Crucible եւ Sagger

Կարասը կերամիկական կաթսա է, որն օգտագործվում է վառարանում հալվելու համար մետաղը պահելու համար: Սա բարձրորակ, արդյունաբերական կարգի կարաս է, որն օգտագործվում է առևտրային ձուլման արդյունաբերության կողմից:

Մետաղների հալման ժամանակ հանդիպող ծայրահեղ ջերմաստիճաններին դիմակայելու համար անհրաժեշտ է կարաս: Կաթսայի նյութը պետք է ունենա շատ ավելի բարձր հալման կետ, քան հալվող մետաղը, և այն պետք է լավ ամրություն ունենա նույնիսկ սպիտակ տաք վիճակում:

Բարձր ջերմաստիճանի սիլիցիումի կարբիդի կարասը իդեալական վառարանային կահույք է արդյունաբերական վառարանների համար, հարմար է տարբեր ապրանքների սինթրման և հալման համար և լայնորեն օգտագործվում է քիմիական, նավթի, շրջակա միջավայրի պաշտպանության և այլ ոլորտներում: Սիլիցիումի կարբիդը սիլիցիումի կարբիդ գերմանի հիմնական քիմիական բաղադրիչն է, որն ունի բարձր կարծրության բնութագրեր: Սիլիցիումի կարբիդի կարասի կարծրությունը կորունդի և ադամանդի միջև է, դրա մեխանիկական ուժը ավելի բարձր է, քան կորունդինը, ջերմափոխանակման բարձր արագությամբ, ուստի այն կարող է շատ էներգիա խնայել:

RBSiC/SISIC կարասը և սագերը խորը ավազանային կերամիկական անոթ է: Քանի որ այն ջերմակայունությամբ գերազանցում է ապակյա արտադրանքին, այն լավ է օգտագործվում, երբ պինդ նյութը տաքացվում է կրակի միջոցով: Sagger-ը ճենապակի այրման համար վառարանների կարևոր կահույքից մեկն է: Բոլոր տեսակի ճենապակները նախ պետք է դնել սալիկների մեջ, իսկ հետո՝ վառարանի մեջ՝ բովելու համար։

Սիլիցիումի կարբիդի հալման կարասը քիմիական գործիքների հիմնական մասերն է, այն մեկ տարա է, որը կարող է օգտագործվել հալման, մաքրման, տաքացման և ռեակցիայի համար: Ներառված են այնքան շատ մոդելներ և չափեր. արտադրության, քանակի կամ նյութերի սահմանափակում չկա:

Սիլիցիումի կարբիդի հալման կարասը խորը ամանի ձևով կերամիկական տարա է, որը լայնորեն օգտագործվում է մետալուրգիայի արդյունաբերության մեջ: Երբ պինդ նյութերը տաքացվում են մեծ կրակով, պետք է համապատասխան տարա լինի: Ջեռուցման ժամանակ անհրաժեշտ է օգտագործել կարաս, քանի որ այն կարող է դիմակայել ավելի բարձր ջերմաստիճանի, քան ապակյա իրերը, ինչպես նաև ապահովել մաքրությունը աղտոտումից: Սիլիցիումի կարբիդի հալման կարասը չի կարող գերլցվել հալված պարունակությամբ, քանի որ տաքացած նյութերը կարող են եռալ և դուրս ցողվել: Հակառակ դեպքում, կարևոր է նաև օդի ազատ շրջանառությունը հնարավոր օքսիդացման ռեակցիաների համար:

Ծանուցում.
1. Պահպանեք այն չոր և մաքուր: Օգտագործելուց առաջ պետք է դանդաղ տաքացնել մինչև 500℃: Պահպանեք բոլոր կարասները չոր տարածքում: Խոնավությունը կարող է առաջացնել խառնարանի ճաքել տաքացման ժամանակ: Եթե ​​այն պահվում է որոշ ժամանակով, ավելի լավ է կրկնել կոփումը: Սիլիցիումի կարբիդային կարասներն ամենից քիչ հավանական տեսակն են, որ կլանեն ջուրը պահեստում և, որպես կանոն, կարիք չունեն օգտագործելուց առաջ կոփել: Լավ գաղափար է, որ նոր կարասը վառել կարմիր շոգին, նախքան դրա առաջին օգտագործումը գործարանային ծածկույթներն ու կապակցիչները հեռացնելու և կարծրացնելու համար:
2. Տեղադրեք նյութերը սիլիցիումի կարբիդի հալեցման կարասի մեջ՝ ըստ դրա ծավալի և պահեք համապատասխան տարածություն՝ ջերմային ընդարձակման կոտրվածքներից խուսափելու համար: Նյութը պետք է շատ թույլ տեղադրվի կարասի մեջ: ԵՐԲԵՔ մի «փաթեթավորեք» կարասը, քանի որ նյութը տաքանալուց հետո կընդլայնվի և կարող է ճեղքել կերամիկան: Երբ այս նյութը հալվի «գարշապարի» մեջ, զգուշորեն լցրեք ավելի շատ նյութ ջրափոսի մեջ՝ հալվելու համար: (ԶԳՈՒՇԱՑՈՒՄ. Եթե նոր նյութի վրա որևէ խոնավություն կա, գոլորշու ՊԱՅԹՅՈՒՆ տեղի կունենա): Եվս մեկ անգամ, մի սերտորեն փաթեթավորեք մետաղի մեջ: Շարունակեք սնուցել նյութը հալման մեջ, մինչև որ անհրաժեշտ քանակությունը հալվի:
3. Բոլոր խառնարանները պետք է վարվեն պատշաճ կերպով տեղադրված աքցաններով (բարձրացնող գործիք): Անպատշաճ աքցանները կարող են վնասել կամ ամբողջովին խափանել կարասը ամենավատ պահին:
4. Խուսափեք ուժեղ օքսիդացված կրակից անմիջապես խառնարանի վրա այրվելուց: Այն կնվազեցնի օգտագործման ժամանակը նյութի օքսիդացման պատճառով:
5. Մի դրեք տաքացված սիլիցիումի կարբիդի հալեցման կաթսան սառը մետաղի կամ փայտե մակերեսի վրա անմիջապես: Հանկարծակի ցուրտը կհանգեցնի ճաքերի կամ կոտրվածքի, իսկ փայտե մակերեսը կարող է հրդեհի պատճառ դառնալ: Խնդրում ենք թողնել այն հրակայուն աղյուսի կամ ափսեի վրա և թողնել բնականաբար սառչի:

(FG9TWLSU3ZPVBR]}3TP(11 Ռեակցիա խճճված սիլիցիումի կարբիդային պատյան-կարան 


Հրապարակման ժամանակը՝ հունիս-25-2018
WhatsApp առցանց զրույց!