SiC hordozó CVD filmbevonathoz

Kémiai gőzlerakódás

A kémiai gőzfázisú leválasztás (CVD) egy lineáris növekedési folyamat, amelynek során egy prekurzor gáz vékony filmet rak le egy szeletre a reaktorban. A növekedési folyamat alacsony hőmérsékletű, és sokkal nagyobb növekedési sebességgel rendelkezik, mint atermikus oxid. Sokkal vékonyabb szilícium-dioxid-rétegeket is termel, mivel a fóliát lerakják, nem pedig megnövesztették. Ez az eljárás nagy elektromos ellenállású fóliát állít elő, amely nagyszerűen használható IC-kben és MEMS-eszközökben, sok egyéb alkalmazás mellett.

A kémiai gőzfázisú leválasztást (CVD) akkor hajtják végre, ha külső rétegre van szükség, de előfordulhat, hogy a szilícium szubsztrát nem oxidálható.

Vegyi gőzlerakódás növekedése:

A CVD növekedés akkor következik be, amikor gázt vagy gőzt (prekurzort) vezetnek be egy alacsony hőmérsékletű reaktorba, ahol az ostyák függőlegesen vagy vízszintesen vannak elrendezve. A gáz áthalad a rendszeren, és egyenletesen oszlik el az ostyák felületén. Ahogy ezek a prekurzorok áthaladnak a reaktoron, az ostyák elkezdik felszívni őket a felületükön.

Miután a prekurzorok egyenletesen oszlanak el a rendszerben, kémiai reakciók indulnak el a szubsztrátumok felületén. Ezek a kémiai reakciók szigetként indulnak, és ahogy a folyamat folytatódik, a szigetek nőnek és egyesülnek, így létrejön a kívánt film. A kémiai reakciók során bitermékek jönnek létre az ostyák felületén, amelyek átdiffundálnak a határrétegen és kifolynak a reaktorból, így csak az ostyák maradnak meg a lerakódott filmbevonattal.

1. ábra

A kémiai gőzleválasztás előnyei:

• Alacsony hőmérsékletű növekedési folyamat.
• Gyors lerakódási sebesség (különösen APCVD).
• Nem kell szilícium hordozónak lennie.
• Jó lépésfedés (különösen a PECVD).

2. ábra
Szilícium-dioxid lerakódás vs. növekedés

A kémiai gőzleválasztással kapcsolatos további információkért vagy árajánlatkérésért kérjük, keresse felKAPCSOLATOT AZ SVM-melma, hogy beszéljünk értékesítési csapatunk egyik tagjával.

A CVD típusai

LPCVD

Az alacsony nyomású kémiai gőzleválasztás szabványos, nyomás alá helyezés nélküli kémiai gőzleválasztási eljárás. A fő különbség az LPCVD és más CVD módszerek között a leválasztási hőmérséklet. Az LPCVD a legmagasabb hőmérsékletet használja a fóliák lerakódására, jellemzően 600 °C felett.

Az alacsony nyomású környezet nagyon egységes filmet hoz létre, nagy tisztasággal, reprodukálhatósággal és homogenitással. Ezt 10 – 1000 Pa között hajtják végre, míg a normál szobanyomás 101 325 Pa. A hőmérséklet határozza meg ezeknek a filmeknek a vastagságát és tisztaságát, a magasabb hőmérséklet pedig vastagabb és tisztább filmeket eredményez.

• Gyakori letétbe helyezett filmek:poliszilícium, adalékolt és nem adalékolt oxidok,nitridek.

PECVD

A plazmával javított kémiai gőzleválasztás alacsony hőmérsékletű, nagy filmsűrűségű leválasztási technika. A PECVD egy CVD reaktorban megy végbe plazma hozzáadásával, ami egy részben ionizált gáz, magas szabad elektrontartalommal (~50%). Ez egy alacsony hőmérsékletű leválasztási módszer, amely 100°C és 400°C között megy végbe. A PECVD alacsony hőmérsékleten is végrehajtható, mivel a szabad elektronokból származó energia disszociálja a reaktív gázokat, és filmet képez az ostya felületén.

