Мокрая классификация - Это сепарация твердых твердых по массе (размеру и плотности) частиц методами, отличными от вибрационного отсеивания. Все устройства мокрой классификации осуществляют сепарацию согласно закону стокса. Качество мокрой классификации зависит от нескольких факторов:
1: Более крупные частицы осаждаются быстрее, чем более мелкие частицы, даже если они имеют одинаковый удельный вес.
2. Твердая фаза высокой плотности осаждается быстрее, чем твердая фаза малой плотности, даже если они имеют одинаковый размер.
3. При увеличении вязкости и / Или плотности бурового раствора замедляется скорость осаждения частиц.

Примечание: Часто при удалении мелких частиц на центрифуге раствор разбавляют для снижения вязкости. Однако в этом случае необходимо учесть следующее:
ա) существует неторый «предел разбавления», при достижении которого дальниейшее снижение вязкости или плотности раствора не влияет на качество сепарации.
բ) И наоборот, недостаточное разбавление раствор не позволит качественно очистить раствор от твердой фазы.

Устройства мокрой классификации, наиболее часто используемые для очистки бурового раствора от твердых частиц, - это гидроциклоны и центрифуги. Как было сказано ранее, принцип действия гидроциклонов и центрифуг основан на законе стокса в отношении плотности, вязкости и силы g. увеличение скорости осаждения и Пропускной спосости достигается в этих условиях благодаря увеличению силы g, действующей на частицы. Действующая на частицу сила g прямо пропорциональна (диаметр кругового движения) х (квадрат частоты вращения

 

Поэтому центробежные насоны откльных волоны отключаться всякий раз, когда в их работе нет необходимости. Из-за низкой пропускной способнофуг возможна установка поршневых насосов, которые в отличие от центробежных не вызывают столь значительное Уменьшение размеров частиц.

На рис. 6 Изображен Гидроциклон. Это устройство не имеет движущихся частей. Жидкость, перекачиваемая центробежным насосом, поступает в гидроциклон по внешней касательной воронкообразного конуса. Форма конуса придает жидкости вихревое движение, увеличивающее силу. Это позволяет осуществлять сепарацию более тяжелых частиц при высокой Производительности. Твердые тяжелые частиз нижнее отверстие, тогда как большая часть жидкости поднимается в конусную воронку, расположенную в верхней части Устройства. Несмотря на неторую трудной выраженной точки отсени определенной фракции частиц - гидроциклон - простое, надежное и экономичное устройство с Высокой пропускной способностью.

Обычно на нефтепромыслах используются центрифуги декантирующего типа. Высокоскостные центрифуги, сила g которых достигает от 600 до 800: Благодаря своей конструкции и способности развивать силу перегрузки g более 500 такие центрифуги могут обеспечить относительно отсечки определенной фракции твердых частиц. Один из недостатков большинства декантирующих центрифуг - достаточно низкая пропускная способность (менее 40 галлонов / мин [<151,4 Л / Мин]), так как одной центрифугой обрабатывается лишь небольшой объем циркулирующего раствора.

Из иллюстрации на рис. 2 (предыдущий раздел "Вибросита«) Легко понять, почему удаление песка и из содержащего барит утяжеленного раствора с практической точки зрения нецелесообразно.

По своим размерам частички барита категории ила, поэтому после обработки пескогвор все еще будет содержать большое количество Этого ценного материала. Пескоотделители должны иметь среднюю точку отсечки (в зависимости от характеристик гидроциклона) в диапазоне от 45 до 74 микрон, а илоотделители - от 15 до 35 Микрон Так как средний диаметр частиц Барита находится как раз в диапазоне от 15 до 30 микрон, большая часть барита будет выходить вместе с илом ило песком.

Поэтому для эффективной сепарации барита применяются специальные центрифуги для извлечения барита и микрогидроциклоны (гидроциклоны малого диаметра, Работающие под высоким давлением), рассчитанные на удаление частиц от 7 до 9 микронов (D50): Однако если оборудование по извлечению барита не другими правместно подобранными и хорошо налаженными устройствами системы очистки, неторая часть ила и Песка может поступать обратно в активную систему.

