Alkalmazás
Szilícium karbid kerámiaKritikus szerepet tölt be az ipari kemencék műveletekben több ágazatban. Elsődleges alkalmazás a szilícium-karbid-égő fúvókák, amelyeket széles körben használnak a magas hőmérsékletű égési rendszerekben a fémkohászati feldolgozáshoz, az üveggyártáshoz és a kerámia tüzeléshez, mivel azok szerkezeti stabilitása a szélsőséges termikus környezetben. Egy másik kulcsfontosságú felhasználás a szilícium -karbidgörgők, amelyek tartóelemként és alkatrészek közvetítésére szolgálnak a folyamatos kemencékben, különös tekintettel a fejlett kerámia, az elektronikus alkatrészek és a precíziós üveg szinterelésére. Ezenkívül a SIC -kerámiákat olyan szerkezeti alkatrészekként alkalmazzák, mint a gerendák, sínek és a kemencék kemencében lévő szetterek, ahol elhúzódnak az agresszív légkör és a mechanikai feszültségek hosszabb kitettségével. A hulladékhő-visszanyerési rendszerek hőcserélő egységeibe történő integrációja tovább rávilágít annak sokoldalúságára a kemencével kapcsolatos termálkezelésben. Ezek az alkalmazások aláhúzzák a Szilícium -karbid alkalmazkodóképességét az ipari fűtési technológiák különféle működési igényeihez.
A legfontosabb ipari kemencék alkalmazások a következők:
1.Szilícium karbid égő fúvókák
4.Szilícium karbid sugárzó cső
Műszaki előnyök
1. Kivételes hőstabilitás
-Olvadási pont: 2730 ° C (fenntartja az ultra-magas hőmérsékleti környezeteket)
- Az oxidációs rezisztencia legfeljebb 1600 ° C -ig a levegőben (megakadályozza az oxidatív atmoszférák lebomlását)
2. Kiváló hővezető képesség
- 150 W/(m · k) Hővezetőképesség szobahőmérsékleten (lehetővé teszi a gyors hőátadást és az egységes hőmérséklet -eloszlást)
- 20–30% -kal csökkenti az energiafogyasztást a hagyományos tűzálló anyagokhoz képest.
3. Páratlan hőkaproham ellenállás
- Az 500 ° C/sec -et meghaladó gyors hőmérsékleti ingadozások ellenállása (ideális ciklikus fűtési/hűtési folyamatokhoz).
- Fenntartja a szerkezeti integritást a termikus ciklus alatt (megakadályozza a repedést és a deformációt).
4. Magas mechanikai szilárdság megemelkedett hőmérsékleten
-A szobahőmérsékleti szilárdság 90% -át 1400 ° C-on tartja (kritikus a terhelés hordozó kemencék alkatrészeihez).
- A MOHS 9,5 keménysége (ellenáll a koptató anyagok kopásának kemence környezetében).
| Ingatlan | Szilícium -karbid (sic) | Alumínium -oxid (Al₂o₃) | Tűzálló fémek (pl. Ni-alapú ötvözetek) | Hagyományos tűzállóanyagok (pl. Firebrick) |
| Max. Hőmérséklet | 1600 ° C+ -ig | 1500 ° C | 1200 ° C (fent lágyul) | 1400–1600 ° C (változó) |
| Hővezető képesség | Magas (120–200 w/m · k) | Alacsony (~ 30 w/m · k) | Mérsékelt (~ 15–50 w/m · k) | Nagyon alacsony (<2 w/m · k) |
| Termikus ütésállóság | Kiváló | Szegény vagy mérsékelt | Mérsékelt (a rugalmasság segít) | Szegény (repedések gyors Δt alatt) |
| Mechanikai erő | Magas hőmérsékleten megőrzi az erőt | 1200 ° C feletti lebomlás | Magas hőmérsékleten gyengül | Alacsony (törékeny, porózus) |
| Korrózióállóság | Ellenáll a savaknak, lúgnak, olvadt fémeknek/salaknak | Mérsékelt (erős savak/bázisok támadják meg) | Hajlamos az oxidációra/szulfidációra magas hőmérsékleten | Degradok korrozív légkörben |
| Élettartam | Hosszú (kopás/oxidáció-rezisztens) | Mérsékelt (repedések termikus kerékpározás alatt) | Rövid (oxidálódik/kúszik) | Rövid (spalling, erózió) |
| Energiahatékonyság | Magas (gyors hőátadás) | Alacsony (rossz hővezető képesség) | Mérsékelt (vezetőképes, de oxidálódik) | Nagyon alacsony (szigetelő) |
Ipari eset
A vezető fémkohászati feldolgozó vállalkozás jelentős működési javulásokat ért el, miután a szilícium-karbid (SIC) kerámiát integrálta a magas hőmérsékletű kemencei rendszerekbe. A hagyományos alumínium -oxid -alkatrészek cseréjével aszilícium karbid égő fúvókák, a vállalkozás számolt be:
✅ 40% -kal alacsonyabb éves karbantartási költségek az alkatrészek csökkentése miatt 1500 ° C+ környezetben.
✅ 20% -os növekedési idő a termelési ideje, amelyet a SIC hőkancia és korrózió ellenállása okoz az olvadt salakból.
✅ Összehangolás az ISO 50001 energiagazdálkodási szabványokkal, kiaknázva a SIC nagy hővezető képességét az üzemanyag -hatékonyság 15–20%-os optimalizálása érdekében.
A postai idő: március-21-2025