A szilícium -karbid (SIC) egyedi fizikai és kémiai tulajdonságai miatt kiemelkedő kopási és korrózióállóságot mutat.
A kopásállóság szempontjából a szilícium -karbid Mohs keménysége eléri a 9,5 -et, csak a gyémánt és a bór -nitrid második helyezettje. Kopásállósága 266 -szoros, a mangán acél és 1741 -szerese a magas króm öntöttvas.
A korrózióállóság szempontjából a szilícium -karbid rendkívül nagy kémiai stabilitást mutat, és kiválóan rezisztenciát mutat az erős savakkal, lúgokkal és sóoldatokkal. Eközben a szilícium -karbidnak is nagy a korrózióálló képessége az olvadt fémekkel, például az alumíniummal és a cinkkel, és általában a fémkohászati iparban lévő keresztrecikumokban és formákban használják.
Jelenleg a szilícium -karbid, a szuperharmat szerkezetét és annak kémiai inertitását kombinálva széles körben használják olyan iparágakban, mint a bányászat, az acél és a vegyi anyag, amely ideális anyagválasztássá válik szélsőséges munkakörülmények mellett.
| anyag | kopásállóság | korrózióállóság | magas hőmérsékleti teljesítmény | Gazdasági （Hosszú távú） |
| Szilícium -karbid | Rendkívül magas | Rendkívül erős | Kiváló （＜ 1600 ℃ bel | Magas |
| Alumínium -oxid -kerámia | Magas | Erős | Átlagos （＜ 1200 ℃） | Közepes |
| Fémötvözet | Közepes | Gyenge (bevonást igényel) | Gyenge （hajlamos az oxidációra | Gyenge |
Szilícium-karbid kopásálló blokka szilícium-karbid termékek fontos osztályozása. A szilícium-karbid kopásálló és korrózióálló tulajdonságai széles körben használják az őrlési berendezések, például az aknatörők és a gömbmalmok csiszolásában, csökkentve a kopás és ezáltal a gép karbantartási költségeinek csökkentése által okozott gyakori berendezések cseréjét.
Az alábbiakban összehasonlítjuk a szilícium-karbid kopásálló blokkjait és más hagyományos anyag kopásálló blokkjait ：
| Keménység és kopásállóság | Szilícium-karbid kopásálló blokk | Hagyományos anyagok |
| Keménység és kopásállóság | Mohs keménység 9.5, rendkívül erős kopásállóság (az élet 5-10-szer növekedett) | A magas króm öntöttvas alacsony keménységgel rendelkezik (HRC 60 ~ 65), és az alumínium -oxid -kerámia hajlamos a törékeny repedésekre |
| Korrózióállóság | Rezisztens az erős savakkal és lúgokkal szemben | A fémek hajlamosak a korrózióra, míg az alumínium -oxid átlagos savállósággal rendelkezik |
| Magas hőmérsékleti stabilitás | 1600 ℃ hőmérsékleti ellenállás, magas hőmérsékleten nem oxidáló | A fém hajlamos a deformációra magas hőmérsékleten, míg az alumínium -oxid hőmérsékleti ellenállása mindössze 1200 ℃ |
| Hővezető képesség | 120 W/M · K, Gyors hőeloszlás, termikus ütésállóság | A fémnek jó hővezetőképessége van, de hajlamos az oxidációra, míg a szokásos kerámiák rossz hővezetőképességgel rendelkeznek |
| Gazdasági | Hosszú élettartam és alacsony összköltség | A fémek gyakori cserét igényelnek, a kerámia törékeny és a hosszú távú költségek magas |
A postai idő: március-18-2025