SiC հիմք CVD թաղանթային ծածկույթի համար

Քիմիական գոլորշու նստեցում

Քիմիական գոլորշու նստեցման (ՔԳՆ) օքսիդը գծային աճի գործընթաց է, որտեղ նախորդ գազը բարակ թաղանթ է նստեցնում ռեակտորի վեֆերի վրա: Աճի գործընթացը ցածր ջերմաստիճանում է և ունի շատ ավելի բարձր աճի տեմպ՝ համեմատած...ջերմային օքսիդԱյն նաև արտադրում է շատ ավելի բարակ սիլիցիումի երկօքսիդի շերտեր, քանի որ թաղանթը դեն է նետվում, այլ ոչ թե աճեցվում: Այս գործընթացը արտադրում է բարձր էլեկտրական դիմադրություն ունեցող թաղանթ, որը հիանալի է ինտեգրալ սխեմաներում և MEMS սարքերում օգտագործելու համար, ինչպես նաև շատ այլ կիրառությունների համար:

Քիմիական գոլորշու նստեցման (ՔԳՆ) օքսիդը կատարվում է, երբ անհրաժեշտ է արտաքին շերտ, բայց սիլիցիումային հիմքը կարող է չկարողանալ օքսիդացվել։

Քիմիական գոլորշու նստվածքի աճը.

Կարիեսի վաֆերի աճը տեղի է ունենում, երբ գազ կամ գոլորշի (նախորդող) է ներմուծվում ցածր ջերմաստիճանի ռեակտոր, որտեղ վաֆլիները դասավորված են ուղղահայաց կամ հորիզոնական ուղղությամբ: Գազը շարժվում է համակարգով և հավասարաչափ բաշխվում վաֆլիների մակերեսին: Երբ այս նախորդները շարժվում են ռեակտորով, վաֆլիները սկսում են կլանել դրանք իրենց մակերեսին:

Երբ նախորդ նյութերը հավասարաչափ բաշխվում են ամբողջ համակարգում, քիմիական ռեակցիաները սկսվում են հիմքերի մակերեսին։ Այս քիմիական ռեակցիաները սկսվում են որպես կղզիներ, և գործընթացի շարունակմանը զուգընթաց կղզիները մեծանում և միաձուլվում են՝ ստեղծելով ցանկալի թաղանթը։ Քիմիական ռեակցիաները վաֆլիների մակերեսին առաջացնում են ենթամթերքներ, որոնք ցրվում են սահմանային շերտով և դուրս են հոսում ռեակտորից՝ թողնելով միայն վաֆլիները իրենց նստվածքային թաղանթային ծածկույթով։

Նկար 1

Քիմիական գոլորշու նստեցման առավելությունները.

• Ցածր ջերմաստիճանի աճի գործընթաց։
• Արագ նստեցման արագություն (հատկապես APCVD):
• Պարտադիր չէ, որ սիլիկոնային հիմք լինի։
• Լավ աստիճանի ծածկույթ (հատկապես PECVD):

Նկար 2
Սիլիցիումի երկօքսիդի նստեցումն ընդդեմ աճի

Քիմիական գոլորշիների նստեցման վերաբերյալ լրացուցիչ տեղեկությունների կամ գնանշում ստանալու համար, խնդրում ենքԿապվեք SVM-ի հետայսօր մեր վաճառքի թիմի անդամի հետ խոսելու համար։

Սրտանոթային հիվանդությունների տեսակները

ԼՊԿՎԴ

Ցածր ճնշման քիմիական գոլորշու նստեցումը ստանդարտ քիմիական գոլորշու նստեցման գործընթաց է առանց ճնշման: LPCVD-ի և այլ CVD մեթոդների միջև հիմնական տարբերությունը նստեցման ջերմաստիճանն է: LPCVD-ն օգտագործում է ամենաբարձր ջերմաստիճանը թաղանթները նստեցնելու համար, սովորաբար 600°C-ից բարձր:

Ցածր ճնշման միջավայրը ստեղծում է շատ միատարր թաղանթ՝ բարձր մաքրությամբ, վերարտադրելիությամբ և միատարրությամբ: Սա կատարվում է 10-1000 Պա ջերմաստիճանում, մինչդեռ սենյակային ստանդարտ ճնշումը 101,325 Պա է: Ջերմաստիճանը որոշում է այս թաղանթների հաստությունն ու մաքրությունը, իսկ ավելի բարձր ջերմաստիճանները հանգեցնում են ավելի հաստ և մաքուր թաղանթների:

• Հաճախակի ամրագրված ֆիլմեր՝պոլիսիլիցիում, լեգիրված և չլեգիրված օքսիդներ,նիտրիդներ.

ՊԵԿՎԴ

Պլազմայով ուժեղացված քիմիական գոլորշու նստեցումը ցածր ջերմաստիճանում, բարձր թաղանթային խտությամբ նստեցման տեխնիկա է: PECVD-ն տեղի է ունենում CVD ռեակտորում՝ պլազմայի ավելացմամբ, որը մասամբ իոնացված գազ է՝ ազատ էլեկտրոնների բարձր պարունակությամբ (~50%): Սա ցածր ջերմաստիճանում նստեցման մեթոդ է, որը տեղի է ունենում 100°C – 400°C ջերմաստիճաններում: PECVD-ն կարող է իրականացվել ցածր ջերմաստիճաններում, քանի որ ազատ էլեկտրոններից եկող էներգիան դիսոցացնում է ռեակտիվ գազերը՝ թաղանթ առաջացնելով վաֆլիի մակերեսին:

