Տերմինաբանություն, որը սովորաբար կապված է սիլիցիումի կարբիդի վերամշակման հետ

Վերաբյուրեղացված սիլիցիումի կարբիդ (RXSIC, ReSIC, RSIC, R-SIC): Մեկնարկային հումքը սիլիցիումի կարբիդն է։ Խտացման օժանդակ միջոցներ չեն օգտագործվում: Կանաչ կոմպակտները ջեռուցվում են մինչև 2200ºC-ից ավելի՝ վերջնական համախմբման համար: Ստացված նյութն ունի մոտ 25% ծակոտկենություն, ինչը սահմանափակում է դրա մեխանիկական հատկությունները. սակայն, նյութը կարող է լինել շատ մաքուր: Գործընթացը շատ խնայող է:
Ռեակցիա կապակցված սիլիցիումի կարբիդ (RBSIC): Սկզբնական հումքը սիլիցիումի կարբիդ գումարած ածխածինն է: Այնուհետև կանաչ բաղադրիչը ներթափանցվում է հալած սիլիցիումով 1450ºC-ից բարձր՝ SiC + C + Si -> SiC ռեակցիայով: Միկրոկառուցվածքն ընդհանուր առմամբ ունի որոշակի քանակությամբ սիլիցիումի ավելցուկ, ինչը սահմանափակում է նրա բարձր ջերմաստիճանի հատկությունները և կոռոզիոն դիմադրությունը: Ընթացքի ընթացքում փոքր չափերի փոփոխություն է տեղի ունենում. սակայն վերջնական մասի մակերեսին հաճախ առկա է սիլիցիումի շերտ: ZPC RBSiC-ն ընդունում է առաջադեմ տեխնոլոգիան՝ արտադրելով մաշվածության դիմադրության երեսպատում, թիթեղներ, սալիկներ, ցիկլոնային երեսպատում, բլոկներ, անկանոն մասեր և մաշվածության և կոռոզիոն դիմադրության FGD վարդակներ, ջերմափոխանակիչներ, խողովակներ, խողովակներ և այլն:

Nitride Bonded Silicon Carbide (NBSIC, NSIC): Սկզբնական հումքը սիլիցիումի կարբիդն է, գումարած սիլիցիումի փոշին։ Կանաչ կոմպակտն արձակվում է ազոտի մթնոլորտում, որտեղ տեղի է ունենում SiC + 3Si + 2N2 -> SiC + Si3N4 ռեակցիան: Վերջնական նյութը մշակման ընթացքում փոքր չափերի փոփոխություն է ցուցաբերում: Նյութը ցուցադրում է ծակոտկենության որոշակի մակարդակ (սովորաբար մոտ 20%):

Ուղղակի սինտրացված սիլիցիումի կարբիդ (SSIC): Սիլիցիումի կարբիդը մեկնարկային հումք է: Խտացման օժանդակ միջոցները բորն են՝ գումարած ածխածինը, և խտացումը տեղի է ունենում 2200ºC-ից բարձր պինդ վիճակում ռեակցիայի գործընթացով: Նրա բարձր ջերմաստիճանի հատկությունները և կոռոզիոն դիմադրությունը գերազանցում են հացահատիկի սահմաններում ապակյա երկրորդ փուլի բացակայության պատճառով:

Հեղուկ փուլային սիլիցիումի կարբիդ (LSSIC): Սիլիցիումի կարբիդը մեկնարկային հումք է: Խտացման օժանդակ միջոցներն են իտրիումի օքսիդը գումարած ալյումինի օքսիդը: Խտացումը տեղի է ունենում 2100ºC-ից բարձր հեղուկ փուլային ռեակցիայի միջոցով և հանգեցնում ապակեպատ երկրորդ փուլի: Մեխանիկական հատկությունները հիմնականում գերազանցում են SSIC-ին, սակայն բարձր ջերմաստիճանի հատկությունները և կոռոզիոն դիմադրությունը այնքան էլ լավ չեն:

Տաք սեղմված սիլիցիումի կարբիդ (HPSIC): Որպես սկզբնական հումք օգտագործվում է սիլիցիումի կարբիդի փոշի։ Խտացման օժանդակ միջոցները սովորաբար բորն են՝ գումարած ածխածինը կամ իտրիումի օքսիդը գումարած ալյումինի օքսիդը: Խտացումը տեղի է ունենում մեխանիկական ճնշման և ջերմաստիճանի միաժամանակյա կիրառմամբ գրաֆիտի մածուկի խոռոչում: Ձևերը պարզ ափսեներ են: Ցածր քանակությամբ կարող են օգտագործվել սինթերման միջոցներ: Տաք սեղմված նյութերի մեխանիկական հատկությունները օգտագործվում են որպես հիմք, որի հետ համեմատվում են այլ գործընթացները: Էլեկտրական հատկությունները կարող են փոփոխվել խտացման օժանդակ միջոցների փոփոխությամբ:

CVD սիլիցիումի կարբիդ (CVDSIC): Այս նյութը ձևավորվում է քիմիական գոլորշիների նստեցման (CVD) գործընթացով, որը ներառում է ռեակցիան՝ CH3SiCl3 -> SiC + 3HCl: Ռեակցիան իրականացվում է H2 մթնոլորտում, որտեղ SiC-ը նստում է գրաֆիտային հիմքի վրա: Գործընթացի արդյունքում ստացվում է շատ բարձր մաքրության նյութ. սակայն, կարելի է պատրաստել միայն պարզ թիթեղներ: Գործընթացը շատ թանկ է դանդաղ արձագանքման ժամանակների պատճառով:

Քիմիական գոլորշիների կոմպոզիտային սիլիցիումի կարբիդ (CVCSiC): Այս գործընթացը սկսվում է սեփական գրաֆիտի պրեկուրսորից, որը գրաֆիտի վիճակում վերածվում է ցանցի մոտ ձևերի: Փոխակերպման գործընթացը գրաֆիտի մասը ենթարկում է in situ գոլորշիների պինդ վիճակի ռեակցիայի՝ արտադրելու պոլիբյուրեղային, ստոյխիոմետրիկորեն ճիշտ SiC: Այս խիստ վերահսկվող գործընթացը թույլ է տալիս բարդ ձևավորումներ արտադրել ամբողջովին փոխարկված SiC մասում, որն ունի ամուր հանդուրժողականության հատկանիշներ և բարձր մաքրություն: Փոխակերպման գործընթացը կրճատում է արտադրության նորմալ ժամանակը և նվազեցնում ծախսերը այլ մեթոդների համեմատ:* Աղբյուր (բացառությամբ նշված դեպքերի). Ceradyne Inc., Costa Mesa, Calif.