Felszíni ceramizáció

Felületi ceramizáció-plazma permetezés és önterjedő magas hőmérséklet-szintézis
A plazma permetezés DC ívet eredményez a katód és az anód között. Az ív ionizálja a működő gázt magas hőmérsékletű plazmává. A plazma lángját úgy alakítják ki, hogy megolvadjon a por, hogy cseppeket képezzen. A nagysebességű gázáram porlasztja a cseppeket, majd kiszabadítja azokat a szubsztrátba. A felület bevonatot képez. A plazma permetezés előnye, hogy a permetezési hőmérséklet nagyon magas, a középső hőmérséklet 10 000 K feletti lehet, és bármilyen magas olvadáspontú kerámia bevonat elkészíthető, és a bevonat jó sűrűségű és nagy kötési szilárdsággal rendelkezik. A hátrány az, hogy a permetezési hatékonyság magasabb. Az alacsony és drága berendezések, az egyszeri befektetési költségek magasabbak.

Az önterjedő, magas hőmérsékletű szintézis (SHS) egy olyan technológia, amely az új anyagok szintetizálására szolgál a reagensek közötti nagy kémiai reakcióhő önmagának a magában foglalásával. Ennek előnyei vannak az egyszerű berendezések, az egyszerű folyamat, a magas termelési hatékonyság, az alacsony energiafogyasztás és a szennyezés nélkül. Ez egy felületi mérnöki technológia, amely nagyon alkalmas a csövek belső falának védelmére. Az SHS által készített kerámia bélés nagy kötési szilárdság, nagy keménység és korrózióállóság jellemzői, amelyek hatékonyan meghosszabbíthatják a csővezeték élettartamát. A kőolajvezetékekben használt kerámia bélés fő alkotóeleme a Fe+Al2O3. A folyamat az, hogy a vas -oxidport és az alumíniumport az acélcsőben egyenletesen keverje, majd nagy sebességgel forogjon a centrifugán, majd elektromos szikra gyújtsa meg, és a por ég. Az elmozdulási reakció a Fe+Al2O3 olvadt rétegét képezi. Az olvadt réteget centrifugális erő hatására rétegezzük. Az Fe az acélcső belső falához közel van, és az AL2O3 kerámia belső bélést képez a cső falától.