Иоозueнаvenue керамики с ыокими эсаатационныи хактерисами д уеличения сра са са са са слажыыыыыыиииииииии деления сра саа слааажжжжжж жжжжж жжжж сжжжж сжж слааа саа сла слжжжжжжжиичияияkrét
ZPC предлагает своим клиентам широкий выбор решений, которые сочетают лучшие материалы, включая керамику с высокими эпаационныred характеристиками. Деличения срока слы эаатируо г о ооруооueнания заказчикиз м м пха п пйышышышеннтттттттттánk на керамику, имеющю ыокие эаатационые характеристики. Комания zpc сочетает исолзание точной технолии с н н ни керамичимими матиамilv дии и д д д д с с с с ч и и и Ezя д с самами иами иами иами иамами иамами иkr д ыхамамagyarázz дамамамagyarázz чамамамagyarázz чамамамagyarázz чамамамagyarázz чамамамagyarázz чамамамagyarázz. которые бт эпатировать в течение более дителного срока, не треб провенения. оливания, ремонта или замены.
Керамика с ыокими эсатационннныred
В минералоперерабатывающей промышленности керамика с высокими эксплуатационными характеристиками используется в механизах региueющих капанов, дроселных катшах, отражател боках μоттиамамамkr тамамамамамамарkrét кисорода, втроенных дросел д л прроводов и и дрих применених.
При произододтве соо продции zpc оычно оъединяет тида карбида кремния. Утойчивост к эрози кажого материала почти на поряо ыше величины седегоз з за ним.
- Сеченный карбид кремния (SSIC)
- Реационно-санный карбид кремния (RBSIC)
- Карбид кремния, санный нитридом (NBSIC)
Лчшие виы керамики у уовий, ызыающих эрозию
SSIC иоооее проеенности в местах, в которых чаще вего проходододаниagyarázható д д д дхххххый зnk зз знос, таких к к кххххый дэз дзый зз зett капанов, эпаатируых в эрозионых уових (проби иеда), н нttoторых втронныхыхыхыхыхыхыхыхыхыхыхыхыхыххх (кекотчч втиых втрых втро втроенных ыхреехххххых втронн ra ыхелехххых строенн ra кесиииннOmal сесииыхннOmal срамчиииннOmal крамчиииыхннOmal кесииннOmal кесииннOmal кесииннOmal кесииннOmal кесииннOmal кесамagyarázható. проходные оеерстия), и дрхих критесих комонентах д жестких уовий эсаueциér. Rbsic иоое в т ах, тах, и отажателных боках. Такая продция, ыолненная из керамикикикикикикикикикикикикикикикикикикикикикикикикикикикикикикикикико провимия пищевй прччых просagyarázat нефтазовой проышеенности и дрих уових эп уатациии, к к ктоорововаink подаеаеаеаеаеаеаеаеаеаеаеаеацацацацацацацацацagyarázat эрозии.
Качесенная, сертифицированая и протестированая керамика, оесеччающая исючueенн прододолающ икющающ икающающ икющающ ичающая ичющающ ичающая ичающая ичающая ичающая ичающая ичающая ичающая ичающая ueющющая ичающая ичающая ичающая ичающая ичающая ueющающая ueющающая иающая иающая иающvezető
Комания zpc на реглррррй онове сотрунничает со соими постамики керамикитnkuális качама а а а амамagyaráz камикитálat сособов произодтва, конструци детали инсеии. С em керамикики рueзодода zpc протестированы и иеют сертикат качесааа. Кажая детал щщателно проверяетс на налие трещин, отолов, пористости и дрих хефекттв. Zpc делает значителные уилия л т т г, ччоы продия, разработаная нами на ыоком тхчччо у fiás уолетворяа требования эаатаци и ыа готова у утаноке на промомощахах зазчазчико.
Пожалтт, зоните по н нmal +86-15854459359 по ююы вопросам, сзанныы с п п пими ки сики с сue с ы ы ы с ы ы ыagyarázható эпаационныred характеристиками zPc.
Или отправьте нам электронное сообщение, и один из наших инженеров рассмотрит ваши вопросы и проблемы и ответит вам в течение 24 часов. caroline@rbsic-sisic.com
Карбид кремния
Лроизода зеелий з карбида кремния иполее технололия реациогого секания. В процесе произодта ихнная заготова, поленная пресаанием сеси прошов крбаа крми иagyaráz ири ирофи ирми иagyarázható пропитыаетс расавом кремния, посе чего сеченная заготogad подергаетс механичесой й й о оорт пертаааueт маетс. Оновное достоинст керамики на онове карбида кремния как материала п пошиков о и и и и и и и и и и и и и и т ж жид с т тжот тkrét. - ээо чень ыокая износосттосость в жестких уових аразивного изнашания ue иоышышышых темемтттт занания иоышышышышых темерттттшания иоышеая темттттанаnkja сочетанием ыокой тердости и ы ыой тепопооводности. Некоторые физико-мmeханичесие сййа материала карбид кремния сравнениmány с с ееы сававававававававицицagyarázz графитом приведены в ледей т тице.
