Использование керамики с высокими эксплуатационными характеристиками для увеличения срока службы
ZPC-ն առաջարկում է իր հաճախորդներին լայն ընտրված լուծումներ, որոնք պարունակում են լավ նյութեր, ներշնչում են կերամիկները: Для увеличения срока службы эксплуатируемого оборудования заказчики из многих отраслей промышленности стали полагаться на керамику, имеющую высокие эксплуатционные характеристики. Компания ZPC-ն օգտագործում է ճշգրիտ տեխնոլոգիաներ նոր կերամիկական նյութերի համար, որոնք կարող են օգտագործվել որպես այդպիսին: обслуживания, ремонта или замены.
Керамика с высокими эксплуатционными характеристиками для жестких условий эксплуатации.
В минералоперерабатывающей промышленности керамика с высокими эксплуатационными характеристиками используется в механизмах регулирующих клапанов, дроссельных катушках, высокими эксплуатационными характеристиками в механизмах регулирующих клапанов, дроссельных катушках, высокими эксплуатационными ых дросселях для пульпопроводов и других применениях.
При производстве своей продукции ZPC обычно объединяет три вида карбида кремния. Устойчивость к эрозии каждого материала почти на порядок выше величины следующего за ним.
- Спеченный карбид кремния (SSiC)
- Реакционно-связанный карбид кремния (RBSiC)
- Карбид кремния, связанный нитридом (NBSiC)
Лучшие виды керамики для условий, вызывающих эрозию.
SSiC-ն օգտագործում է промышленности в места, в которых чаще всего происходит эрозионный износ, таких како механизмы для клапанов, эксплуатируемых в эрозионных некого условиях (пробки и седых): ходные отверстия), и других критических компонентах для жестких условий эксплуатации։ RBSiC օգտագործում է трубках, трубах, и отражательных блоках. т.е.
Качественная, сертифицированная и протестированная керамика, обеспечивающая исключительную производительность.
Компания ZPC-ն ռեգուլյարների հատուկ սնուցման հետ միասին՝ относительно качества материалов, усвоения производства, конструкции детали и инспектори. Все виды керамики производства ZP протестированы и имеют сертификат качества. Каждая деталь тщательно проверяется на наличие трещин, отколов, пористости и других дефектов. ZPC-ն աշխատում է զգալի չափով ուժի մեջ, чтобы продукция, разработанная нами на высоком техническом уровне, удовлетворяла требованиям эксплуатации и была готова к установке на промплощад.
Пожалуйста, звоните по номеру +86-15854459359 по лубым вопросам, связанным с предложениями керамики с высокими эксплуатционными характеристиками ZPC.
կամ отправьте нам электронное сообщение, и один из наших инженеров рассмотрит ваши вопросы и проблемы и ответит вам в течение 24 часов.[էլփոստը պաշտպանված է]
Карбид кремния
Для производства изделий из карбида кремния используется технология реакционного спекания. В процессе производство исходная заготовка, полученная прессованием смеси порошков карбида кремния и графита, пропитывается расплавом кремния, после чего спецченная заготовка подвергается механической обработке. Основное достоинство керамики на основе карбида кремния как материала для подшипников и уплотнений животкостного трения – это очень высокая износостойкость в жестких условиях абрачиваго изнашивания и повтешен й твердости и высокой теплопроводности. Некоторые физико-механические свойства материала карбид кремния в сравнении с твердым сплавом и силицированным графитом приведены в следующей таблице.
