Aplikasi
Keramik silikon karbidaMelayani peran penting dalam operasi kiln industri di berbagai sektor. Aplikasi utama adalah nozel pembakar silikon karbida, banyak digunakan dalam sistem pembakaran suhu tinggi untuk pemrosesan metalurgi, pembuatan kaca, dan penembakan keramik karena stabilitas struktural mereka di lingkungan termal yang ekstrem. Penggunaan kunci lainnya adalah rol silikon karbida, yang bertindak sebagai penyangga dan penyampaian komponen dalam kiln kontinu, terutama dalam sintering keramik canggih, komponen elektronik, dan kaca presisi. Selain itu, keramik SIC digunakan sebagai komponen struktural seperti balok, rel, dan setter di tungku kiln, di mana mereka mengalami paparan atmosfer yang agresif dan tekanan mekanis yang berkepanjangan. Integrasi mereka ke dalam unit penukar panas untuk sistem pemulihan panas limbah lebih lanjut menyoroti keserbagunaan mereka dalam manajemen termal terkait kiln. Aplikasi ini menggarisbawahi adaptasi silikon karbida terhadap beragam tuntutan operasional dalam teknologi pemanasan industri.
Aplikasi Kiln Industri Utama meliputi:
1.Nozel pembakar silikon karbida
4.Tabung radiasi silikon karbida
Keuntungan teknis
1. Stabilitas termal yang luar biasa
-Titik lebur: 2.730 ° C (menopang lingkungan suhu yang sangat tinggi)
- Resistensi oksidasi hingga 1.600 ° C di udara (mencegah degradasi di atmosfer oksidatif)
2. Konduktivitas Termal Superior
- 150 W/(M · K) Konduktivitas termal pada suhu kamar (memungkinkan perpindahan panas yang cepat dan distribusi suhu yang seragam)
- Mengurangi konsumsi energi sebesar 20-30% dibandingkan dengan bahan refraktori tradisional.
3. Resistansi kejut termal yang tidak tertandingi
- Menahan fluktuasi suhu cepat yang melebihi 500 ° C/detik (ideal untuk proses pemanasan/pendinginan siklik).
- Mempertahankan integritas struktural di bawah siklus termal (mencegah retak dan deformasi).
4. Kekuatan mekanik tinggi pada suhu tinggi
-Mempertahankan 90% kekuatan suhu kamar pada 1.400 ° C (penting untuk komponen kiln yang mengandung beban).
- Kekerasan Mohs 9,5 (tahan aus dari bahan abrasif di lingkungan kiln).
| Milik | Silikon karbida (sic) | Alumina (al₂o₃) | Logam refraktori (misalnya, paduan berbasis NI) | Refraktori tradisional (misalnya, firebrick) |
| Max. Suhu | Hingga 1600 ° C+ | 1500 ° C. | 1200 ° C (melunak di atas) | 1400–1600 ° C (bervariasi) |
| Konduktivitas termal | Tinggi (120–200 w/m · k) | Rendah (~ 30 w/m · k) | Sedang (~ 15–50 W/m · k) | Sangat rendah (<2 w/m · k) |
| Resistensi goncangan termal | Bagus sekali | Buruk hingga sedang | Sedang (daktilitas membantu) | Buruk (retak di bawah Δt cepat) |
| Kekuatan mekanis | Mempertahankan kekuatan pada suhu tinggi | Turunkan di atas 1200 ° C. | Melemah pada suhu tinggi | Rendah (rapuh, keropos) |
| Resistensi korosi | Menolak asam, alkalis, logam cair/slag | Sedang (diserang oleh asam/basa yang kuat) | Rentan terhadap oksidasi/sulfidasi pada suhu tinggi | Menurunkan atmosfer korosif |
| Jangka hidup | Panjang (keausan/tahan oksidasi) | Sedang (retak di bawah siklus termal) | Pendek (teroksidasi/creep) | Pendek (spalling, erosi) |
| Efisiensi Energi | Tinggi (perpindahan panas cepat) | Rendah (konduktivitas termal yang buruk) | Sedang (konduktif tetapi teroksidasi) | Sangat rendah (insulatif) |
Kasus industri
Perusahaan pemrosesan metalurgi terkemuka mencapai peningkatan operasional yang signifikan setelah mengintegrasikan keramik silikon karbida (sic) ke dalam sistem kiln suhu tinggi. Dengan mengganti komponen alumina konvensional dengannozel pembakar silikon karbida, perusahaan melaporkan:
✅ 40% biaya pemeliharaan tahunan yang lebih rendah karena berkurangnya degradasi komponen di lingkungan 1500 ° C+.
✅ Peningkatan uptime produksi 20%, didorong oleh resistensi SIC terhadap guncangan termal dan korosi dari slag cair.
✅ Penyelarasan dengan standar manajemen energi ISO 50001, memanfaatkan konduktivitas termal SIC yang tinggi untuk mengoptimalkan efisiensi bahan bakar sebesar 15-20%.
Waktu posting: Mar-21-2025