На рис. 6 Представлен поперечный разрез гидроциклона (или центробежного сепаратора "циклонного" Типа).
Высокопроизводительный центробежный насос подат буровой раствор через отверстие на широком конце воронкообразного гидроциклона. При достаточном напоре (давлении) Создается вихревой поток, по форме напоминающий водяную воронку, торнадо или циклон. Вихревым потоком влажные и тяжелые частицы выталкиваются из гидроциклона через нижнее отверстие, а очищенная жидкость поступает в верхнюю часть гидроциклона. Таким образом, принцип действия всех гидроциклонов (илотделителей, глинотделителей и пескоотделителей) один и тот же. Зависимость напора от давления имеет следующий вид:Напор (футы) = Давление (фунты / кв.дюйм) / [0,052 х плотность раствора (фунты / Галлон)]

Большая часть гидроциклонов расссчитана на футов (22,9 м) Напора на впускном манифольде (см. Технические данные заводаизготовителя) Так как плотность раствора входит в приведенное выше уравние, давление для создания указанного напора может изменяться в зависимости от плотности бурового раствора. Напор должен измеряться на впускном манифольде, Т.К. между насосом и манифольдом гидроциклона напор будет уменьшаться. Если напор будет недостаточным, снизится пропускная способность гидроциклона и точка отсечки станет больше, чем нужно. 40 футов (22,7 м) 75 футам (13,7 м) 75 футов (22,9 м), гидроциклон диаметра 4 дюйма (101,6 мм) Будет иметь пропускную Галлонов / Мин (151,4 Л / Мин) Вместо 50 галлонов / Мин (189,3 Л / Мин), А точка отсечки - 55 микрон вместо 15: Чрезмерный напор также отрицательно сказывается на Качестве очистки: В этом случае большая часть твердых будет поступать обратно в систему.

Верхней части гидроциклона расположен короткий отрезок трубы, так называемый «вихреуловитель»: Вихревой поток движется по направлению к нижней - Конусной - Части Гидроциклона. Крупные или тяжелые частицы сбрасываются через нижнее отверстие, а жидкость с мелкими и легкими частицами, движущимися вместе с потоком более медленно, Поступают в вихреуловитель. Так как гидроциклон предназначен для удаления то твердых то же время большую часть жидкости, нижнее (конусное) отверстие имеет меньший Диаметр, чем верхнее (вихревое). Из нижнего отверстия выходят крупные частицы и малая часть жидкости. Большая часть жидкости с меллкими частицами меняет направление движения, перемещаясь вверх по трубе-вихреуловителю и выходя по ней из гидроциклона.

На рис. 7 Изображены различные способы применения гидроциклона. При использовании гидроциклонов в качестве песко- и илоотделителей жидкость с крупными крупными твердыми, выходящая из нижнего отверстия, отбраковывается, а Поступающая из верхнего отверстия жидкость возвращается в активную систему. Если гидроциклон применяется в качестве баритотелителя, содержащий барит поток жидкости из нижнего отверстия направляется обратно в систему, А поток из верхнего отверстия, содержащий глину или иные мелкие частицы, направляется на утилизацию.

Типоразмер и количество гидроциклонов зависят от конкретных условий эксплуатации. Диаметр Гидроциклонов-пескоотделителей обычно составляет 6 дюймов (152,4 мм) и более; Часто используют два 12-дюймовых (304,8 мм) Гидроциклона. В качестве илотделителитей работают гидроциклоны диаметром от 4 до 6 дюймов (от 101,6 до 152,4 мм), обычно ставят 12 и более 4-дюймовых (101,6 мм) Гидроциклонов. В глиноотделителях и микроциклонах используют 2-дюймовые (50,8 мм) Гидроциклоны; Число 2-дюймовых (50,8 мм) Гидроциклонов обычно доходит до 20: Производительность производительность проидроциклона зависит от его диаметра: Объема раствора требуется больше гидроциклонов малого диаметра, чем большого. Пример, иллюстрирующий эффективность работы типовых 3-, 4- и 6-дюймовых (76,2, 101,6 и 152,4 мм) Гидроциклонов по точкам отсечки d₁₀- Դ₅₀- Դ₉₀, Показан на рис. 8-ը:

Для оценки качества работы гидроциклона необходимо исследовать поток жидкости на выходе. Выходной поток должен иметь форму из пульверизатора, причем в центре потока должна находиться область разряжения: И наоборот, выходной поток «Струйного типа» Без области разряжежежежежежежежежежежежежежежежежежежежежежежежежежежения говорит о плохом качестве работы гидроциклона, Т.К. Точка очистки и наклон увеличиваются (см. РИС. 8 и 9): Однако при бурении большого диаметра при высокой скорости проходки гидроциклон может оказаться перегруженным, о чем будет свидетельствовать «Струйный» Тип Потока выходящей жидкости. С этим иногда можно мириться, поскольку остановка гидроциклона не будет лучшим решением. Если поток на выходе гидроциклона начинает терять форму «Зонтика», а обрабатываемый буровой раствор не перегружен твердой фазой, это означает Давление подачи, износ или закупоривание гидроциклона. Некорые типы гидроциклонов позволяют регулировать диаметр нижнего отверстия, чтобы добиться нужной формы струи. Если при достаточном давлении подачи Низкая.

