Реакционно-связанный карбид кремния (RBSiC)

Использование керамики с высокими эксплуатационными характеристиками для увеличения срока службы

1 SiC termékek

ZPC предлагает своим клиентам широкий выбор решений, которые сочетают лучшие материалы, вклюкисмалукисмая ационными характеристиками. Для увеличения срока службы эксплуатируемого оборудования заказчики из многих отраслей пьракикипостанлност , имеющую высокие эксплуатационные характеристики. Компания ZPC сочетает использование точной технологии с новыми керамическими материалами для создайконы т эксплуатироваться в течение более длительного срока, не требуя проведения тех. обслуживания, ремонта или замены.

Керамика с высокими эксплуатационными характеристиками для жестких условий эксплуатации

В ( гирющих капанов, дроселных катшах, отражат> боках оел д п проповодов и друих примененихх.

При производстве своей продукции ZPC обычно объединяет три вида карбида кремния. Устойчивость к эрозии каждого материала почти на порядок выше величины следующего за ним.

  1. Спеченный карбид кремния (SSiC)
  2. Реакционно-связанный карбид кремния (RBSiC)
  3. Карбид кремния, связанный нитридом (NBSiC)

Лучшие виды керамики для условий, вызывающих эрозию

SSiC используется в промышленности в местах, в которых чаще всего происходит эрозионный износ, тавалкимхх износ, таниакимх эксплуатируемых в эрозионных условиях (пробки и седла), в некоторых встроенных дросселях (керамияерхкес.) угих критических компонентах для жестких условий эксплуатации. RBSiC используется в трубках, трубах, и отражательных блоках. Такая продукция, выполненная из керамики, подходит для различных видов применения в пищевой пищевой промыф шленности и других условиях эксплуатации, в которых оборудование подвергается сильному воздейрозию.

Качественная, сертифицированная и протестированная керамика, обеспечивающая исключительную производитика

Компания ZPC на регулярной основе сотрудничает со своими поставщиками керамики относительно качества качества материспо рукции детали и инспекции. Все виды керамики производства ZPC протестированы и имеют сертификат качества. Каждая деталь тщательно проверяется на наличие трещин, отколов, пористости и других дефектов. ZPC делает значительные усилия для того, чтобы продукция, разработанная нами на высоком техническом усилия уровне, сплуатации и была готова к установке на промплощадках заказчиков.

Пожалуйста, звоните по номеру +86-15854459359 по любым вопросам, связанным с предложениями керамависи ыми характеристиками ZPC.

Или отправьте нам электронное сообщение, и один из наших инженеров рассмотрит ваши вопросы и пронитронное сообщение часов.[e-mail védett]

Карбид кремния

Для производства изделий из карбида кремния используется технология реакционного спекания. a мния, после чего спеченная заготовка подвергается механической обработке. Оновное достоue ( чень ыокая износостойосост в жестких сок тердостти и ыокой тепоповодности. Некоторые физико-механические свойства материала карбид кремния в сравнении с твердым сплавом и синлицим ледующей таблице.

Характеристика материала

Карбид кремния

Самосвязанный карбид кремния

ВК6ОМ

Силицированный графит СГ-Т

Плотность, г/см3 3,05 3,1 14,8 2,6
Состав 92 % карбида кремния 99 % карбида кремния Карбид вольфрама 50 % карбида кремния
Предел прочности на изгиб, МПа 320…350 350-450 1700…1900 90…110
Предел прочности на сжатие, МПа 2300 2500 3500 300…320
Модуль упругости, ГПа 380 390-420 550 95
Твердость 87…92 HRC 90…95 HRC 90 HRA 50…70 HRC
Трещиностойкость, МПа*м1/2, в пределах 3,5 –4,5 4-5 8-25 2-3
Коэффициент теплопроводности при 100°С, Вт/(м°К) 140-200 80-130 75…85 100…115
Коэфф. теплового расширения при 20-1000°С, К-1*10-6 3,5…4,0 2,8-4 4,5 4,6
Вязкость разрушения, МПа*м1/2 3,5 5 10…15 3…4

 

