Szilícium karbid kerámia bélés
Szilícium-karbid kopásálló bélés
A szilícium-karbid (sic) kopásálló bélések tervezési jellemzői ：
（1） Gyorsított áramlási út kialakítása
A sima, egyszerűsített kontúr a bemeneti nyílásból minimalizálja az áramlási ellenállást, így a SIC bélések alkalmazkodnak a különféle ipari alkalmazásokhoz.
（2） Fejlett porlasztás
A mechanizmliquid -eket finom cseppekké porlasztják tangenciális ütközések révén, a SIC bélés fokozatosan szűkítő spirális felületeivel, biztosítva az egységes permetezést.
（3） Kompakt, eltömődő szerkezet
Egy egyenes átmeneti, a Coreless áramlási csatorna kiküszöböli a belső akadályokat, maximalizálva a folyadékátviteli sebességet a zárt csőméreteken belül, miközben megakadályozza az eltömődéseket.
（4） Kettős spray -módok a fokozott hatékonyság érdekében
Támogatja mind a szilárd, mind az üreges kúpos permetezési mintákat, széles lefedettségi szöget és az eltömődés elleni teljesítményt kínálva a nagy hatékonyságú műveletekhez.
Alapvető előnyök más anyagokhoz képest ：
（1） páratlan kopásállóság
Keménység ： A SIC bélések 9,5 MOHS keménységet érnek el (vs. 8,0 az alumínium-oxid-kerámia esetében, 6,0 a nagy krómócél acél esetében), lehetővé téve számukra, hogy ellenálljanak a bányászati mulák, a szénhamu és a fémporok szélsőséges csiszoló kopásának.
A hosszú élettartam ： Az élettartam meghaladja az 5–10x-es hagyományos anyagokat (pl. Gumi vagy poliuretán bélés) nagy hatású alkalmazásokban, például golyógyárakban vagy iszapszivattyúkban.
（2） Korrózió és kémiai tehetetlenség
Sav/lúgos rezisztencia ： Ellenáll a koncentrált kénsav (98%), a nátrium-hidroxid (50%) és az olvadt sók (pl. NaCl-KCl 800 ° C-on), míg a fémek gyorsan korrodálódnak és a polimerek lebomlanak.
A nulla szennyeződés ： A nem reaktív felület biztosítja a tisztaságot a félvezető vagy a lítium akkumulátor előállításában, ellentétben az ion kimosódásra hajlamos acélbetétekkel.
(3) Szélsőséges hőmérsékleti stabilitás
Termikus ellenálló képesség ： Folyamatosan működik, 1600 ° C -on (az alumínium -oxid 1 200 ° C -os határértékkel) minimális hőtágulással (CTE: 4,0 × 10⁻⁶/℃), megakadályozva a kemencékben vagy kemencében lévő repedést.
Termikus ütésállóság ： Fenntartja a szerkezeti integritást a gyors hőmérsékleti ingadozások alatt (pl. 1000 ° C -tól szobahőmérsékletig), ellentétben a törékeny kerámiával.
(4) Energiahatékonyság és könnyű kialakítás
Alacsony súrlódás ： A csiszolt SIC felület (RA <0,1 μm) 30–50% -kal csökkenti a folyadékrezisztenciát, szemben a durva acélbetétekkel, csökkentve a szivattyúzási energiaköltségeket.
Súlymegtakarítás ： 3,1 g/cm3 sűrűség (vs. acél 7,8 g/cm3) megkönnyíti a telepítést és támogatja a könnyű berendezéseket a repülőgép- vagy mobil feldolgozó egységekben.
A Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd az egyik legnagyobb szilícium -karbid kerámia új anyagi megoldás Kínában. SIC műszaki kerámia: Moh keménysége 9 (New Moh keménysége 13), kiválóan ellenállva az eróziónak és a korróziónak, kiváló kopás-ellenállás és antioxidáció. A SIC termék szerviz élettartama 4-5 -szer hosszabb, mint a 92% -os alumínium -oxid anyag. Az RBSIC MOR 5-7 -szerese az SNBSC -nek, felhasználható bonyolultabb formákhoz. Az árajánlatos folyamat gyors, a kézbesítés megígérte, és a minőség felülmúlhatatlan. Mindig továbbra is megtámadjuk a céljainkat, és visszaadjuk a szívünket a társadalomnak.
