Felületi keramizálás

Felületi keramizálás – plazma szórás és önterjedő magas hőmérsékletű szintézis
A plazma permetezése egyenáramú ívet hoz létre a katód és az anód között. Az ív a munkagázt magas hőmérsékletű plazmává ionizálja. A plazma lángja úgy jön létre, hogy a port megolvasztja cseppekké. A nagy sebességű gázáram porlasztja a cseppeket, majd kilöki azokat a hordozóra. A felület bevonatot képez. A plazma szórás előnye, hogy a permetezési hőmérséklet nagyon magas, a középső hőmérséklet elérheti a 10 000 K feletti értéket, és bármilyen magas olvadáspontú kerámiabevonat elkészíthető, és a bevonat jó sűrűséggel és nagy kötési szilárdsággal rendelkezik. Hátránya, hogy nagyobb a permetezési hatásfok. Alacsony és drága berendezések, az egyszeri beruházási költségek magasabbak.

Az önterjedő magas hőmérsékletű szintézis (SHS) új anyagok szintetizálására szolgáló technológia a reaktánsok közötti nagy kémiai reakcióhő önvezetésével. Előnyei az egyszerű berendezések, az egyszerű folyamat, a magas termelési hatékonyság, az alacsony energiafogyasztás és a szennyezésmentesség. Ez egy felülettechnikai technológia, amely kiválóan alkalmas a csövek belső falának védelmére. Az SHS által készített kerámia bélés nagy kötési szilárdsággal, nagy keménységgel és korrózióállósággal rendelkezik, ami hatékonyan meghosszabbíthatja a csővezeték élettartamát. A kőolajvezetékekben használt kerámia bélés fő összetevője a Fe+Al2O3. A folyamat az, hogy a vas-oxid port és az alumíniumport egyenletesen összekeverjük az acélcsőben, majd nagy sebességgel forogjuk a centrifugán, majd elektromos szikrával meggyújtjuk, és a por ég. A kiszorítási reakció egy olvadt Fe+Al2O3 réteget képez. Az olvadt réteget centrifugális erő hatására rétegezzük. A Fe közel van az acélcső belső falához, és az Al2O3 kerámia belső bélést képez a cső falától távol.