A táplálékban és a bemeneti kerámia csempékben használt kopásálló kerámia csempe 150*100*25 mm

SIC műszaki kerámia: Moh keménysége 9 (New Moh keménysége 13), kiválóan ellenállva az eróziónak és a korróziónak, kiváló kopásnak-ellenállás és antioxidáció. A SIC termék szerviz élettartama 5-10-szer hosszabb, mint 92% -os alumínium-oxális anyag.

A szilícium -karbid ideális kopásálló anyag, amely különösen alkalmas az erős csiszoló, durva részecskék, osztályozás, koncentráció, kiszáradás és az egyéb műveletekhez. Széles körben használják a bányászati ​​iparban, az acéliparban, a korallfeldolgozó iparban, a vegyiparban, az alapanyag-gyártó iparban, a mechanikus tömítésben, a felszíni homokfúvott kezelésben és a reflektorban stb.
A kiváló keménységnek és a csiszoló ellenállásnak köszönhetően hatékonyan védi az alkatrészt, ahol szükség van a kopás védelmére, hogy meghosszabbítsa a berendezés élettartamát.

■Műszaki adatok:

■Rendelkezésre álló forma és méret:
Vastagság: 6 mm -től 25 mm -ig
Rendszeres forma: SISIC csempe, SISIC csőcsempék, SISIC Három link, SISIC könyök, SISIC CONE CIKLONE.
Megjegyzés: Más méret és forma kérésre rendelkezésre áll.
■Csomagolás: 
Kartondobozban, füstölt fa raklapba csomagolva, 20-24mt/20′ -fcl nettó súlyú.
■Főbb előnyök:
1. Kiváló kopási ellenállás, ütésállóság és korrózióállóság;
2. Kiváló lapos és kiváló hőmérsékleti ellenállás 1350 ℃
3. Könnyű telepítés;
4. Hosszabb szolgálati élettartam (körülbelül 7 -szer nagyobb, mint az alumínium -oxid kerámia és tízszere
poliuretán

Szöget befolyásoló kopás kopás alacsony szög csúszó kopás
Amikor a csiszolóanyag áramlása sekély szögben eltalálja a kopás felületét, vagy párhuzamosan halad, akkor a súrlódásban bekövetkező kopás típusát csúszó kopásnak nevezzük.

A fejlett szilícium -karbid kerámia kopásállóság és korrózióállóság kerámia csempe és bélés biztosítja. Ezeket a termékeket bebizonyították, hogy a berendezések kopása, a feldolgozás és a tárolási folyamat során. Csempeinket 8-45 mm vastagsággal lehet előállítani. Fontos annak biztosítása, hogy megkapja a szükséges termékeket. SISIC: Moh keménysége 9,5 (New Moh keménysége 13), kiváló ellenállással az erózióval és a korrózióval, kiváló kopás-ellenállás és antioxidáció. Ez 4-5 -szer erősebb, mint a nitrid kötött szilícium -karbid. A szolgálati élettartam 5-7 -szer hosszabb, mint az alumínium -oxid anyag. Az RBSIC MOR 5-7 -szerese az SNBSC -nek, felhasználható bonyolultabb formákhoz. A kopásálló kerámia bélés vezetőképes a termelési teljesítmény javításához, a munkaerő -hatékonysághoz, a karbantartási költségek csökkentéséhez és a nyereség növekedéséhez.

A precíziós kerámia anyagi ismeretekkel, alkalmazott szakértelemmel és mérnöki készségekkel rendelkezik. Ez hatékonyan biztosíthatja, hogy a legjobb megoldásokat ügyfeleink számára kínálják. A szilícium -karbid kerámia csempe és bélés gyakran használnak olyan alkalmazásokban, mint például ciklonok, csövek, csúszdák, garatok, csövek, szállítószalagok és termelési rendszerek. A rendszerben mozgó tárgyak csúsznak a felületen. Amikor az objektum egy anyagra csúszik, lassan viseli az alkatrészeket, amíg semmi sem marad. Magas kopási környezetben ez gyakran megtörténhet, és sok drága problémát okozhat. A főszerkezetet egy nagyon kemény anyag, például szilícium -karbid kerámia és alumínium -oxid -kerámia felhasználásával tartják fenn, mint áldozati bélés. Ugyanakkor a szilícium -karbid kerámia hosszabb kopást viselhet, mielőtt ki kellene cserélni

Viseljen ellenálló szilícium -karbid kerámia csempe és bélés tulajdonságait:
 Kémiai ellenálló
 Elektromosan szigetelő
 Mechanikus erózió és kopásálló
 Cserélhető

A kerámia kopásálló csempe és bélés előnyei:
 Használható, ha szoros toleranciákra vagy vékony bélésekre van szükség
 Használható a meglévő kopás hajlamos területek újjáélesztésére
 Használható többszörös ragaszkodási módszerekkel, például hegesztéssel és ragasztókkal
 Egyéni alkalmazásokhoz tervezték
 erősen korrózióálló
 Könnyű kopáscsökkentő megoldás
 Védi a mozgó alkatrészeket, amelyek nagy kopási környezetnek vannak kitéve
 Jelentősen túllépi és felülmúlja a kopáscsökkentő megoldásokat
 Az ultra-magas maximális felhasználási hőmérséklet akár 1380 ° C-ig