Felületi keramizálás – plazmaszórás és önterjedő magas hőmérsékletű szintézis
A plazmaszórás egyenáramú ívet hoz létre a katód és az anód között. Az ív ionizálja a munkagázt, és magas hőmérsékletű plazmát hoz létre. A plazmaláng megolvasztja a port, cseppeket képezve. A nagy sebességű gázáram porlasztja a cseppeket, majd kilövelli azokat az aljzatra. A felület bevonatot képez. A plazmaszórás előnye, hogy a szórási hőmérséklet nagyon magas, a középső hőmérséklet elérheti a 10 000 K feletti értéket, és bármilyen magas olvadáspontú kerámia bevonat elkészíthető vele, a bevonat jó sűrűségű és nagy kötési szilárdságú. Hátránya, hogy a szórás hatásfoka magasabb, alacsony és drága a berendezés, az egyszeri beruházási költségek magasabbak.
Az önterjedő magas hőmérsékletű szintézis (SHS) egy olyan technológia, amely új anyagok szintézisére szolgál a reagensek közötti nagy kémiai reakcióhő önvezetésével. Előnyei az egyszerű berendezés, az egyszerű folyamat, a magas termelési hatékonyság, az alacsony energiafogyasztás és a szennyezésmentesség. Ez egy felületkezelési technológia, amely nagyon alkalmas a csövek belső falának védelmére. Az SHS által készített kerámia bélés nagy kötési szilárdsággal, nagy keménységgel és korrózióállósággal rendelkezik, ami hatékonyan meghosszabbíthatja a csővezeték élettartamát. A kőolajvezetékekben használt kerámia bélés fő összetevője az Fe+Al2O3. Az eljárás lényege, hogy a vas-oxid port és az alumíniumport egyenletesen összekeverik az acélcsőben, majd nagy sebességgel forgatják a centrifugán, majd elektromos szikra gyullad meg, és a por ég. A kiszorítási reakció Fe+Al2O3 olvadt réteget képez. Az olvadt réteg centrifugális erő hatására rétegződik. Az Fe az acélcső belső falához közel helyezkedik el, az Al2O3 pedig kerámia belső bélést képez a csőfaltól távol.
Közzététel ideje: 2018. dec. 17.