Átkristályosodott szilícium-karbid (RXSIC, RESIC, RSIC, R-SIC). A kiindulási nyersanyag a szilícium -karbid. Nem használnak sűrűsítési segédeszközöket. A zöld tömörítéseket 2200 ° C -ra melegítjük a végső konszolidációhoz. A kapott anyag körülbelül 25% porozitással rendelkezik, ami korlátozza annak mechanikai tulajdonságait; Az anyag azonban nagyon tiszta lehet. A folyamat nagyon gazdaságos.
A reakció kötött szilícium -karbid (RBSIC). A kiindulási alapanyagok a szilícium -karbid és a szén. A zöld komponenst ezután 1450 ° C feletti olvadt szilíciummal beszivárognak a reakcióval: SIC + C + Si -> SIC. A mikroszerkezet általában bizonyos mennyiségű szilíciummal rendelkezik, ami korlátozza annak magas hőmérsékletű tulajdonságait és korrózióállóságát. A folyamat során kevés dimenziós változás történik; Az utolsó rész felületén azonban gyakran egy szilíciumréteg van jelen. A ZPC RBSIC -t a fejlett technológiával fogadják el, és előállítják a kopásállóság bélést, a lemezeket, a csempéket, a ciklon bélést, a blokkokat, a szabálytalan alkatrészeket, valamint a kopás- és korrózióálló FGD -fúvókákat, hőcserélőt, csöveket, csöveket és így tovább.
Nitrid kötött szilícium -karbid (NBSIC, NSIC). A kiindulási alapanyagok a szilícium -karbid és a szilíciumpor. A zöld kompaktot nitrogén atmoszférában lőnek, ahol a SIC + 3Si + 2N2 -> sIC + si3n4 reakció bekövetkezik. A végső anyag kevés dimenziós változást mutat a feldolgozás során. Az anyag bizonyos szintű porozitást mutat (általában körülbelül 20%).
Közvetlen szinterelt szilícium -karbid (SSIC). A szilícium -karbid a kiindulási nyersanyag. A sűrűsítési segédeszközök a bór plusz szén, és a sűrűsítést 2200 ° C feletti szilárdtest reakció eljárással hajtják végre. Hightement hőmérséklete és a korrózióállóság jobb, mivel az üveges második fázis hiánya a gabona határán.
Folyékony fázis -szinterelt szilícium -karbid (LSSIC). A szilícium -karbid a kiindulási nyersanyag. A sűrűsítési segédeszközök az yttrium -oxid és az alumínium -oxid. A sűrűsítés 2100 ° C felett történik egy folyadékfázisú reakcióval, és üveges második fázist eredményez. A mechanikai tulajdonságok általában meghaladják az SSIC-t, de a magas hőmérsékleten tartó tulajdonságok és a korrózióállóság nem olyan jó.
Forró sajtolt szilícium -karbid (HPSIC). A szilícium -karbidport használják kiindulási alapanyagként. A sűrűsítési segédeszközök általában bór, plusz szén- vagy yttrium -oxid, valamint alumínium -oxid. A sűrűség a mechanikai nyomás és a hőmérséklet egyidejű alkalmazásával történik egy grafit -szerszám üregben. A formák egyszerű lemezek. Alacsony mennyiségű szinterelési segédeszközöket lehet használni. A forró préselt anyagok mechanikai tulajdonságait használják az alapvonalként, amellyel más folyamatokkal összehasonlítják. Az elektromos tulajdonságokat a sűrűsítési segédeszközök változásai megváltoztathatják.
CVD szilícium -karbid (CVDSIC). Ezt az anyagot egy kémiai gőzlerakódás (CVD) eljárás képezi, amely magában foglalja a reakciót: ch3sicl3 -> sic + 3HCl. A reakciót H2 légkörben hajtjuk végre, amikor a SIC grafit szubsztrátra helyezkedik el. A folyamat nagyon nagy tisztaságú anyagot eredményez; Ugyanakkor csak egyszerű lemezeket lehet készíteni. A folyamat nagyon drága a lassú reakcióidő miatt.
Kémiai gőz kompozit szilícium -karbid (CVCSIC). Ez a folyamat egy szabadalmaztatott grafit prekurzorral kezdődik, amelyet grafit állapotban nettó formákba kell megmunkálni. A konverziós folyamat a grafit részt in situ gőz szilárdtest reakcióval vizsgálja, hogy polikristályos, sztöchiometrikusan helyes SIC-t hozzon létre. Ez a szorosan ellenőrzött folyamat lehetővé teszi a bonyolult minták előállítását egy teljesen átalakított SIC részben, amelynek szoros tolerancia jellemzői és nagy tisztasága van. Az átalakítási folyamat lerövidíti a normál termelési időt és csökkenti a költségeket más módszerekkel szemben.* Forrás (kivéve, ha megjegyezzük): Ceradyne Inc., Costa Mesa, Kalifornia.
A postai idő: 2018. június 16.