Пескоотделители

Пескоотделители служат для очистки раствора перед его поступлением на илоотделители. Обычно в качестве пескользуются гидроциклоны диаметром 6 (152,4 мм) и более дюймов. Часто в качестве пескотве пескот два 12-дюймовых (304,8 мм) Гидроциклона с пропускной спососостью 500 галлонов / Мин (1893 Л / Мин) Каждый. Пескотделители большого диаметво - высокую преимущества способность (производительность) и недостаток - Широкий диапазон удаляемых Частиц, от 45 до 74 микрон. Чтобы добиться оптимальных результатов, необходимо подать буровой раствор в гидроциклон под достаточным давлением.

Илоотделители

Для максимальной эффективности работы и предотвращелителя перегрузки илотделителя перед подачей на него буровой должен быть обработан пескооотделителем. Обычно в качестве илоотделителей используются гидроциклоны диаметром 4 дюйма (101,6 мм). Блок илоотделителей может состоять из 12 и более 4-дюймовых (101,6 мм) гидроциклонов, каждый из которых рассчитан на пропускную способность 75 галлонов / Мин (284) Л / Мин) Объемная производительность пескотделителей и илоотделителей должна на 25-50% превышать расход при циркуляции. При бурении скважин большого диаметра с высоким циркуляции необходима установка большего числа гидроциклонов. Обычно гидроциклоны-илоотделители обрабатывают достаточно большости и имеют узкий фракционный диапазон удаляемых частиц (см. Рис. 8). При условии хорошо продуманного проектирования и правильной эксплуатации, у 4-дюймовых (101,6 мм) Гидроциклонов точка отсечки частиц (D₅₀) Составляет 15-35 Микрон, а точка отсечки (D₉₀) может доходить до 40 микрон. Так как по размерам частиц барит находится в той же категории что и ил, барит будет удаляться из раствора при обработке илоотделителем. Поэтому илоотделители редко используются для очистки утяжеленных растворов с плотностью более 12,5 фунта / Галлон (1,5 кг / л): Пескоотделители и илоотделители главным образом используются при бурении кондукторов и направлений на неутяжеленных растворах с низкой плотностью.

Ситогидгоциклонные установки

Ситогидроциклонная установка (сгу) для тонкой очистки бурового раствора - это по существу илоотделитель, смонтированный над виброситом. Установка состоит из 12 и более 4-дюймовых (101,6 мм) Гидроциклонов, установленных над мощным виброситом с очень мелким сеточным полотном (см. РИС. 10). Сгу предназначена для удаления из раствора частиц размера песка и сохранения при этом барита. Раствор поступает сначала в илоотделитель, после чего проходит обработку на вибросите, сетки которого имеют ячейки малого размера. Буровой раствор и твердые частицы, проходящие через сетки вибросита (размер удаляемых частиц зависит от размера сеток в меш), используются повторно. Более крупные частицы, не прошедшие сквозь сетки, сбрасываются.

Соответвии со стандартами API, Размер 97% Частиц Барита Составляет менее 74 Микрон. Поэтому большая часть барита, удаленного гидроциклонами, свободно проходит через сетку осушающего вибросита, после чего поступает обратно в систему. По сути, ситогидроциклонная установка удаляет песок из утяжеленного раствора и служит вспомогательным устройством для устьевых вибросит. Размер ячеек сеток сгу может находиться в пределах от 120 до 325 меш. Для обеспечечения эффективности работы сгу сеток устанок должен быть быть меньше, чем у сеток устьевых вибросит.

Хотя основное назначение ситогидроциклонной установки - Удаление шлама и извлечение барита, сохранение дорогостоящей жидкой фазы (синтетических материалов, масел, Насыщенной соли, kcl и т.д.) наряду с сохранением барита снижает стоимость буровых растворов. Кроме того, буровой шлам при обработке на сгу подвергается сушке. Это ведет к сокращению объемов твердых отходов, что способствует снижению расходов на утилизацию шлама. Если ситогидроциклонная установка не удаляет значительное количество твердых частиц, работа подающего центробежного насоса будет вызывать истирание частиц и Уменьшение их размеров. 200 րոպե сгу сгу сгу сгу сгу сгу не сгу не сгу не дает Дополнительных преимуществ.