Ez a leválasztási módszer két különböző típusú plazmát használ:

1. Hideg (nem termikus): az elektronok hőmérséklete magasabb, mint a semleges részecskéké és az ionoké. Ez a módszer az elektronok energiáját használja fel a nyomás megváltoztatásával a leválasztókamrában.
2. Termikus: az elektronok hőmérséklete megegyezik a leválasztókamrában lévő részecskékkel és ionokkal.

A leválasztókamrában rádiófrekvenciás feszültséget küldenek a lapka feletti és alatti elektródák között. Ez feltölti az elektronokat, és gerjeszthető állapotban tartja őket a kívánt film lerakása érdekében.

A filmek PECVD segítségével történő termesztésének négy lépése van:

1. Helyezze a céllapkát egy elektródára a leválasztókamrában.
2. Helyezzen reaktív gázokat és lerakódási elemeket a kamrába.
3. Küldjön plazmát az elektródák közé, és kapcsoljon feszültséget a plazma gerjesztésére.
4. A reaktív gáz disszociál és reakcióba lép az ostya felületével, vékony filmet képezve, a melléktermékek kidiffundálnak a kamrából.

• Általános lerakott filmek: szilícium-oxidok, szilícium-nitrid, amorf szilícium,szilícium-oxinitridek (Si_xO_yN_z).

APCVD

A légköri nyomású kémiai gőzleválasztás egy alacsony hőmérsékletű leválasztási technika, amely kemencében, normál légköri nyomáson történik. A többi CVD-módszerhez hasonlóan az APCVD-nek is szüksége van egy prekurzor gázra a leválasztókamrában, majd a hőmérséklet lassan emelkedik, hogy katalizálja a reakciókat az ostya felületén, és vékony filmet rak le. A módszer egyszerűsége miatt nagyon magas lerakódási sebességgel rendelkezik.

• Gyakori lerakott filmek: adalékolt és adalékolatlan szilícium-oxidok, szilícium-nitridek. ban is használjákizzítás.

HDP CVD

A nagy sűrűségű plazma kémiai gőzleválasztás a PECVD egy olyan változata, amely nagyobb sűrűségű plazmát használ, ami lehetővé teszi, hogy az ostyák még alacsonyabb hőmérsékleten (80°C-150°C között) reagáljanak a leválasztókamrában. Ezáltal nagyszerű árokkitöltési képességekkel rendelkező film is létrejön.

• Gyakori lerakódott filmek: szilícium-dioxid (SiO₂), szilícium-nitrid (Si₃N₄),szilícium-karbid (SiC).

SACVD

A légkör alatti nyomású kémiai gőzleválasztás különbözik a többi módszertől, mivel normál szobanyomás alatt megy végbe, és ózont használ (O₃), hogy elősegítse a reakció katalizálását. A leválasztási folyamat nagyobb nyomáson, mint az LPCVD, de alacsonyabb, mint az APCVD, körülbelül 13 300 Pa és 80 000 Pa között. A SACVD filmek lerakódási sebessége magas, és ez a hőmérséklet emelkedésével javul körülbelül 490 °C-ig, ekkor csökkenni kezd. .

• Gyakori letétbe helyezett filmek:BPSG, PSG,TEOS.

A Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd. az egyik legnagyobb szilícium-karbid kerámia új anyagmegoldás Kínában. SiC műszaki kerámia: Moh keménysége 9 (New Moh keménysége 13), kiváló erózió- és korrózióállóság, kiváló kopásállóság és antioxidáció. A SiC termék élettartama 4-5-ször hosszabb, mint a 92%-os alumínium-oxidé. Az RBSiC MOR-értéke 5-7-szerese az SNBSC-nek, így összetettebb formákhoz is használható. Az árajánlat folyamata gyors, a szállítás az ígéretnek megfelelő, a minőség pedig felülmúlhatatlan. Mindig kitartunk amellett, hogy kihívjuk a céljainkat, és visszaadjuk szívünket a társadalomnak.