Սիլիկոնային կարբիդային FGD վարդակ՝ էլեկտրակայանում ծծմբազերծման համար

Կարճ նկարագրություն՝

Ծխատար գազերի ծծմբազերծման (ԾԳԾ) կլանիչ ծայրակալներ։ Ծծմբի օքսիդների, որոնք սովորաբար անվանում են SOx, հեռացում արտանետվող գազերից՝ օգտագործելով ալկալային ռեակտիվ, ինչպիսին է թաց կրաքարային խառնուրդը։ Երբ այրման գործընթացներում օգտագործվում են բրածո վառելիքներ՝ կաթսաներ, վառարաններ կամ այլ սարքավորումներ աշխատեցնելու համար, դրանք կարող են արտանետել SO2 կամ SO3՝ որպես արտանետվող գազի մաս։ Այս ծծմբի օքսիդները հեշտությամբ փոխազդում են այլ տարրերի հետ՝ առաջացնելով վնասակար միացություն, ինչպիսին է ծծմբական թթուն, և կարող են բացասաբար ազդել...


  • Նավահանգիստ:Վեյֆանգ կամ Ցինդաո
  • Նյու Մոհսի կարծրություն. 13
  • Հիմնական հումք՝Սիլիկոնային կարբիդ
  • Ապրանքի մանրամասներ

    ZPC - սիլիցիումի կարբիդային կերամիկայի արտադրող

    Ապրանքի պիտակներ

    Ծխնելույզի գազերի ծծմբազերծման (FGD) կլանիչ ծայրակալներ
    Ծծմբի օքսիդների, որոնք սովորաբար անվանում են SOx, հեռացում արտանետվող գազերից՝ օգտագործելով ալկալային ռեակտիվ, ինչպիսին է խոնավ կրաքարային շաղախը։

    Երբ այրման գործընթացներում օգտագործվում են բրածո վառելիքներ՝ կաթսաներ, վառարաններ կամ այլ սարքավորումներ աշխատեցնելու համար, դրանք կարող են արտանետել SO2 կամ SO3՝ որպես արտանետվող գազերի մաս: Այս ծծմբի օքսիդները հեշտությամբ փոխազդում են այլ տարրերի հետ՝ առաջացնելով վնասակար միացություն, ինչպիսին է ծծմբական թթուն, և կարող են բացասաբար ազդել մարդու առողջության և շրջակա միջավայրի վրա: Այս հնարավոր ազդեցությունների պատճառով ծխնելույզային գազերում այս միացության վերահսկողությունը ածխով աշխատող էլեկտրակայանների և այլ արդյունաբերական կիրառությունների կարևոր մասն է կազմում:

    Էրոզիայի, խցանման և կուտակման հետ կապված մտահոգությունների պատճառով, այս արտանետումները վերահսկելու ամենահուսալի համակարգերից մեկը բաց աշտարակի խոնավ ծխնելույզի գազերի ծծմբազերծման (FGD) գործընթացն է, որն օգտագործում է կրաքար, հիդրատացված կիր, ծովի ջուր կամ այլ ալկալային լուծույթ: Ցողիչ ծայրակալները կարող են արդյունավետորեն և հուսալիորեն բաշխել այս խառնուրդները կլանման աշտարակների մեջ: Ստեղծելով համապատասխան չափի կաթիլների միատարր նախշեր, այս ծայրակալները կարող են արդյունավետորեն ստեղծել պատշաճ կլանման համար անհրաժեշտ մակերեսը՝ միաժամանակ նվազագույնի հասցնելով մաքրող լուծույթի ներթափանցումը ծխնելույզի գազի մեջ:

    1 վարդակ_副本 ծծմբազերծման ծայրակալներ էլեկտրակայանում

    FGD կլանիչ ծայրակալի ընտրությունը.
    Հաշվի առնելու կարևոր գործոններ.