Այս նստեցման մեթոդը օգտագործում է պլազմայի երկու տարբեր տեսակներ՝

1. Սառը (ոչ ջերմային). էլեկտրոններն ունեն ավելի բարձր ջերմաստիճան, քան չեզոք մասնիկները և իոնները: Այս մեթոդն օգտագործում է էլեկտրոնների էներգիան՝ փոխելով նստեցման խցիկում ճնշումը:
2. Ջերմային՝ էլեկտրոնները նույն ջերմաստիճանն ունեն, ինչ մասնիկները և իոնները նստեցման խցիկում։

Տեղադրման խցիկի ներսում ռադիոհաճախականության լարում է ուղարկվում թիթեղի վերևում և ներքևում գտնվող էլեկտրոդների միջև։ Սա լիցքավորում է էլեկտրոնները և պահում դրանք գրգռվող վիճակում՝ ցանկալի թաղանթը նստեցնելու համար։

PECVD-ի միջոցով թաղանթների աճեցման չորս քայլ կա.

1. Տեղադրեք թիրախային թիթեղը էլեկտրոդի վրա նստեցման խցիկի ներսում։
2. Ներկայացրեք ռեակտիվ գազեր և նստվածքային տարրեր խցիկ։
3. Ուղարկեք պլազման էլեկտրոդների միջև և կիրառեք լարում՝ պլազման գրգռելու համար։
4. Ռեակտիվ գազը դիսոցվում է և ռեակցիայի մեջ է մտնում վաֆլիի մակերեսի հետ՝ առաջացնելով բարակ թաղանթ, իսկ ենթամթերքները դիֆուզվում են խցիկից դուրս։

• Հաճախակի նստեցված թաղանթներ՝ սիլիցիումի օքսիդներ, սիլիցիումի նիտրիդ, ամորֆ սիլիցիում,սիլիցիումի օքսինիտրիդներ (Si_xO_yN_z).

ԱՊՎԴ

Մթնոլորտային ճնշման տակ քիմիական գոլորշիների նստեցումը ցածր ջերմաստիճանի նստեցման տեխնիկա է, որը տեղի է ունենում վառարանում ստանդարտ մթնոլորտային ճնշման տակ: Ինչպես այլ CVD մեթոդները, APCVD-ն պահանջում է նախորդ գազ նստեցման խցիկի ներսում, այնուհետև ջերմաստիճանը դանդաղորեն բարձրանում է՝ վաֆլիի մակերեսին ռեակցիաները կատալիզացնելու և բարակ թաղանթ նստեցնելու համար: Այս մեթոդի պարզության շնորհիվ այն ունի շատ բարձր նստեցման արագություն:

• Հաճախակի նստեցված թաղանթներ՝ լեգիրված և չլեգիրված սիլիցիումի օքսիդներ, սիլիցիումի նիտրիդներ։ Օգտագործվում է նաևթրծում.

HDP սրտանոթային հիվանդություն

Բարձր խտության պլազմային քիմիական գոլորշու նստեցումը PECVD-ի մի տարբերակ է, որն օգտագործում է ավելի բարձր խտության պլազմա, որը թույլ է տալիս վեֆլերներին ռեակցիայի մեջ մտնել նույնիսկ ավելի ցածր ջերմաստիճանով (80°C-150°C միջակայքում) նստեցման խցիկում: Սա նաև ստեղծում է թաղանթ՝ խրամատը լցնելու հիանալի հնարավորություններով:

• Հաճախակի նստեցված թաղանթներ՝ սիլիցիումի երկօքսիդ (SiO₂), սիլիցիումի նիտրիդ (Si₃N₄),սիլիցիումի կարբիդ (SiC).

ՍԱԿՎԴ

Մթնոլորտային ճնշման տակ գտնվող քիմիական գոլորշիների նստեցումը տարբերվում է մյուս մեթոդներից, քանի որ այն տեղի է ունենում սենյակային ստանդարտ ճնշումից ցածր և օգտագործում է օզոն (O₃)՝ ռեակցիան կատալիզացնելու համար: Նստեցման գործընթացը տեղի է ունենում LPCVD-ից ավելի բարձր ճնշման տակ, բայց APCVD-ից ցածր՝ մոտ 13,300 Պա-ից մինչև 80,000 Պա: SACVD թաղանթները ունեն բարձր նստեցման արագություն, որը բարելավվում է ջերմաստիճանի բարձրացմանը զուգընթաց մինչև մոտ 490°C, որից հետո այն սկսում է նվազել:

• Հաճախակի ամրագրված ֆիլմեր՝ԲՊՍԳ, ՊՍԺ,TEOS.

«Շանդոնգ Ժոնգպենգ» հատուկ կերամիկայի ընկերությունը Չինաստանում սիլիցիումի կարբիդային կերամիկայի նոր նյութերի խոշորագույն լուծումներից մեկն է: SiC տեխնիկական կերամիկա. Մոհի կարծրությունը 9 է (Նյու Մոհի կարծրությունը՝ 13), որն ունի էրոզիայի և կոռոզիայի նկատմամբ գերազանց դիմադրողականություն, գերազանց քայքայում-դիմադրություն և հակաօքսիդացում: SiC արտադրանքի ծառայության ժամկետը 4-5 անգամ ավելի երկար է, քան 92% ալյումինե նյութինը: RBSiC-ի MOR-ը 5-7 անգամ ավելի է, քան SNBSC-ինը, այն կարող է օգտագործվել ավելի բարդ ձևերի համար: Գնանշման գործընթացը արագ է, մատակարարումը խոստացվածի պես է, իսկ որակը անգերազանցելի: Մենք միշտ շարունակում ենք մարտահրավեր նետել մեր նպատակներին և մեր սրտերը վերադարձնել հասարակությանը: