SIC szubsztrát a CVD -film bevonatához

Kémiai gőzlerakódás

A kémiai gőzlerakódás (CVD) oxid egy lineáris növekedési folyamat, ahol a prekurzor gáz egy vékony fóliát egy reaktor ostyájára helyez. A növekedési folyamat alacsony hőmérsékleten van, és sokkal magasabb a növekedési ütemetermikus oxid- Sokkal vékonyabb szilícium -dioxid -rétegeket is előállít, mivel a filmet inkább elhelyezik, nem pedig termesztik. Ez a folyamat nagy elektromos ellenállású filmet állít elő, amely sok más alkalmazás mellett kiválóan alkalmas az IC -kben és a MEMS eszközökben.

A kémiai gőzlerakódás (CVD) oxidot akkor végezzük, ha külső rétegre van szükség, de a szilícium -szubsztrát nem lehet oxidálódni.

Kémiai gőzlerakódás növekedése:

A CVD -növekedés akkor fordul elő, amikor egy gázt vagy gőzt (prekurzort) vezetnek egy alacsony hőmérsékletű reaktorba, ahol az ostyákat függőlegesen vagy vízszintesen elrendezik. A gáz áthalad a rendszeren, és egyenletesen eloszlik az ostya felületén. Mivel ezek a prekurzorok a reaktoron haladnak, az ostyák elkezdenek felszívni őket a felületükre.

Miután a prekurzorok egyenletesen eloszlottak a rendszerben, a kémiai reakciók a szubsztrátok felületén kezdődnek. Ezek a kémiai reakciók szigetekként kezdődnek, és amint a folyamat folytatódik, a szigetek növekednek és egyesülnek a kívánt film létrehozásához. A kémiai reakciók biproducokat hoznak létre az ostyák felületén, amelyek diffundálnak a határrétegen, és kiáramolnak a reaktorból, és csak az ostyákat hagyják el a lerakódott fóliakevonnyal.

1. ábra

A kémiai gőzlerakódás előnyei:

• Alacsony hőmérsékletű növekedési folyamat.
• Gyors lerakódási sebesség (különösen az APCVD).
• Nem kell, hogy szilícium -szubsztrát legyen.
• Jó lépés lefedettség (különösen PECVD).

2. ábra
Szilícium -dioxid lerakódás és növekedés

A kémiai gőzlerakódásról vagy az árajánlat kéréséről további információt kérlekVegye fel a kapcsolatot az SVM -relMa beszéljünk az értékesítési csapatunk tagjával.

A CVD típusai

LPCVD

Az alacsony nyomású kémiai gőzlerakódás egy standard kémiai gőzlerakódási eljárás nyomás nélkül. Az LPCVD és más CVD módszerek közötti fő különbség a lerakódás hőmérséklete. Az LPCVD a legmagasabb hőmérsékletet használja a filmek betétéhez, általában 600 ° C felett.

Az alacsony nyomású környezet nagyon egységes filmet hoz létre, nagy tisztasággal, reprodukálhatósággal és homogenitással. Ezt 10–1000 pa között hajtják végre, míg a standard szobás nyomás 101 325 pa. A hőmérséklet meghatározza ezen filmek vastagságát és tisztaságát, magasabb hőmérsékletekkel vastagabb és tiszta filmeket eredményezve.

• A letétbe helyezett általános filmek:poliszilikon, adalékolt és nem fel nem állított oxidok,nitrid.

PecvD

A plazmával fokozott kémiai gőzlerakódás alacsony hőmérsékletű, magas filmsűrűség -lerakódási technika. A PECVD egy CVD reaktorban zajlik, plazma hozzáadásával, amely részben ionizált gáz, nagy szabad elektrontartalommal (~ 50%). Ez egy alacsony hőmérsékleti lerakódási módszer, amely 100 ° C - 400 ° C között zajlik. A PECVD alacsony hőmérsékleten végezhető el, mivel a szabad elektronokból származó energia a reaktív gázokat disszociálja, hogy filmet képezzen a ostya felületén.

Ez a lerakódási módszer kétféle plazmát használ:

1. Hideg (nem termikus): Az elektronok hőmérséklete magasabb, mint a semleges részecskék és ionok. Ez a módszer az elektronok energiáját használja a lerakódási kamrában lévő nyomás megváltoztatásával.
2. Termikus: Az elektronok megegyeznek a hőmérsékleten, mint a lerakódási kamrában lévő részecskék és ionok.

A lerakódási kamrában a rádiófrekvenciás feszültséget az ostya fölött és alatt elektródák között küldik el. Ez feltölti az elektronokat, és izgatott állapotban tartja őket a kívánt film letétbe helyezése érdekében.

Négy lépés van a filmek termesztésére a PECVD -n keresztül:

1. Helyezze a célereget egy elektródára a lerakódási kamrában.
2. Vezesse be a reaktív gázokat és a lerakódási elemeket a kamrába.
3. Küldje el a plazmát az elektródok között, és alkalmazza a feszültséget a plazma gerjesztésére.
4. A reaktív gáz disszociálódik és reagál az ostya felületével, hogy vékony fóliát képezzen, a melléktermékek diffundálnak a kamrából.

• Általános fóliák letétbe helyezése: szilícium -oxidok, szilícium -nitrid, amorf szilícium,szilícium -oxinitridek (SI_xO_yN_z).

APCVD

A légköri nyomás kémiai gőzlerakódása alacsony hőmérsékletű lerakódási módszer, amely egy kemencében, standard légköri nyomáson zajlik. Más CVD -módszerekhez hasonlóan az APCVD -hez is szükség van egy prekurzor gázra a lerakódási kamrában, majd a hőmérséklet lassan emelkedik, hogy katalizálja a ostya felületén lévő reakciókat és egy vékony fóliát helyezzen el. Ennek a módszernek az egyszerűsége miatt nagyon magas a lerakódási sebesség.

• Általános filmek letétbe helyezése: adalékolt és nem fel nem indított szilícium -oxidok, szilícium -nitridek. Használtlágyítás.

HDP CVD

A nagy sűrűségű plazma kémiai gőzlerakódás a PECVD egy olyan verziója, amely nagyobb sűrűségű plazmát használ, amely lehetővé teszi az ostyák számára, hogy még alacsonyabb hőmérsékleten (80 ° C-150 ° C között) reagáljanak a lerakódási kamrában. Ez egy olyan filmet is létrehoz, amely nagyszerű árok kitöltési képességeivel rendelkezik.

• Általános filmek letétbe helyezése: Szilícium -dioxid (SIO₂), szilícium -nitrid (SI₃N₄),Szilícium -karbid (sic).

SACVD

A szubatmoszférikus nyomás kémiai gőzlerakódás más módszerektől különbözik, mivel a szokásos szobanyomás alatt zajlik, és ózont használ (O (O)₃) a reakció katalizálásához. A lerakódási folyamat magasabb nyomáson zajlik, mint az LPCVD, de alacsonyabb, mint az APCVD, körülbelül 13 300 PA és 80 000 PA között. A SACVD filmek magas lerakódási sebességgel rendelkeznek, és amely javul, amikor a hőmérséklet kb.

• A letétbe helyezett általános filmek:BPSG, PSG,Teos.

A Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd az egyik legnagyobb szilícium -karbid kerámia új anyagi megoldás Kínában. SIC műszaki kerámia: Moh keménysége 9 (New Moh keménysége 13), kiválóan ellenállva az eróziónak és a korróziónak, kiváló kopás-ellenállás és antioxidáció. A SIC termék szerviz élettartama 4-5 -szer hosszabb, mint a 92% -os alumínium -oxid anyag. Az RBSIC MOR 5-7 -szerese az SNBSC -nek, felhasználható bonyolultabb formákhoz. Az árajánlatos folyamat gyors, a kézbesítés megígérte, és a minőség felülmúlhatatlan. Mindig továbbra is megtámadjuk a céljainkat, és visszaadjuk a szívünket a társadalomnak.