    Մաքրող միջավայրի խտությունը և մածուցիկությունը
    Պահանջվող կաթիլի չափը
    Ճիշտ կաթիլային չափը կարևոր է պատշաճ կլանման արագությունն ապահովելու համար
    Ծայրակալի նյութ
    Քանի որ ծխնելույզի գազը հաճախ կոռոզիվ է, իսկ մաքրող հեղուկը՝ բարձր պինդ նյութերի պարունակությամբ և հղկող հատկություններով շաղախ, կարևոր է ընտրել համապատասխան կոռոզիոն և մաշվածությանը դիմացկուն նյութ։
    Ծայրակալի խցանման դիմադրություն
    Քանի որ մաքրող հեղուկը հաճախ բարձր պինդ նյութերի պարունակությամբ շաղախ է, կարևոր է ընտրել ծորակը՝ հաշվի առնելով խցանման դիմադրության մակարդակը։
    Ծորակի ցողման սխեման և տեղադրումը
    Գազի հոսքի պատշաճ կլանումն ապահովելու համար կարևոր է գազի հոսքի ամբողջական ծածկույթը՝ առանց շրջանցման և բավարար մնալու ժամանակի։
    Ծայրակալի միացման չափը և տեսակը
    Պահանջվող մաքրող հեղուկի հոսքի արագությունը
    Հասանելի ճնշման անկում (ΔP) ծորակի վրա
    ∆P = մատակարարման ճնշումը ծայրակալի մուտքի մոտ – գործընթացային ճնշումը ծայրակալից դուրս
    Մեր փորձառու ինժեներները կարող են օգնել որոշել, թե որ ծորակը կաշխատի ձեր նախագծային մանրամասների համաձայն։
    FGD կլանիչ ծայրակալի տարածված կիրառությունները և արդյունաբերությունները.
    Ածուխի և այլ բրածո վառելիքի էլեկտրակայաններ
    Նավթավերամշակման գործարաններ
    Քաղաքային թափոնների այրիչներ
    Ցեմենտային վառարաններ
    Մետաղաձուլարաններ

    SiC նյութի տվյալների թերթիկ

    Ծայրակալի նյութական տվյալները

     

    Կրաքարի/կրաքարի թերությունները

    Ինչպես ցույց է տրված նկար 1-ում, կրաքարի/կրաքարի հարկադիր օքսիդացում (LSFO) օգտագործող FGD համակարգերը ներառում են երեք հիմնական ենթահամակարգեր՝

    • Ռեակտիվների պատրաստում, մշակում և պահպանում
    • Կլանող անոթ
    • Թափոնների և ենթամթերքների մշակում

    Ռեակտիվի պատրաստումը բաղկացած է մանրացված կրաքարի (CaCO3) տեղափոխումից պահեստային սիլոսից խառնվող սնուցման բաք: Արդյունքում ստացված կրաքարային խառնուրդը կաթսայի ծխնելույզի գազի և օքսիդացնող օդի հետ միասին մղվում է կլանիչ անոթ: Ցողիչ ծայրակալները մատակարարում են ռեակտիվի մանր կաթիլներ, որոնք այնուհետև հոսում են մուտքային ծխնելույզի հակառակ հոսանքին: Ծխնելույզի մեջ առկա SO2-ը փոխազդում է կալցիումով հարուստ ռեակտիվի հետ՝ առաջացնելով կալցիումի սուլֆիտ (CaSO3) և CO2: Կլանիչ մտցված օդը նպաստում է CaSO3-ի օքսիդացմանը CaSO4-ի (դիհիդրատի տեսքով):

    LSFO-ի հիմնական ռեակցիաներն են՝

    CaCO3 + SO2 → CaSO3 + CO2 · 2H2O

    Օքսիդացված խառնուրդը կուտակվում է կլանիչի ներքևի մասում և հետագայում թարմ ռեակտիվի հետ միասին վերամշակվում է ցողիչ ծայրակալների գլխիկներ: Վերամշակված հոսքի մի մասը դուրս է մղվում թափոնների/ենթամթերքների մշակման համակարգ, որը սովորաբար բաղկացած է հիդրոցիկլոններից, թմբուկային կամ ժապավենային ֆիլտրերից և խառնված կեղտաջրերի/հեղուկների պահման բաքից: Պահման բաքից կեղտաջրերը վերամշակվում են կրաքարային ռեակտիվների մատակարարման բաք կամ հիդրոցիկլոն, որտեղից լցված հեղուկը հեռացվում է որպես արտահոսք:

    Կրաքարի/կրաքարի հարկադիր օքսիդատինով խոնավ մաքրման գործընթացի բնորոշ սխեմատիկ պատկերը

