seperti batubara dan bahan bakar minyak berat (HFO), membebaskan tiga polutan udara utama, seperti sulfur dioksida (SO2), nitrogen oksida (NOx), dan partikulat. Partikulat dapat dihilangkan dengan pengurangan yang dikurangi oleh pengendara elektrostatik atau siklon di mana nitrogen nitrogen dengan nitrogen dengan pengendara elektrostatik atau siklon di mana nitroger nitren nitrogen dengan memuaskan dengan elektrostatik pengendara atau siklon di mana nitrrogen nitrrogen dengan nitrogen. Emisi sulfur dioksida dapat dikurangi dengan menghilangkan sulfur dari bahan bakar sebelum pembakaran, dengan menghilangkan sulfur dioksida selama proses pembakaran, atau dengan menghilangkan sulfur dioksida dari gas buang setelah pembakaran. Kontrol pra-pembakaran terdiri dari pemilihan bahan bakar sulfur rendah dan desulfurisasi bahan bakar. Kontrol pembakaran terutama untuk pembangkit listrik tenaga batu bara konvensional dan melibatkan sorben injeksi dalam-furnace. Kontrol pasca-pembakaran adalah proses blue gas desulfurization (FGD).
Nozel desulfurisasi RBSC (SISIC) adalah bagian utama dari sistem desulfurisasi gas buang di pembangkit listrik termal dan boiler besar. Mereka dipasang secara luas dalam sistem gas buang desulfurizaiton dari banyak pembangkit listrik termal dan boiler besar. Di industri abad ke -21 di seluruh dunia akan menghadapi tuntutan yang meningkat untuk operasi yang lebih bersih dan lebih efisien.
ZPC Company (www.rbsic-sisic.com) berkomitmen untuk melakukan bagian kita untuk melindungi lingkungan. ZPC Facory berspesialisasi dalam desain nosel semprot dan inovasi teknologi untuk industri pengendalian polusi. Melalui efisiensi dan keandalan nosel semprot yang lebih tinggi, emisi toksik yang lebih rendah ke udara dan air kita sekarang tercapai. Fitur desain nozzle superior Bete mengurangi penyumbatan nosel, distribusi pola semprot yang ditingkatkan, umur nozzle yang diperpanjang, dan peningkatan keandalan dan efisiensi. Nozzle yang sangat efisien ini menghasilkan diameter tetesan terkecil pada tekanan terendah yang mengakibatkan berkurangnya kebutuhan daya untuk pemompaan.
ZPC Company memiliki: Garis terluas dari nozel spiral termasuk desain tahan clog yang lebih baik, sudut yang lebih luas, dan berbagai aliran. Berbagai desain nozzle standar: inlet tangensial, nozel disk berputar, dan nozel kipas, serta nozel atomisasi udara aliran rendah dan tinggi untuk aplikasi pendinginan dan penggosok kering. Kemampuan yang tak tertandingi untuk merancang, memproduksi, dan memberikan nozel yang disesuaikan. Kami bekerja dengan Anda untuk memenuhi peraturan pemerintah terberat. Kami dapat memenuhi persyaratan khusus Anda, membantu Anda mencapai kinerja sistem yang optimal.
Jenis Nozzle - Diameter dan dispersi tetesan optimal
ZPC meningkatkan efisiensi penyerapan SO2 dengan desain optimal dan lokasi pada bank semprot nozel semprotan. Nozel kerucut dan dua arah berlubang kami diposisikan dengan pemodelan komputer untuk mencapai gas yang dioptimalkan untuk kontak cair, menggosok efisiensi dan mengurangi sneakage gas.
Deskripsi Singkat Zona Scrubber FGD
Memuaskan:
Di bagian scrubber ini, gas buang panas berkurang pada suhu sebelum memasuki pra-scrubber atau penyerap. Ini akan melindungi komponen sensitif panas dalam penyerap dan mengurangi volume gas, sehingga meningkatkan waktu tinggal di penyerap.
Pra-scrubber:
Bagian ini digunakan untuk menghilangkan partikulat, klorida, atau keduanya dari gas buang.
Penyerap:
Ini biasanya merupakan menara semprotan terbuka yang membawa bubur scrubber bersentuhan dengan gas buang, memungkinkan reaksi kimia yang mengikat SO 2 terjadi di bah.
sedang mengemas:
Beberapa menara memiliki bagian pengepakan. Pada bagian ini, bubur tersebar pada pengemasan longgar atau terstruktur untuk meningkatkan permukaan yang bersentuhan dengan gas buang.
Baki gelembung:
Beberapa menara memiliki pelat berlubang di atas bagian penyerap. Bubur disimpan secara merata di pelat ini, yang keduanya menyamakan aliran gas dan menyediakan area permukaan yang bersentuhan dengan gas.
Mist Eliminator:
Semua sistem FGD basah menghasilkan persentase tertentu dari tetesan yang sangat halus yang dilakukan oleh pergerakan gas buang menuju pintu keluar menara. Mist Eliminator adalah serangkaian baling -baling berbelit -belit yang menjebak dan memadatkan tetesan, memungkinkan mereka untuk dikembalikan ke sistem. Untuk mempertahankan efisiensi penghilangan tetesan tinggi, baling -baling eliminator kabut harus dibersihkan secara berkala.
Waktu posting: Mei-16-2018