Характеристика материјала | Карбид кремния | Самосвязанный карбид кремния | ВК6ОМ | Силицированный графит СГ-Т |
| Плотность, г/см3 | 3,05 | 3,1 | 14,8 | 2,6 |
| Սովորեք | 92 % карбида кремния | 99 % карбида кремния | Карбид вольфрама | 50 % карбида кремния |
| Предел прочности на изгиб, МПа | 320…350 | 350 – 450 թթ | 1700… 1900 թթ | 90…110 |
| Предел прочности на сжатие, МПа | 2300 թ | 2500 թ | 3500 թ | 300…320 |
| Модуль упругости, ГПа | 380 թ | 390- 420 թթ | 550 թ | 95 |
| Твердость | 87…92 ԲՈՀ | 90…95 HRC | 90 HRA | 50…70 HRC |
| Трещиностойкость, МПа*м1/2, в пределах | 3.5 –4.5 | 4 – 5 | 8-25 | 2-3 |
| Коэффициент теплопроводности при 100°С, Вт/(м°К) | 140 – 200 թթ | 80 – 130 թթ | 75…85 | 100…115 |
| Կոեֆֆ. теплового расширения при 20-1000°С, К-1*10-6 | 3,5…4,0 | 2,8 – 4 | 4,5 | 4,6 |
| Вязкость разрушения, МПа*м1/2 | 3,5 | 5 | 10…15 | 3…4 |
Область применения подшипников из карбида кремния обусловлена, в основам, его высокими износостойкостью и теплопроводностью. Հայտնի է, թե ինչ ռեսուրս աշխատում է մանրամասն, ինչպես նաև 1,5-2 աստիճանով, ինչպես նաև 1,5-2 աստիճանով: Высокая теплопроводность существенно снижает градиент температуры в элементах подшипника и вместе с низким коэффициентом термического расширения обеспечивает стабильность геометрических характеристик (велизонау раверния). бочих температур. Указанное сочетание высокой теплопроводности и низкого коэффициента термического расширения определяет высокую термостойкость карбида кремния. На способен выдерживать десятки термударов до 1000-1300°С;. Карбид кремния работает до температуры 1350°С, что позволяет использовать его во всех известных нам процессах нефтепереработки. В качестве примера можно привести использование карбида кремния в нагревателях, длительно работающих на воздухе при температурах около 1400°С. Большое значение имеет химическая стойкость карбида кремния к продуктам нефтехимии. За рубежом в химической индустрии очень широко используются изделия из карбида кремния, в частности, при высоких температурах.
характеристикам керамика из карбида кремния особенно в последние 5-10 лет широко используется как наиболее удачный материјал скрокопроводство, инергетской, огромности.
Область применения:пары трения в узлах торцевого уплотнения насосных агрегатов используются для перекачки нефтепродуктов, сжиженного газа. Созданы и укомплектованы деталями (крылчатка, вал, пары трения) из карбида кремния химически стойкие насосы для работы в агрессивных средах, а также у комплектованы парами трения в узлах на осевсух опор.
Карбид кремния также используется для изготовления сопел и форсунок для подачи газов в зону плавления стекла и металлов, спекания керамики.
· Сопла различных типоразмеров из карбида кремния:
- для пескоструйных установок;
- для высокотемпературных пескоструйных установок (температура песка около 1000 °С), используемых для очистки от нагара труб на предприятиях нефтедобывающей промышленности и нефтетки;
- для факелов газовых печей, в том числе стекловарочных печей с длительностью непрерывной работы более 2 лет;
· Конфузоры различных типоразмеров из карбида кремния для газовых стеклваренных печей для варки хрусталя, взамен чугуна. Работают на Никольском заводе «Красный гигант» более пяти лет при ջերմաստիճան 1300 °С, где чугунные работали 2-3 месяца;
· Плиты различных типоразмеров из карбида кремния для футеровки печей с рабочей температурой до 1400 °С в воздушной среде и до 2000 °С в вакууме;
· В плавильных печах, где сплавляемый материјал не реагирует с кремнием или карбидом кремния, карбид кремния заменяет платину и графит;
· В индукционных печах по плавлению сплавов для корпусов часов графитовые тигли заменены на карбид кремния и работают трей год вместо двух месяцев при ջերմաստիճանх մինչև 1000 °С։
Химическая стойкость самосвязанного карбида кремния
Միջա | կենտրոն, % | Temperatura, o С | Време, 24 ժամ | Коррозия, мм/год | Сопротивление коррозии |
| Соляная кислота | 35 | 72 | 4.2 | 0.01 | A |
| Уксусная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0.00 | A |
| Фосфорная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0.01 | A |
| Сеная кислота | 95-98 թթ | 70 | 4.2 | 0.00 | A |
| Сеная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0.01 | A |
| Азотная кислота | 60 | 70 | 4.2 | 0.00 | A |
| Едкий натр | PH=14 | 70 | 4.2 | 0.02 | A |
| Едкий натр | 10 | 70 | 4.2 | 0,05 | C |
| Едкий натр | 30 | 70 | 4.2 | 0.1 | C |
| HF+HNO3 | 40+10 | 70 | 4.2 | 7.12 | C |
A – <= 0,1; B = 0.1 - 0.8; C – >= 0,8
Химическая стойкость карбида кремния
Միջա | կենտրոն, % | Temperatura, o С | Коррозия, мм/год |
| Сеная кислота | 95-98 թթ | 160±10 | 0.06 |
| Едкий натр | 30 | 100 | 0.06 |
| Фосфорная кислота | 85 | 300±10 | 0,28 |
| Азотная кислота | 60 | 20±1 | 0.06 |
| Гидроокись калия | 45 | 100 | 0.12 |
| Соляная кислота | 20 | 100 | 0.12 |
| HF: HNO3 | 40+10 | 60±2 | 6.5 |
Հրապարակման ժամանակը՝ Հունվար-09-2019