    Թաց LSFO համակարգերը սովորաբար կարող են հասնել SO2-ի հեռացման 95-97 տոկոս արդյունավետության: Սակայն 97.5 տոկոսից բարձր մակարդակի հասնելը՝ արտանետումների վերահսկողության պահանջները բավարարելու համար, դժվար է, հատկապես բարձր ծծմբի պարունակությամբ ածուխներ օգտագործող կայանների համար: Կարելի է ավելացնել մագնեզիումի կատալիզատորներ կամ կրաքարը կարող է կալցինացվել՝ ստանալով բարձր ռեակտիվության կր (CaO), սակայն նման փոփոխությունները ենթադրում են լրացուցիչ գործարանային սարքավորումներ և դրանց հետ կապված աշխատուժի ու էլեկտրաէներգիայի ծախսեր: Օրինակ, կրի կալցինացումը պահանջում է առանձին կրի վառարանի տեղադրում: Բացի այդ, կրաքարը հեշտությամբ նստվածք է տալիս, և դա մեծացնում է սկրուբերում թեփուկի նստվածքի առաջացման հավանականությունը:

    Կրի վառարանով կալցինացման արժեքը կարելի է կրճատել՝ կրաքարը կաթսայի վառարանի մեջ ուղղակիորեն ներարկելով: Այս մոտեցման դեպքում կաթսայում առաջացած կիրը ծխնելույզի գազի հետ միասին տեղափոխվում է սկրուբեր: Հնարավոր խնդիրներից են կաթսայի աղտոտումը, ջերմափոխանցման խանգարումը և կաթսայում գերայրման պատճառով կրի ապաակտիվացումը: Ավելին, կիրը նվազեցնում է հալված մոխրի հոսքի ջերմաստիճանը ածխով աշխատող կաթսաներում, ինչը հանգեցնում է պինդ նստվածքների առաջացմանը, որոնք այլապես չէին առաջանա:

    LSFO գործընթացից առաջացող հեղուկ թափոնները սովորաբար ուղղվում են կայունացման ավազաններ՝ էլեկտրակայանի այլ մասերից եկող հեղուկ թափոնների հետ միասին: Թաց FGD հեղուկ արտահոսքը կարող է հագեցած լինել սուլֆիտային և սուլֆատային միացություններով, և շրջակա միջավայրի նկատառումները սովորաբար սահմանափակում են դրա արտանետումը գետեր, առվակներ կամ այլ ջրային հոսքեր: Բացի այդ, կեղտաջրերի/հեղուկի վերամշակումը սկրուբեր կարող է հանգեցնել լուծված նատրիումի, կալիումի, կալցիումի, մագնեզիումի կամ քլորիդային աղերի կուտակմանը: Այս տեսակները կարող են ի վերջո բյուրեղանալ, եթե բավարար արտահոսք չապահովվի՝ լուծված աղերի կոնցենտրացիաները հագեցվածությունից ցածր պահելու համար: Լրացուցիչ խնդիր է թափոնային պինդ նյութերի դանդաղ նստեցման արագությունը, ինչը հանգեցնում է մեծ, մեծ ծավալի կայունացման ավազանների անհրաժեշտության: Սովորական պայմաններում կայունացման ավազանում նստվածքային շերտը կարող է պարունակել 50 տոկոս կամ ավելի հեղուկ փուլ՝ նույնիսկ մի քանի ամիս պահեստավորումից հետո:

    Կլանիչ վերամշակված խառնուրդից վերականգնված կալցիումի սուլֆատը կարող է պարունակել չռեակցված կրաքար և կալցիումի սուլֆիտային մոխիր: Այս աղտոտիչները կարող են խոչընդոտել կալցիումի սուլֆատի վաճառքին որպես սինթետիկ գիպս՝ պատի տախտակների, գիպսի և ցեմենտի արտադրության մեջ օգտագործելու համար: Չռեակցված կրաքարը սինթետիկ գիպսում հանդիպող գերակշռող խառնուրդ է, և այն նաև տարածված խառնուրդ է բնական (արդյունահանված) գիպսում: Չնայած կրաքարն ինքնին չի խանգարում պատի տախտակների վերջնական արտադրանքի հատկություններին, դրա հղկող հատկությունները մաշվածության խնդիրներ են առաջացնում մշակման սարքավորումների համար: Կալցիումի սուլֆիտը ցանկացած գիպսում անցանկալի խառնուրդ է, քանի որ դրա մանր մասնիկների չափը առաջացնում է թեփոտման խնդիրներ և այլ մշակման խնդիրներ, ինչպիսիք են տորթի լվացումը և ջրազրկումը:

