Սիլիցիումի կարբիդի մշակման հետ կապված տերմինաբանություն

Վերաբյուրեղացված սիլիցիումի կարբիդ (RXSIC, ReSIC, RSIC, R-SIC): Սկզբնական հումքը սիլիցիումի կարբիդն է: Խտացման օժանդակ նյութեր չեն օգտագործվում: Կանաչ կոմպակտները վերջնական խտացման համար տաքացվում են մինչև 2200ºC-ից բարձր ջերմաստիճան: Արդյունքում ստացված նյութն ունի մոտ 25% ծակոտկենություն, ինչը սահմանափակում է դրա մեխանիկական հատկությունները. սակայն, նյութը կարող է շատ մաքուր լինել: Գործընթացը շատ տնտեսող է:
Ռեակցիոն կապակցված սիլիցիումի կարբիդ (RBSIC): Սկզբնական հումքը սիլիցիումի կարբիդն է գումարած ածխածինը: Այնուհետև կանաչ բաղադրիչը ներծծվում է 1450ºC-ից բարձր ջերմաստիճանում հալված սիլիցիումով՝ SiC + C + Si -> SiC ռեակցիայի միջոցով: Միկրոկառույցը, որպես կանոն, ունի որոշակի քանակությամբ սիլիցիումի ավելցուկ, ինչը սահմանափակում է դրա բարձր ջերմաստիճանային հատկությունները և կոռոզիոն դիմադրությունը: Գործընթացի ընթացքում չափերի փոքր փոփոխություն է տեղի ունենում, սակայն վերջնական մասի մակերեսին հաճախ առկա է սիլիցիումի շերտ: ZPC RBSiC-ն կիրառում է առաջադեմ տեխնոլոգիա՝ արտադրելով մաշվածության դիմացկուն ծածկույթներ, թիթեղներ, սալիկներ, ցիկլոնային ծածկույթներ, բլոկներ, անկանոն մասեր, ինչպես նաև մաշվածության և կոռոզիոնության դիմացկուն FGD ծայրակներ, ջերմափոխանակիչներ, խողովակներ, խողովակներ և այլն:

Նիտրիդային կապակցված սիլիցիումի կարբիդ (NBSIC, NSIC): Սկզբնական հումքը սիլիցիումի կարբիդն է և սիլիցիումի փոշին: Կանաչ կոմպակտը թրծվում է ազոտի մթնոլորտում, որտեղ տեղի է ունենում SiC + 3Si + 2N2 -> SiC + Si3N4 ռեակցիան: Վերջնական նյութը մշակման ընթացքում ցուցաբերում է չափերի փոքր փոփոխություն: Նյութը ցուցաբերում է որոշակի ծակոտկենություն (սովորաբար մոտ 20%):

Ուղղակի թրծված սիլիցիումի կարբիդ (SSIC): Սիլիցիումի կարբիդը մեկնարկային հումքն է: Խտացման օժանդակ նյութերն են բորը և ածխածինը, իսկ խտացումը տեղի է ունենում 2200ºC-ից բարձր ջերմաստիճանում պինդ վիճակում ռեակցիայի միջոցով: Դրա բարձր ջերմաստիճանային հատկությունները և կոռոզիոն դիմադրությունը գերազանց են՝ հատիկների սահմաններում ապակե երկրորդ փուլի բացակայության պատճառով:

Հեղուկ փուլով թրծված սիլիցիումի կարբիդ (LSSIC): Սիլիցիումի կարբիդը մեկնարկային հումքն է: Խտացման օժանդակ նյութերն են իտրիումի օքսիդը և ալյումինի օքսիդը: Խտացումը տեղի է ունենում 2100ºC-ից բարձր ջերմաստիճանում՝ հեղուկ փուլային ռեակցիայի միջոցով, և արդյունքում առաջանում է ապակե երկրորդ փուլ: Մեխանիկական հատկությունները, ընդհանուր առմամբ, գերազանցում են SSIC-ին, սակայն բարձր ջերմաստիճանային հատկությունները և կոռոզիոն դիմադրությունը այնքան էլ լավը չեն:

Տաք սեղմված սիլիցիումի կարբիդ (HPSIC): Սիլիցիումի կարբիդի փոշին օգտագործվում է որպես մեկնարկային հումք: Խտացման օժանդակ նյութերը սովորաբար բոր են գումարած ածխածին կամ իտրիումի օքսիդ և ալյումինի օքսիդ: Խտացումը տեղի է ունենում գրաֆիտային կաղապարի խոռոչի ներսում մեխանիկական ճնշման և ջերմաստիճանի միաժամանակյա կիրառմամբ: Ձևերը պարզ թիթեղներ են: Կարող են օգտագործվել սինթերացման օժանդակ նյութերի փոքր քանակություններ: Տաք սեղմված նյութերի մեխանիկական հատկությունները օգտագործվում են որպես բազային հիմք, որի հետ համեմատվում են այլ գործընթացները: Էլեկտրական հատկությունները կարող են փոխվել խտացման օժանդակ նյութերի փոփոխություններով:

Սիլիցիումի կարբիդ (CVDSIC): Այս նյութը ստացվում է քիմիական գոլորշու նստեցման (CVD) գործընթացով, որը ներառում է հետևյալ ռեակցիան՝ CH3SiCl3 -> SiC + 3HCl: Ռեակցիան իրականացվում է H2 մթնոլորտում, որտեղ SiC-ը նստեցվում է գրաֆիտային հիմքի վրա: Գործընթացի արդյունքում ստացվում է շատ բարձր մաքրության նյութ, սակայն կարելի է պատրաստել միայն պարզ թիթեղներ: Գործընթացը շատ թանկ է դանդաղ ռեակցիայի ժամանակի պատճառով:

Քիմիական գոլորշու կոմպոզիտային սիլիցիումի կարբիդ (CVCSiC): Այս գործընթացը սկսվում է սեփական գրաֆիտի նախորդից, որը մեքենայացվում է գրեթե ամբողջական ձևերի գրաֆիտային վիճակում: Փոխակերպման գործընթացը գրաֆիտային մասը ենթարկում է տեղում գոլորշու պինդ վիճակում ռեակցիայի՝ պոլիկրիստալային, ստոխիոմետրիկորեն ճիշտ SiC ստանալու համար: Այս խիստ վերահսկվող գործընթացը թույլ է տալիս բարդ նախագծեր ստեղծել լիովին փոխակերպված SiC մասից, որն ունի խիստ հանդուրժողականության հատկանիշներ և բարձր մաքրություն: Փոխակերպման գործընթացը կրճատում է արտադրության սովորական ժամանակը և նվազեցնում ծախսերը այլ մեթոդների համեմատ:* Աղբյուր (բացառությամբ նշված դեպքերի). Ceradyne Inc., Կոստա Մեսա, Կալիֆոռնիա: