Использование керамики с высокими эксплуататами для увеличения срока службы
Zpc предлагает своим клиентам широкий выбор решений, которые сочетают лучшие материалы, включая керамику с высокими эксплуатационными Характеристиками. Для увеличения срока службы эксплуатирамого оборудования заказчики из многих отраслей промышленности стали полагаться на керамику, имеющую высокие Эксплуатационные характеристики. Компания ZPC Сочетает испой технологии с новыми керамическими материалами для создания запасных частей, которые будут эксплуатироваться в Течение более длительного срока, не требуя проведения тех. обслуживания, ремонта или замены.
Керамика с высокими Эксплуатационными характеристиками для жестких условий эксплуатации
В минералоперабатыватывающей промышленности керамика с высокими эксплуами используется в механизуется в механизмах регулирующих клапанов, Дроссельных катушках, отражательных блоках емкостей самоиспарения, трубках впрыска кислорода, встроенных дросселях для пульпопроводов и других применениях.
При производстве своей продукции zpc обычно объединяет три вида карбида кремния. Устойчивость к эрозии каждого материала почти на порядок выше величины следующего за ним.
- Спеченный карбид кремния (SSIC)
- Реакционно-связанный карбид кремния (rsic)
- Карбид кремния, связанный нитридом (Nbsic)
Лучшие виды керамики для условий, вызывающих эрозию
Ssic Используется в промышленности в местах, в которых чаще всего происходит эрозионный износ, таких как механизмы для клапанов, эксплуатируемых в Эрозионных условиях (пробки и седла), в некорых встроенных дросселях (керамические проходные отверстия), и других критических компонентах для жестких Условий эксплуатации. RSSIC Используется в трубках, трубах, и отражательных блоках. Такая продукция, выполненная из керамики, подходит для различных видов примышленности, нефтевой промышленности, нефтегазовой промышленности и других условиях Эксплуатации, в которых оборудование подвергается сильному воздействию эрозии.
Качественная, сертифицированная и протестированная керамика, обеспечивающая исключительную производительность
Компания zpc на регулярной основе сотавщиками керамики относительно керамика материалов, способов производства, конструкции детали и Инспекции. Все виды керамики производства zpc протестированы и имеют сертификат качества. Каждая деталь тщательно проверяется на наличие трещин, отколов, пористи и других дефектов. Zpc делает значительные усилия для того, чтобы продукция, разработанная нами на высоком техническом уровне, удовлетворяла требованиям эксплуатации и была Готова к установке на промплощадках заказчиков.
Пожалуйста, звоните по номеру + 86-15854459359 по любым вопросам, связанным с предложениями керамики с высокими эксплуататационными характеристиками zpc.
Или отправьте нам электронное сообщение, и один из наших инженеров рассмотрит ваши вопросы и проблемы и ответит вам в течение 24 часов. caroline@rbsic-sisic.com
Карбид кремния
Для производства изделий из карбида кремния используется технология реакционного спекания. В процессе производства исходная прессованием смеси порошков карбида кремния и графита, пропитывается расплавом кремния, после чего спеченная Заготовка подвергается механической обработке. Основное достонство керамики на основе карбипника для подшипников и уплотнений жидкостного трения - это очень высокая в жестких условиях Абразивного изнашивания и повышенных температур, обеспечиваемая сочетанием высокой твердости и высокой теплопроводности. Некоторые физико-механические свойства материала карбид кремния в сравнии с твердым стлавом стлавом ставом приведены в следующей таблице.
Характеристика материала | Карбид кремния | Самосвязанный Карбид Кремния | Вк6ом | Силицированный графит сг-т |
| Плотность, Г / См3 | 3,05 | 3,1 | 14,8 | 2,6 |
| Состав | 92% Карбида Кремния | 99% Карбида Кремния | Карбид Вольфрама | 50% Карбида Кремния |
| Предел прочности на изгиб, мпа | 320 ... 350 | 350 - 450 | 1700 ... 1900 | 90 ... 110 |
| Предел прочности на сжатие, мпа | 2300 | 2500 | 3500 | 300 ... 320 |
| Модуль Упругости, ГПА | 380 | 390-420 | 550 | 95 |
| Твердость | 87 ... 92 HRC | 90 ... 95 HRC | 90 կրակ | 50 ... 70 HRC |
| Трещиностойкость, мпа * м1 / 2, в пределах | 3.5 -4.5 | 4 - 5 | 8-25 | 2-3 |
| Коэффициент теплопровости при 100 ° С, вт / (м °) | 140 - 200 | 80 - 130 | 75 ... 85 | 100 ... 115 |
| Коэфф Теплового расширения при 20-1000 ° С, К-1 * 10-6 | 3,5 ... 4,0 | 2,8 - 4 | 4,5 | 4,6 |
| Вязкость разрушения, мпа * м1 / 2 | 3,5 | 5 | 10 ... 15 | 3 ... 4 |
Область применения подшипников из карбида кремния обусловлена, в основном, его высокими износостойкостью и теплопровостью. Известно, что ресурс работы деталей из карбида кремния в абразивных в абразивных в абразивных в абразивных срафитов, и в 1.5-2 раза, чем у твердых сплавов. Высокая тепровость существенно снижает градиент температуры в элементах подшипника и вместе с низким коэффицициентом термического расширения обеспечивает Стабильность геометрических характеристик (величину рабочего зазора и форму поверхности трения) в широком диапазоне рабочих температур. Указанное сочетание высокой теплопроводности и низкого коэффициента термического расширения определяет высокую термостойкость карбида кремния. Он способен выдерживать десятки термоударов до 1000-1300 ° С; Карбид кремния работает до температуры 1350 ° С, что позволяет использовать его во всех нам процессах нефтепереработки. 1400 ° с. Большое значение имеет химическая стойкость карбида кремния к продуктам нефтехимии. За рубежом в химической индустрии очень широко из карбида кремния, в частности, при высоких температурах.
Благодаря своим уникальным физико-химическим и прочностным характеристикам керамика из карбида кремния особенно в последние 5-10 лет широко используется как Наиболее удачный материал с точки зрения, инертности, прочности, износостойкости, термостойкости и теплопроводности.
Область применения:Пары трения в узлах торцевого уплотнения насосных агрегатов используются для перекачки нефтепродуктов, сжиженного газа. Созданы и укомплектованы деталями (крылчатка, вал, пары трения) из карбида кремния химически стойкие насосы для работы в агрессивных средах, а также Укомплектованы парами трения в узлах осевых опор в погружных насосах.
Карбид кремния также используется для изготовления сопел и форсунок для подачи газов в зону плавления стекла и металлов, спекания керамики.
· · Сопла различных типоразмеров из карбида кремния:
- для пескоструйных установок;
- Для высокотемпературных пескоструйных установок (температура песка около 1000 ° С), используемых для очистки от нагара труб на предприятиях нефтедобывающей Промышленности и нефтепереработки;
- Для факелов газовых печей, в том числе стекловарочных печей с длительностью непрерывной работы более 2 лет;
· · · Конфузоры различных типоразмеров из карбида кремния для газовых стекловаренных печей для варки хрусталя, взамен чугуна. Работают ни никольском заводе «Красный гигант» Более пяти при при температуре 1300 ° С, Где чугунные работали 2-3 месяца;
1400 ° С с сре сра и в воздушной среде и в воздушной сраде и в воздушной среде и в воздушной сраде и в воздушной среде и в вакууме;
· В плавильных печах, где сплавляемый материал не реагирует с кремнием ила карбидом кремния, карбид кремния заменяет платину и графит;
· Индукционных печах по плавлению сплавов для корпусов часов крафитовые тигли заменены на кребид кремния и работают третий год вместо двух месяцев при Температурах до 1000 ° С.
Химическая стойкость самосвязанного карбида кремния
Среда | Концентрация,% | Температура, o с | Время, 24 часа | Коррозия, мм / Год | Сопротивление коррозии |
| Соляная кислота | 35 | 72 | 4.2 | 0.01 | A |
| Уксусная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0.00 | A |
| Фосфорная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0.01 | A |
| Серная кислота | 95-98 | 70 | 4.2 | 0.00 | A |
| Серная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0.01 | A |
| Азотная кислота | 60 | 70 | 4.2 | 0.00 | A |
| Едкий натр | PH = 14 | 70 | 4.2 | 0.02 | A |
| Едкий натр | 10 | 70 | 4.2 | 0.05 | C |
| Едкий натр | 30 | 70 | 4.2 | 0.1 | C |
| HF + HNO3 | 40 + 10 | 70 | 4.2 | 7.12 | C |
Ա - <= 0.1; B = 0,1 - 0.8; C -> = 0.8
Химическая стойкость карбида кремния
Среда | Концентрация,% | Температура, o с | Коррозия, мм / Год |
| Серная кислота | 95-98 | 160 ± 10 | 0.06 |
| Едкий натр | 30 | 100-ը | 0.06 |
| Фосфорная кислота | 85 | 300 ± 10 | 0.28 |
| Азотная кислота | 60 | 20 ± 1 | 0.06 |
| Гидроокись Калия | 45 | 100-ը | 0.12 |
| Соляная кислота | 20 | 100-ը | 0.12 |
| HF: HNO3 | 40 + 10 | 60 ± 2 | 6,5 |
Փոստի ժամանակ: Jan-09-2019