Սիլիկոնային կարբիդը հայտնաբերվել է 1893 թվականին, որպես արդյունաբերական հղկող անիվների եւ ավտոմոբիլային արգելակների համար: 20-րդ դարի կեսերի մասին, SIC WAFER- ի օգտագործումը աճեց, որպեսզի ներառվի LED տեխնոլոգիայում: Այդ ժամանակվանից ի վեր այն ընդլայնվել է բազմաթիվ կիսահաղորդչային ծրագրերի, իր շահեկան ֆիզիկական հատկությունների պատճառով: Այս հատկությունները ակնհայտ են կիսահաղորդչային արդյունաբերության մեջ եւ սահմաններից դուրս օգտագործումների լայն շրջանակներում: Մուրի օրենքով, որը հայտնվում է, որ հասնում է դրա սահմանին, կիսահաղորդչային արդյունաբերության մեջ շատ ընկերություններ նայում են սիլիկոնային կարբիդին, որպես ապագայի կիսահաղորդչային նյութ: SIC- ը կարող է արտադրվել օգտագործելով SIC- ի բազմաթիվ պոլիտիպներ, չնայած կիսահաղորդչային արդյունաբերության մեջ Substrates- ի մեծ մասը կամ 4H-SIC- ն է, 6-ից ավելի տարածված, քանի որ աճել է ավելի քիչ տարածված: 4H- եւ 6 ժամ սիլիկոնային կարբիդում նկատի ունենալիս h- ն ներկայացնում է բյուրեղյա վանդակավոր կառուցվածքը: Համարը ներկայացնում է ատոմների կուտակման հաջորդականությունը բյուրեղյա կառուցվածքում, սա նկարագրվում է SVM հնարավորությունների գծապատկերում, ստորեւ: Սիլիկոնային կարբիդի կարծրության առավելություններ Կան բազմաթիվ առավելություններ, օգտագործելով սիլիկոնային կարբիդ ավելի ավանդական սիլիկոնային ենթաշերտերի օգտագործումը: Այս նյութի հիմնական առավելություններից մեկը դրա կարծրությունն է: Սա նյութը տալիս է բազմաթիվ առավելություններ, մեծ արագությամբ, բարձր ջերմաստիճանում եւ (կամ) բարձր լարման ծրագրերում: Silicon Carbide Wafer- ը ունի բարձր ջերմային հաղորդունակություն, ինչը նշանակում է, որ նրանք կարող են ջերմություն փոխանցել մեկ կետից մյուսը: Սա բարելավում է իր էլեկտրական հաղորդունակությունը եւ, ի վերջո, մանրանկարչությունը, SIC վաֆլերին անցնելու ընդհանուր նպատակներից մեկը: Mal երմային հնարավորություններ SIC Substrates- ը ունի նաեւ ջերմային ընդլայնման ցածր գործակից: Ther երմային ընդլայնումը նյութը ընդլայնվում կամ պայմանագրերն է, քանի որ այն տաքանում է կամ սառչում է ներքեւ: Ամենատարածված բացատրությունը սառույցն է, չնայած այն պահվում է մետաղների մեծ մասի հակառակ, ընդարձակվելով, քանի որ այն սառչում է, ինչպես տաքանում է: Սիլիկոնային կարբիդի ցածր գործակիցը ջերմային ընդլայնման համար նշանակում է, որ այն զգալիորեն չի փոխվում չափի կամ ձեւի վրա, քանի որ այն ջեռուցվում է կամ սառչում է, ինչը մեկ չիպի վրա ավելի շատ տրանզիստորներ փաթեթավորելու համար: Այս ենթաշերտերի մեկ այլ հիմնական առավելությունը ջերմային ցնցումից նրանց բարձր դիմադրությունն է: Սա նշանակում է, որ նրանք հնարավորություն ունեն արագորեն փոխել ջերմաստիճանը, առանց կոտրելու կամ ճեղքելու: Սա հստակ առավելություն է ստեղծում սարքերը սարքելիս, քանի որ դա այլ կոշտության բնութագիր է, որը բարելավում է սիլիկոնային կարբիդի կյանքի եւ կատարողականը `համեմատած ավանդական զանգվածային սիլիկոնի հետ: Դրա ջերմային հնարավորությունների գագաթին, դա շատ ամուր սուբստրատ է եւ չի արձագանքում թթուներով, ալկալային կամ հալած աղերով մինչեւ 800 ° C ջերմաստիճանում: Սա այս ենթաշերտերը տալիս է բազմակողմանիությունը իրենց դիմումներում եւ հետագայում աջակցում է բազմաթիվ ծրագրերում զանգվածային սիլիկոն կատարելու իրենց ունակությանը: Բարձր ջերմաստիճանում դրա ուժը թույլ է տալիս նաեւ ապահով կերպով գործել 1600 ° C ջերմաստիճանում: Սա այն դարձնում է հարմար սուբստրատ, գրեթե բարձր ջերմաստիճանի կիրառման համար:
Փոստի ժամանակը: Jul-09-2019