Karbon monoksida, nitrogen oksida, senyawa organik yang mudah menguap, sulfur dioksida, dan partikulat umumnya disebut sebagai “kriteria polutan” karena kontribusinya terhadap pembentukan kabut asap perkotaan. Hal ini juga mempunyai dampak terhadap iklim global, walaupun dampaknya terbatas karena efek radiasinya bersifat tidak langsung, karena tidak secara langsung berperan sebagai gas rumah kaca namun bereaksi dengan senyawa kimia lain di atmosfer. Pembakaran bahan bakar fosil, seperti batu bara dan bahan bakar minyak berat (HFO), melepaskan tiga polutan udara utama, seperti sulfur dioksida (SO2), nitrogen oksida (NOX), dan partikulat. Partikulat dapat dihilangkan secara memuaskan dengan alat pengendap elektrostatis. atau siklon, sedangkan emisi nitrogen oksida dapat dikurangi dengan penggunaan pembakar NOX rendah. Emisi belerang dioksida dapat dikurangi dengan menghilangkan belerang dari bahan bakar sebelum pembakaran, dengan menghilangkan belerang dioksida selama proses pembakaran, atau dengan menghilangkan belerang dioksida dari gas buang setelah pembakaran. Pengendalian pra-pembakaran terdiri dari pemilihan bahan bakar sulfur rendah dan desulfurisasi bahan bakar. Pengendalian pembakaran terutama dilakukan pada pembangkit listrik tenaga batu bara konvensional dan melibatkan bahan penyerap injeksi dalam tungku. Pengendalian pasca pembakaran adalah proses desulfurisasi gas buang (FGD).
Nozel desulfurisasi RBSC (SiSiC) adalah bagian penting dari sistem desulfurisasi gas buang di pembangkit listrik tenaga panas dan boiler besar. Mereka banyak dipasang di sistem desulfurizaiton gas buang di banyak pembangkit listrik termal dan boiler besar. Pada abad ke-21, industri di seluruh dunia akan menghadapi peningkatan tuntutan akan operasi yang lebih bersih dan efisien.
ZPC Company (www.rbsic-sisic.com) berkomitmen untuk melakukan bagian kami dalam melindungi lingkungan. Pabrik ZPC berspesialisasi dalam desain nosel semprot dan inovasi teknologi untuk industri pengendalian polusi. Melalui efisiensi dan keandalan nosel penyemprot yang lebih tinggi, emisi racun yang lebih rendah ke udara dan air kini dapat dicapai. Desain nosel BETE yang unggul menampilkan pengurangan penyumbatan nosel, peningkatan distribusi pola semprotan, masa pakai nosel yang lebih lama, serta peningkatan keandalan dan efisiensi. Nosel yang sangat efisien ini menghasilkan diameter tetesan terkecil pada tekanan terendah sehingga mengurangi kebutuhan daya untuk pemompaan.
Perusahaan ZPC memiliki: Jajaran nozel spiral terluas termasuk desain tahan penyumbatan yang lebih baik, sudut yang lebih lebar, dan rangkaian aliran yang lengkap. Berbagai macam desain nosel standar: saluran masuk tangensial, nosel cakram berputar, dan nozel kipas, serta nozel atomisasi udara aliran rendah dan tinggi untuk aplikasi quench dan dry scrubbing. Kemampuan tak tertandingi dalam merancang, memproduksi, dan mengirimkan nozel khusus. Kami bekerja sama dengan Anda untuk memenuhi peraturan pemerintah yang paling ketat. Kami dapat memenuhi kebutuhan khusus Anda, membantu Anda mencapai kinerja sistem yang optimal.
JENIS NOZZLE – DIAMETER DAN DISPERSI DROPLET OPTIMAL
ZPC meningkatkan efisiensi penyerapan SO2 dengan desain dan lokasi optimal pada tepi semprotan nozel semprot. Kerucut berongga dan nozel dua arah kami diposisikan dengan pemodelan komputer untuk mencapai kontak gas ke cairan yang optimal, efisiensi pembersihan, dan mengurangi kebocoran gas.
Deskripsi Singkat FGD Scrubber Zone
Memuaskan:
Pada bagian scrubber ini, gas buang panas diturunkan suhunya sebelum masuk ke pre-scrubber atau penyerap. Hal ini akan melindungi komponen-komponen yang peka terhadap panas di dalam penyerap dan mengurangi volume gas, sehingga meningkatkan waktu tinggal di dalam penyerap.
Pra-Scrubber:
Bagian ini digunakan untuk menghilangkan partikulat, klorida, atau keduanya dari gas buang.
Penyerap:
Ini biasanya merupakan menara penyemprot terbuka yang membawa bubur scrubber bersentuhan dengan gas buang, memungkinkan reaksi kimia yang mengikat SO 2 berlangsung di dalam wadah.
sedang mengemas:
Beberapa menara memiliki bagian pengepakan. Pada bagian ini, slurry disebarkan pada kemasan yang longgar atau terstruktur untuk meningkatkan permukaan yang bersentuhan dengan gas buang.
Baki Gelembung:
Beberapa menara mempunyai pelat berlubang di atas bagian penyerap. Bubur diendapkan secara merata pada pelat ini, yang menyamakan aliran gas dan menyediakan luas permukaan yang bersentuhan dengan gas.
Penghilang Kabut:
Semua sistem FGD basah menghasilkan persentase tertentu dari tetesan yang sangat halus yang terbawa oleh pergerakan gas buang menuju pintu keluar menara. Penghilang kabut adalah serangkaian baling-baling berbelit-belit yang menjebak dan memadatkan tetesan, sehingga tetesan tersebut dapat dikembalikan ke sistem. Untuk menjaga efisiensi penghilangan tetesan yang tinggi, baling-baling penghilang kabut harus dibersihkan secara berkala.
Waktu posting: 16 Mei-2018