Область применения подшипников из карбида кремния обусловлена, в основном, его высокими износостойкоствепле износостойкоствепле ип. Известно, что ресурс работы деталей из карбида кремния в абразивных средах в разы выше, чем у интрахелены и в 1,5-2 раза, чем у твердых сплавов. Высокая теплопроводность существенно снижает градиент температуры в элементах подшипника и вместимецекеце ского расширения обеспечивает стабильность геометрических характеристик (величину рабочего зреазора и фабочего зазора и фабильность) диапазоне рабочих температур. Указанное сочетание высокой теплопроводности и низкого коэффициента термического расширения опредетелодности кремния. Он способен выдерживать десятки термоударов до 1000-1300°С;. Карбид кремния работает д о темератoу 1350 ° с, ччо позололmal и. В качестве примера можно привести использование карбида кремния в нагревателях, длительно работаюхухих работаюхих на возпри 00°С. Большое значение имеет химическая стойкость карбида кремния к продуктам нефтехимии. За рубежом в химической индустрии очень широко используются изделия из карбида кремния, в химической индустрии очень широко используются изделия из карбида кремния, в частриприх, в частриприх,

Благодаря своим уникальным физико-химическим и прочностным характеристикам керамика из карбида кремния из карбида кремния из карбида кремния широко используется как наиболее удачный материал с точки зрения, инертности, прочности, износостостойкости, прочностистостойкости, термертистостойкости

Область применения:пары трения в узлах торцевого уплотнения насосных агрегатов используются для перекачки нефтепродуктово нефтепродуктов,. Созданы и укомплектованы деталями (крылчатка, вал, пары трения) средах, а также укомплектованы парами трения в узлах осевых опор в погружных насосах.

Карбид кремния также используется для изготовления сопел и форсунок для подачи газов в зону ния плавле я керамики.

5,4 Kb

· Сопла различных типоразмеров из карбида кремния:

  • для пескоструйных установок;
  • для высокотемпературных пескоструйных установок (температура песка около 1000 °С), используемпературна для очистки х нефтедобывающей промышленности и нефтепереработки;
  • для факелов газовых печей, в том числе стекловарочных печей с длительностью непрерывной рабеты 2боллеты;

· Конфузоры различных типоразмеров из карбида кремния для газовых стекловаренных печей для варки хрей для варки х, нучных типоразмеров Работают на Никольском заводе «Красный гигант» более пяти лет при температуре 1300 °С, где чугунталим2-чугунтые рампературе;

· Плиты различных типоразмеров из карбида кремния для футеровки печей с рабочей температурой 20 °C 1400 до 00 °С в вакууме;

· В плавильных печах, где сплавляемый материал не реагирует с кремнием или карбидом тамра кремния, карбидом тамрамния, каренбия фит;

· В индукционных печах по плавлению сплавов для корпусов часов графитовые тигли замененые тигли замененены на ка год вместо двух месяцев при температурах до 1000 °С.

 

Химическая стойкость самосвязанного карбида кремния

Среда

Концентрация, %

Температура, o С

Время, 24 часа

Коррозия, мм/год

Сопротивление коррозии

Соляная кислота 35 72 4.2 0,01 A
Уксусная кислота 50 70 4.2 0.00 A
Фосфорная кислота 50 70 4.2 0,01 A
Серная кислота 95-98 70 4.2 0.00 A
Серная кислота 50 70 4.2 0,01 A
Азотная кислота 60 70 4.2 0.00 A
Едкий натр PH=14 70 4.2 0,02 A
Едкий натр 10 70 4.2 0,05 C
Едкий натр 30 70 4.2 0.1 C
HF+HNO3 40+10 70 4.2 7.12 C

A – <= 0,1; B = 0,1 – 0,8; C – >= 0,8

Химическая стойкость карбида кремния

Среда

Концентрация, %

Температура, o С

Коррозия, мм/год

Серная кислота 95-98 160±10 0,06
Едкий натр 30 100 0,06
Фосфорная кислота 85 300±10 0,28
Азотная кислота 60 20±1 0,06
Гидроокись калия 45 100 0.12
Соляная кислота 20 100 0.12
HF:HNO3 40+10 60±2 6.5

 


Feladás időpontja: 2019.01.09
WhatsApp online csevegés!