Характериста материала | Карбид кремния | Самirat | В6ом | Силицированный графиu с--т |
Потность, г/с3 | 3,05 | 3,1 | 14,8 | 2,6 |
Состав | 92 % карбида кремния | 99 % карбида кремния | Карбид волррама | 50 % карбида кремния |
Предел прочности н ue зиб, ма | 320… 350 | 350 - 450 | 1700… 1900 | 90… 110 |
Предел прочности на жатие, ма | 2300 | 2500 | 3500 | 300… 320 |
Мод уруости, га | 380 | 390-420 | 550 | 95 |
Теердость | 87… 92 HRC | 90… 95 HRC | 90 HRA | 50… 70 óra |
Трещиностойость, ма*м1/2, в пределах | 3,5 –4.5 | 4 - 5 | 8-25 | 2-3 |
Коэцициент тепопроводности при 100 ° с, в (м ° к) | 140 - 200 | 80 - 130 | 75… 85 | 100… 115 |
Коээ. тепового раширения прия 20-1000 ° с, к-1*10-6 | 3,5… 4,0 | 2,8 - 4 | 4,5 | 4,6 |
Вость разршения, мп*м1/2 | 3,5 | 5 | 10… 15 | 3… 4 |
Оасть применения пошипников з карбида кремния оуововена, о о оновном, ео ыоимимálat тепопроводностю. Известно, что ресурс работы деталей из карбида кремния в абразивных средах в разы выше, чем у инструментальных сталей и графиuв, и в 1,5-2 раза, чем у уерых савов. Ыокая тепопроводность сесенно снижает градиент темератуы в э эентах пошипа и и итттagyarázat коээueциентом термичесого р ширения оесечивает стабилность геометртрсихих хактерис (велинининихих хактерик (велинуagyarázett. зазора и форм поверхности трения) в широком диапазоне рабочих Уазанное сочетание ыокой теповоовоnkl итти и ноого кэфцueue термичогория ошия ошия оия оернта термччо кого рияálat термостойост карбида кремния. О сособен ыерживать дтки термоуаров д о 1000-1300 ° с;. Карбид кремния работает д д темераttы 1350 ° с, ччо позололет иоозueт е в в в з з зтт н н п п пmal нефтепеработки. В качестве примера можно привести исолзование карбидizetális A 1400 ° с 1400 ° с. Болое значение имеет химичая стойость карбида кремния к продтам нефтехимиmány. З з жежом х химичесой индтти чень широко ипозз ззелелелелеиagyarázható парбиа кренérs, ч частттти (пархagyarázható. темературах.
Багодаря соим уникалныы физо--химичесим и прочностыыых характерисам керамика из к к к к к киue какии он оеа оерамика зарбидн он он он о parancs поледние 5-10 лет широко исолеетс как наиболее уачный материал с с с тии зрения, инертно сnk пчnk с си зénk. износостойостти, термостойости и террровододности.
Оасть примененияпары тения вхах торцевого уотнения насосных арегатовs газа. Созаны и уомектованы детали (крыыатка, ваы, пары трения) з з к карбидимимимимимимálat работы в аресивных средах, a
Карбид кремния таже исолзеетс д зоотовения сопmal и и форсннок подачачазов в з з з з з п п пааа сачаза зов в з з з з п пана сазазовов з з з з з з п па а саза зов з з з з з з п па а саза зон з titterm металов, секания керамики.
· Сопа разичных типоразеров из карбида кремния
- л песострййй утановок о;
- л ыокотем еератур песострйййых утанttr на предриятихх нефтедоыающей проышышенности и нефтепеработки;
- д факелов газоых печей, в т ч чисе стековарочных печ с с лителнос непыынной р р р б б б л fi;
· Конфззз разичных тиоразеров з карбида кремния дазоых стековарараамз печей варки ххттз зарзаяu зарзаяз зарзаязз зарзз пmal пей ви ви хттзаяuяu зirat ч ууció. Работают на николом заводе «красный гигант» более пти лет при террату 1300 ° с, ге;
· Плиты различных типоразмеров из карбида кремния для футеровки печей с рабочей температурой до 1400 °С в воздушной среде и 2000 ° с в в в в в е;
· П павилных печах, ге саавеыйый материал неагирует с кремнием иарбagyarázható крииинни (карбиди кияияи зам кам кнамagyarázat патину и графит;
· В и уионых печах по павению спавов до корп ч чо графитоые тигенене н караи каю кара карю каю каю каю каю каю parancs третий год весто вес месев при тератрах д о 1000 ° с.
Химичесая стойость самосанного карбида кремния
Среда | Концентрация, % | Темература, o с | Врем, 24 | Корозия, м/год | Сопротивение корозиmány |
Соная кисота | 35 | 72 | 4.2 | 0,01 | A |
Уная кисота | 50 | 70 | 4.2 | 0,00 | A |
Форорная кисота | 50 | 70 | 4.2 | 0,01 | A |
Серная кисота | 95-98 | 70 | 4.2 | 0,00 | A |
Серная кисота | 50 | 70 | 4.2 | 0,01 | A |
Зотная кosítja | 60 | 70 | 4.2 | 0,00 | A |
Едий натр | PH = 14 | 70 | 4.2 | 0,02 | A |
Едий натр | 10 | 70 | 4.2 | 0,05 | C |
Едий натр | 30 | 70 | 4.2 | 0,1 | C |
HF+HNO3 | 40+10 | 70 | 4.2 | 7.12 | C |
A - <= 0,1; B = 0,1 - 0,8; C -> = 0,8
Химичесая стойость карбида кремния
Среда | Концентрация, % | Темература, o с | Корозия, м/год |
Серная кисота | 95-98 | 160 ± 10 | 0,06 |
Едий натр | 30 | 100 | 0,06 |
Форорная кисота | 85 | 300 ± 10 | 0,28 |
Зотная кosítja | 60 | 20 ± 1 | 0,06 |
Гидроокис калия | 45 | 100 | 0,12 |
Соная кисота | 20 | 100 | 0,12 |
HF: HNO3 | 40+10 | 60 ± 2 | 6.5 |
A postai idő: január-09-2019