Átkristályosított szilícium-karbid (RXSIC, ReSIC, RSIC, R-SIC). A kiindulási alapanyag a szilícium-karbid. Nem használnak tömörítési segédanyagokat. A zöld tömörítéseket 2200°C fölé melegítik a végső konszolidáció érdekében. A kapott anyag porozitása körülbelül 25%, ami korlátozza mechanikai tulajdonságait; az anyag azonban nagyon tiszta lehet. Az eljárás nagyon gazdaságos.
Reakciókötésű szilícium-karbid (RBSIC). A kiindulási alapanyag a szilícium-karbid és a szén. A zöld komponenst ezután 1450 °C feletti olvadt szilíciummal infiltrálják a következő reakcióval: SiC + C + Si -> SiC. A mikroszerkezetben általában van némi feleslegben lévő szilícium, ami korlátozza magas hőmérsékletű tulajdonságait és korrózióállóságát. A folyamat során kis méretváltozás következik be; azonban a végső rész felületén gyakran van jelen egy szilíciumréteg. A ZPC RBSiC a fejlett technológiát alkalmazza, kopásálló bélést, lemezeket, csempéket, ciklon béléseket, blokkokat, szabálytalan alkatrészeket, valamint kopás- és korrózióálló FGD fúvókákat, hőcserélőt, csöveket, csöveket stb.
Nitridkötésű szilícium-karbid (NBSIC, NSIC). A kiindulási alapanyag a szilícium-karbid és a szilíciumpor. A zöld tömörítményt nitrogénatmoszférában égetik, ahol a SiC + 3Si + 2N2 -> SiC + Si3N4 reakció megy végbe. A végső anyag kis méretváltozást mutat a feldolgozás során. Az anyag bizonyos mértékű porozitást mutat (általában körülbelül 20%).
Közvetlen szinterezett szilícium-karbid (SSIC). A szilícium-karbid a kiindulási alapanyag. A tömörítési segédanyagok a bór plusz szén, és a tömörítés 2200 °C feletti szilárd fázisú reakcióval történik. Magas hőmérsékleti tulajdonságai és korrózióállósága kiváló, mivel a szemcsehatárokon nincs üvegszerű második fázis.
Folyékony fázisú szinterezett szilícium-karbid (LSSIC). A szilícium-karbid a kiindulási alapanyag. A tömörítési segédanyagok ittrium-oxid és alumínium-oxid. A sűrűsödés 2100°C felett folyadékfázisú reakcióval megy végbe, és üvegszerű második fázist eredményez. A mechanikai tulajdonságok általában jobbak, mint az SSIC, de a magas hőmérsékleti tulajdonságok és a korrózióállóság nem olyan jó.
Melegen sajtolt szilícium-karbid (HPSIC). Kiindulási alapanyagként szilícium-karbid port használnak. A tömörítési segédanyagok általában bór plusz szén vagy ittrium-oxid és alumínium-oxid. A sűrűsödés a mechanikai nyomás és a hőmérséklet egyidejű alkalmazásával történik a grafit szerszámüregében. A formák egyszerű lemezek. Kis mennyiségű szinterelési segédanyag használható. A melegen sajtolt anyagok mechanikai tulajdonságait használják kiindulási pontként, amelyhez más folyamatokat hasonlítanak össze. Az elektromos tulajdonságok megváltoztathatók a tömörítési segédanyagok megváltoztatásával.
CVD szilícium-karbid (CVDSIC). Ez az anyag kémiai gőzfázisú leválasztási (CVD) eljárással jön létre, amely a következő reakciót tartalmazza: CH3SiCl3 -> SiC + 3HCl. A reakciót H2 atmoszférában hajtják végre, miközben a SiC-t grafit szubsztrátumra hordják fel. Az eljárás nagyon nagy tisztaságú anyagot eredményez; azonban csak egyszerű lemezek készíthetők. Az eljárás nagyon drága a lassú reakcióidő miatt.
Kémiai gőzkompozit szilícium-karbid (CVCSiC). Ez a folyamat egy szabadalmaztatott grafit prekurzorral kezdődik, amelyet grafit állapotában szinte nettó formákká alakítanak. Az átalakítási folyamat során a grafitrészt in situ gőz szilárd fázisú reakciónak vetik alá, hogy polikristályos, sztöchiometrikusan helyes SiC-t állítsanak elő. Ez a szigorúan ellenőrzött folyamat lehetővé teszi, hogy bonyolult terveket készítsenek egy teljesen átalakított SiC alkatrészből, amely szűk tűréshatárokkal és nagy tisztasággal rendelkezik. Az átalakítási folyamat lerövidíti a normál gyártási időt és csökkenti a költségeket más módszerekhez képest.* Forrás (kivéve, ahol meg van jelölve): Ceradyne Inc., Costa Mesa, Kalifornia.
Feladás időpontja: 2018. június 16