    Եթե ​​LSFO գործընթացում առաջացած պինդ նյութերը առևտրային առումով չեն վաճառվում որպես սինթետիկ գիպս, սա առաջացնում է թափոնների հեռացման զգալի խնդիր: 1000 ՄՎտ հզորությամբ 1 տոկոս ծծմբային ածուխ օգտագործող կաթսայի համար գիպսի քանակը կազմում է մոտավորապես 550 տոննա (կարճ)/օր: Նույն կայանի համար, որը օգտագործում է 2 տոկոս ծծմբային ածուխ, գիպսի արտադրությունը մեծանում է մինչև մոտավորապես 1100 տոննա/օր: Մոխրի արտադրության համար մոտ 1000 տոննա/օր ավելացնելով՝ պինդ թափոնների ընդհանուր տոննաժը կհասցվի մոտ 1550 տոննայի/օր՝ 1 տոկոս ծծմբային ածուխի դեպքում և 2100 տոննայի/օր՝ 2 տոկոս ծծմբային ածուխի դեպքում:

    EADS-ի առավելությունները

    LSFO մաքրման ապացուցված տեխնոլոգիական այլընտրանքը կրաքարը փոխարինում է ամոնիակով՝ որպես SO2-ի հեռացման ռեակտիվ: LSFO համակարգում պինդ ռեակտիվի մանրացման, պահպանման, մշակման և տեղափոխման բաղադրիչները փոխարինվում են ջրային կամ անջուր ամոնիակի պարզ պահեստավորման բաքերով: Նկար 2-ը ցույց է տալիս JET Inc.-ի կողմից տրամադրված EADS համակարգի հոսքի սխեման:

    Ամոնիակը, ծխնելույզի գազը, օքսիդացնող օդը և տեխնոլոգիական ջուրը մտնում են կլանիչ, որը պարունակում է ցողման բազմաթիվ ծորակներ: Ծորակները առաջացնում են ամոնիակ պարունակող ռեակտիվի մանր կաթիլներ՝ ռեակտիվի մտերիմ շփումը մուտքային ծխնելույզի գազի հետ ապահովելու համար՝ հետևյալ ռեակցիաների համաձայն.

    (1) SO2 + 2NH3 + H2O → (NH4)2SO3

    (2) (NH4)2SO3 + ½O2 → (NH4)2SO4

    Ծխատար գազի հոսքի մեջ SO2-ը փոխազդում է անոթի վերին կեսում գտնվող ամոնիակի հետ՝ առաջացնելով ամոնիումի սուլֆիտ: Կլանիչ անոթի հատակը ծառայում է որպես օքսիդացման բաք, որտեղ օդը օքսիդացնում է ամոնիումի սուլֆիտը մինչև ամոնիումի սուլֆատ: Արդյունքում ստացված ամոնիումի սուլֆատի լուծույթը մղվում է կլանիչի բազմաթիվ մակարդակներում գտնվող ցողիչ ծայրակալներ: Մինչև կլանիչի վերին մասից դուրս գալը մաքրված ծխատար գազը անցնում է քայքայման մաքրիչի միջով, որը միաձուլում է հեղուկի կաթիլները և որսում մանր մասնիկները:

    Ամոնիակի ռեակցիան SO2-ի հետ և սուլֆիտի օքսիդացումը սուլֆատի վերածելը ապահովում են ռեակտիվի բարձր օգտագործման մակարդակ։ Սպառված ամոնիակի յուրաքանչյուր ֆունտի դիմաց արտադրվում է չորս ֆունտ ամոնիումի սուլֆատ։

    Ինչպես LSFO գործընթացի դեպքում, ռեակտիվի/արտադրանքի վերամշակման հոսքի մի մասը կարող է դուրս բերվել՝ առևտրային ենթամթերք ստանալու համար: EADS համակարգում վերցվող արտադրանքի լուծույթը մղվում է հիդրոցիկլոնից և ցենտրիֆուգից բաղկացած պինդ նյութերի վերականգնման համակարգ՝ ամոնիումի սուլֆատի արտադրանքը չորացնելուց և փաթեթավորելուց առաջ խտացնելու համար: Բոլոր հեղուկները (հիդրոցիկլոնի լցոնումը և ցենտրիֆուգի ցենտրատը) ուղղվում են դեպի շաղախի բաք, ապա կրկին ներմուծվում են կլանիչ ամոնիումի սուլֆատի վերամշակման հոսքի մեջ:

    EADS տեխնոլոգիան ապահովում է բազմաթիվ տեխնիկական և տնտեսական առավելություններ, ինչպես ցույց է տրված աղյուսակ 1-ում:

