A modern füstgáztisztító rendszerek központi elemekéntszilícium-karbid füstgáz-kezelő fúvókákkulcsszerepet játszanak olyan ipari területeken, mint a hőerőmű és a kohászat. Ez a szilícium-karbid kerámia fúvóka sikeresen megoldotta a hagyományos fémfúvókák technikai szűk keresztmetszetét erős korrózió és nagy kopás mellett az innovatív szerkezeti tervezés és az anyagáttörések révén, jelentősen javítva a kéntelenítés hatékonyságát.
1. Az anyagtulajdonságok megalapozzák a teljesítményt
A Mohs-féle keménységszilícium-karbid kerámiaeléri a 9,2-es értéket, amivel csak a gyémánt után a második helyen áll, törési szívóssága pedig háromszorosa az alumínium-oxid kerámiákénak. Ez a kovalens kristályszerkezet kiváló kopásállósággal ruházza fel az anyagot, és gipszkristályokat tartalmazó nagy sebességű zagy (áramlási sebesség akár 12 m/s) hatása alatt a felületi kopási sebesség mindössze 1/20-a a fémfúvókákénak. Sav-bázis váltakozó környezetben, 4-10 pH-értékű környezetben a szilícium-karbid korrózióállósági sebessége kevesebb, mint 0,01 mm/év, ami sokkal jobb, mint a 316L rozsdamentes acél 0,5 mm/év értéke.
Az anyag hőtágulási együtthatója (4,0 × 10⁻⁶/℃) közel van az acéléhoz, és 150 ℃-os hőmérsékletkülönbség mellett is képes megőrizni szerkezeti stabilitását. A reakciós szinterelési eljárással előállított szilícium-karbid kerámiák sűrűsége meghaladja a 98%-ot, porozitása pedig kevesebb, mint 0,5%, így hatékonyan megakadályozzák a közeg beszivárgása okozta szerkezeti károsodást.
2. Precíziós porlasztási mechanizmus és áramlási mező szabályozás
Aszilícium-karbid spirális fúvókajelentősen megnöveli a zagy örvénylési sebességét, és a precíz kimeneti nyílásnak köszönhetően apró és egyenletes cseppekre bontja a mészkőzagyot. Az így kialakított üreges kúpos permetező mező lefedettségi aránya nagyon nagy, és a cseppek tartózkodási ideje a toronyban 2-3 másodpercre megnő, ami 40%-kal magasabb, mint a hagyományos fúvókáknál.
3. Rendszerillesztés és mérnöki optimalizálás
Egy tipikus permetezőtoronybanszilícium-karbid füstgáz-kezelő fúvókáksakktáblaszerűen elrendezve, a szórókúp átmérőjének 1,2-1,5-szeresével elosztva, 3-5 rétegű fedést alkotva. Ez az elrendezés biztosítja, hogy a kéntelenítő torony keresztmetszeti lefedettsége meghaladja a 200%-ot, biztosítva a füstgáz és az iszap közötti megfelelő érintkezést. 3-5 m/s üres toronyáramlási sebesség mellett a rendszer nyomásvesztesége 800-1200 Pa tartományon belül szabályozható.
Az üzemi adatok azt mutatják, hogy a szilícium-karbid fúvókákat használó füstgáz-kéntelenítő rendszer kéntelenítési hatékonysága stabilan 97,5% felett marad, a gipsz melléktermékek nedvességtartalma pedig 10% alá csökken. A berendezések karbantartási ciklusa a fémfúvókák esetében 3 hónapról 3 évre nőtt, az alkatrészcsere költsége pedig 70%-kal csökkent.
Ennek az alkalmazásaFGD fúvókaugrást jelent az extenzív környezetvédelmi berendezésektől a precízek felé. A 3D nyomtatási kerámiatechnológia kiforrottságával a jövőben megvalósítható az áramlási csatorna szerkezetének topológiaoptimalizálása, ami további 15-20%-kal javíthatja a porlasztási hatékonyságot, és elősegítheti az ultra-alacsony kibocsátású technológia új fejlődési szakaszba lépését.
Közzététel ideje: 2025. márc. 24.