Átkristályosított szilícium-karbid (RXSIC, ReSIC, RSIC, R-SIC). A kiindulási nyersanyag szilícium-karbid. Nem használnak tömörítőszereket. A zöld tömörített anyagokat 2200°C fölé hevítik a végső tömörítés érdekében. A kapott anyag porozitása körülbelül 25%, ami korlátozza mechanikai tulajdonságait; azonban az anyag nagyon tiszta lehet. Az eljárás nagyon gazdaságos.
Reakciókötésű szilícium-karbid (RBSIC). A kiindulási nyersanyagok szilícium-karbid és szén. A zöld komponenst ezután 1450ºC feletti hőmérsékleten olvadt szilíciummal infiltrálják a következő reakció során: SiC + C + Si -> SiC. A mikroszerkezet általában bizonyos mennyiségű szilíciumot tartalmaz, ami korlátozza a magas hőmérsékletű tulajdonságait és a korrózióállóságát. A folyamat során kis méretváltozás történik; azonban a kész alkatrész felületén gyakran jelen van egy szilíciumréteg. A ZPC RBSiC fejlett technológiát alkalmaz, kopásálló béléseket, lemezeket, csempéket, ciklonbéléseket, blokkokat, szabálytalan alkatrészeket, valamint kopás- és korrózióálló FGD fúvókákat, hőcserélőket, csöveket, csővezetékeket stb. gyárt.
Nitridkötésű szilícium-karbid (NBSIC, NSIC). A kiindulási nyersanyagok szilícium-karbid és szilíciumpor. A zöld tömörített anyagot nitrogénatmoszférában égetik, ahol a SiC + 3Si + 2N2 -> SiC + Si3N4 reakció megy végbe. A végső anyag a feldolgozás során csekély méretváltozást mutat. Az anyag bizonyos szintű porozitást mutat (jellemzően körülbelül 20%).
Közvetlenül szinterezett szilícium-karbid (SSIC). A kiindulási nyersanyag a szilícium-karbid. A tömörítést elősegítő anyagok bór és szén, a tömörítés pedig szilárd fázisú reakciófolyamattal történik 2200ºC felett. Magas hőmérsékleti tulajdonságai és korrózióállósága kiváló, mivel nincs üvegszerű második fázis a szemcsehatárokon.
Folyékony fázisú szinterezett szilícium-karbid (LSSIC). A kiindulási nyersanyag a szilícium-karbid. A tömörítést segítő anyagok ittrium-oxid és alumínium-oxid. A tömörítés 2100ºC felett folyadékfázisú reakcióval történik, és üvegszerű második fázist eredményez. A mechanikai tulajdonságok általában jobbak, mint az SSIC-é, de a magas hőmérsékleti tulajdonságok és a korrózióállóság nem olyan jók.
Melegen sajtolt szilícium-karbid (HPSIC). Kiindulási nyersanyagként szilícium-karbid port használnak. A tömörítő segédanyagok általában bór és szén vagy ittrium-oxid és alumínium-oxid. A tömörítés mechanikai nyomás és hőmérséklet egyidejű alkalmazásával történik egy grafit szerszámüregben. A formák egyszerű lemezek. Kis mennyiségű szinterelési segédanyag használható. A melegen sajtolt anyagok mechanikai tulajdonságait használják kiindulási alapként, amelyhez más folyamatokat hasonlítanak. Az elektromos tulajdonságok a tömörítő segédanyagok változtatásával módosíthatók.
CVD szilícium-karbid (CVDSIC). Ezt az anyagot kémiai gőzfázisú leválasztással (CVD) állítják elő, amely a következő reakciót foglalja magában: CH3SiCl3 -> SiC + 3HCl. A reakciót H2 atmoszférában hajtják végre, a SiC-t grafit hordozóra rakják le. Az eljárás nagyon nagy tisztaságú anyagot eredményez; azonban csak egyszerű lemezek állíthatók elő. Az eljárás nagyon drága a lassú reakcióidő miatt.
Kémiai gőzfázisú kompozit szilícium-karbid (CVCSiC). Ez az eljárás egy szabadalmaztatott grafitprekurzorral kezdődik, amelyet grafit állapotban közel tiszta formára munkálnak meg. Az átalakítási folyamat során a grafit alkatrészt in situ gőzfázisú szilárd fázisú reakciónak vetik alá, így polikristályos, sztöchiometrikusan korrekt SiC-t hoznak létre. Ez a szigorúan szabályozott folyamat lehetővé teszi bonyolult tervek előállítását egy teljesen átalakított SiC alkatrészben, amely szűk tűrésű és nagy tisztaságú. Az átalakítási folyamat lerövidíti a normál gyártási időt és csökkenti a költségeket más módszerekhez képest. * Forrás (kivéve, ahol jelezve van): Ceradyne Inc., Costa Mesa, Kalifornia.
Közzététel ideje: 2018. június 16.