    • EADS համակարգերը ապահովում են SO2-ի հեռացման ավելի բարձր արդյունավետություն (>99%), ինչը ածխով աշխատող էլեկտրակայաններին ավելի մեծ ճկունություն է տալիս ավելի էժան, ավելի բարձր ծծմբի պարունակությամբ ածուխներ խառնելու համար։
    • Մինչդեռ LSFO համակարգերը հեռացված SO2-ի յուրաքանչյուր տոննայի դիմաց ստեղծում են 0.7 տոննա CO2, EADS գործընթացը CO2 չի արտադրում։
    • Քանի որ SO2-ի հեռացման համար կրաքարն ու կրաքարը ավելի քիչ ռեակտիվ են ամոնիակի համեմատ, բարձր շրջանառության արագության հասնելու համար անհրաժեշտ է ավելի մեծ տեխնոլոգիական ջրի սպառում և պոմպային էներգիա։ Սա հանգեցնում է LSFO համակարգերի շահագործման ավելի բարձր ծախսերի։
    • EADS համակարգերի կապիտալ ծախսերը նման են LSFO համակարգի կառուցման կապիտալ ծախսերին: Ինչպես նշվեց վերևում, չնայած EADS համակարգը պահանջում է ամոնիումի սուլֆատի ենթամթերքների մշակման և փաթեթավորման սարքավորումներ, LSFO-ի հետ կապված ռեակտիվների պատրաստման հարմարությունները պարտադիր չեն մանրացման, մշակման և տեղափոխման համար:

    EADS-ի ամենաառանձնահատուկ առավելությունը թե՛ հեղուկ, թե՛ պինդ թափոնների վերացումն է: EADS տեխնոլոգիան զրոյական հեղուկ արտանետման գործընթաց է, ինչը նշանակում է, որ կեղտաջրերի մաքրման կարիք չկա: Ամոնիումի սուլֆատի պինդ ենթամթերքը հեշտությամբ շուկայական է. ամոնիումի սուլֆատը աշխարհում ամենաշատ օգտագործվող պարարտանյութն ու պարարտանյութի բաղադրիչն է, որի համաշխարհային շուկայի աճը կանխատեսվում է մինչև 2030 թվականը: Բացի այդ, չնայած ամոնիումի սուլֆատի արտադրության համար անհրաժեշտ են ցենտրիֆուգ, չորանոց, փոխադրիչ և փաթեթավորման սարքավորումներ, այս ապրանքները ոչ սեփականատիրական են և առևտրային առումով մատչելի: Կախված տնտեսական և շուկայական պայմաններից, ամոնիումի սուլֆատային պարարտանյութը կարող է փոխհատուցել ամոնիակի վրա հիմնված ծխնելույզի գազերի ծծմբազերծման ծախսերը և հնարավոր է՝ ապահովել զգալի շահույթ:

    Արդյունավետ ամոնիակի ծծմբազերծման գործընթացի սխեմատիկ պատկեր

     

    466215328439550410 567466801051158735

     

     


  • Նախորդը՝
  • Հաջորդը՝

  • «Շանդոնգ Ժոնգպենգ» հատուկ կերամիկայի ընկերությունը Չինաստանում սիլիցիումի կարբիդային կերամիկայի նոր նյութերի խոշորագույն լուծումներից մեկն է: SiC տեխնիկական կերամիկա. Մոհի կարծրությունը 9 է (Նյու Մոհի կարծրությունը՝ 13), որն ունի էրոզիայի և կոռոզիայի նկատմամբ գերազանց դիմադրողականություն, գերազանց քայքայում-դիմադրություն և հակաօքսիդացում: SiC արտադրանքի ծառայության ժամկետը 4-5 անգամ ավելի երկար է, քան 92% ալյումինե նյութինը: RBSiC-ի MOR-ը 5-7 անգամ ավելի է, քան SNBSC-ինը, այն կարող է օգտագործվել ավելի բարդ ձևերի համար: Գնանշման գործընթացը արագ է, մատակարարումը խոստացվածի պես է, իսկ որակը անգերազանցելի: Մենք միշտ շարունակում ենք մարտահրավեր նետել մեր նպատակներին և մեր սրտերը վերադարձնել հասարակությանը:

     

    1 SiC կերամիկական գործարան 工厂

    Առնչվող ապրանքներ

    WhatsApp-ի առցանց զրուցարան!