Мокрая классификация — это сепарация твердых частиц по массе (размеру и плотности) частиц метонытами, о отсеивания. Все устройства мокрой классификации осуществляют сепарацию согласно закону Стокса. Качество мокрой классификации зависит от нескольких факторов:
1. Более крупные частицы осаждаются быстрее, чем более мелкие частицы, даже если они даже если они имейсинат
2. Твердая фаза высокой плотности осаждается быстрее, чем твердая фаза малой плотности, даждается быстрее, даждается малой плотности, даждается быстрее, даждается быстрее, даждается малой плотности, даждается быстрее
3. При увеличении вязкости и/или плотности бурового раствора замедляется скорость осаждения частиц.

ПРИМЕЧАНИЕ: Часто при удалении мелких частиц на центрифуге раствор разбавляют для снижения. Однако в этом случае необходимо учесть следующее:
a) существует некоторый «предел разбавления», при достижении которого дальнейшее снижение вязкости или плотности сепарации.
b) и наоборот, недостаточное разбавление раствора не позволит качественно очистить раствор от твердой фазы.

Устройства мокрой классификации, наиболее часто используемые для очистки бурового раствора от твердыцц, центрифуги. Как ы азано ранее, принцип дейтвия гидоцолонов и сиы G. уеличение сорости оажения и п п п прннnkl. ствей н частицы. Действующая на частицу сила G прямо пропорциональна (диаметр кругового движения) х (квадрат чащения) х (квадрат чащения) частицы).

 

Поэтому центробежные насосы смесительных воронок и гидроциклонов должны отключаться всякий всякий всякий раз, одимости. Из-за низкой пропускной способности центрифуг возможна установка поршневых насосов, которые в отлитбавжоныроце в отлитыбенычие ют столь значительное уменьшение размеров частиц.

На Рис. 6 изображен гидроциклон. Это устройство не имеет движущихся частей. Жидкость, перекачиваемая центробежным насосом, поступает в гидроциклон по внешней касательной воронусгобра. Форма конуса придает жидкости вихревое движение, увеличивающее силу G. Это позволяет осущебеижолществеютра х частиц при высокой производительности. Твердые тяжелые частицы выходят через нижнее отверстие, тогда как большая часть жидкости жидкости потверстие ложенную в верхней части устройства. Несмотря на некоторую трудность в достижении четко выраженной точки отсечки определенной фракции фракции ча дежное и экономичное устройство с высокой пропускной способностью.

Обычно на нефтепромыслах используются центрифуги декантирующего типа. Это высокоскоростные центрифуги, сила G которых достигает от 600 до 800. Благодаря своей конструкци регрузки G более 500 такие центрифуги могут обеспечить относительно четкую точку отсерчечки определ ц. Один из недостатков большинства декантирующих центрифуг — достаточно низкая пропускная способность (<лмал.140 мене) ин]), так как одной центрифугой обрабатывается лишь небольшой объем циркулирующего раствора.

Из иллюстрации на Рис. 2 (предыдущий раздел «Вибросита«) легко понять, почему удаление песка и ила из содержащего барит утяжеленного раствора с практинической .

По своим размерам частички барита относятся к категории ила, поэтому после обработки песко- или илотелдо ет содержать большое количество этого ценного материала. Пескоотделители должны иметь среднюю точку отсечки (в зависимости от характеристик гидроциклона) тметь гидроциклона рон, а илоотделители — от 15 до 35 микрон. Так как средний диаметр частиц барита находится как раз в диапазоне от 15 до 30 митмрон, большая част е с илом или песком.

Поэтому для эффективной сепарации барита применяются специальные центрифуги для извлечения бамритрициа циклоны малого диаметра, работающие под высоким давлением), рассчитанные на удаление частиц от 7 ми50 частиц. Однако если оборудование по извлечению барита не работает совместно с другими правильно подобраннымирожнустна системы очистки, некоторая часть ила и песка может поступать обратно в активную систему.

На Рис. 6 представлен поперечный разрез гидроциклона (или центробежного сепаратора «циклонного» типа).
Высокопроизводительный центробежный насос подает буровой раствор через отверстие на широком конце воронтробежный насос подает буровой раствор через отверстие на широком конце воровококраствор. При достаточном напоре (давлении) создается вихревой поток, по форме напоминающий водялкнаю воронку, толрминац воронку. Вихревым потоком влажные и тяжелые частицы выталкиваются из гидроциклона через нижнее отверстие,.ижнее отверстие, пает в верхнюю часть гидроциклона. Таким образом, принцип действия всех гидроциклонов (илоотделителей, глиноотделителей и пескоотдей)ижжжелите. Зависимость напора от давления имеет следующий вид:Напор (футы) = давление (фунты/ кв.дюйм) / [0,052 х плотность раствора (фунты/галлон)]

Большая часть гидроциклонов рассчитана на 75 футов (22,9 m) я). Так как плотность раствора входит в приведенное выше уравнение, давление для создания указанного напора может т плотности бурового раствора. Напор должен измеряться на впускном манифольде, т.к. между насосом и манифольдом гидроциклона напор будет уменьшаться. Если напор будет недостаточным, снизится пропускная способность гидроциклона и точка отсечки станет, бочночки станет Например, если напор равен 45 футам (13,7 м) вместо желаемых 75 футов (22,9 м), гидроциклон диамюметра (13,7 м) иметь пропускную способность 40 галлонов/мин (151,4 л/мин) вместо 50 галлонов/мин (189,3 л/мин), а точка отсечки — 55 микрон вместо 15. Чрезмерный напор такжатевестри такжя е очистки: в этом случае большая часть твердых частиц будет поступать обратно в систему.

В верхней части гидроциклона расположен короткий отрезок трубы, так называемый «вихреуловитель». Вихревой поток движется по направлению к нижней — конусной — части гидроциклона. Крупные и/или тяжелые частицы сбрасываются через нижнее отверстие, а жидкость с мелкими,ичими и легкие я вместе с потоком более медленно, поступают в вихреуловитель. A е) отверстие имеет меньший диаметр, чем верхнее (вихревое). Из нижнего отверстия выходят крупные частицы и малая часть жидкости. Большая часть жидкости с мелкими частицами меняет направление движения, перемещаясь вверх по тру я по ней из гидроциклона.

На Рис. 7 изображены различные способы применения гидроциклона. A о отверстия, отбраковывается, а поступающая из верхнего отверстия жидкость возвращается в актисвную. Еи гроцикон примirat верстия напавл</s> оратно вистем, п п з из на ттизацию.

Типоразмер и количество гидроциклонов зависят от конкретных условий эксплуатации. Диаметр гидроциклонов-пескоотделителей обычно составляет 6 дюймов (152,4 мм) и более; часто используют два 12-дюймовых (304,8 мм) гидроциклона. В качестве илоотделителей работают гидроциклоны диаметром от 4 до 6 дюймов (от 101,6 до 152,4 тбело2 до 152,4 мм), -дюймовых (101,6 мм) гидроциклонов. В глиноотделителях и микроциклонах используют 2-дюймовые (50,8 мм) гидроциклоны; число 2-дюймовых (50,8 мм) гидроциклонов обычно доходит до 20. Производительность гидроциклона гидосиклона гидроциклонов доходит до 20 бработки одного и того же объема раствора требуется больше гидроциклонов малого диаметра, чем большого. Пример, иллюстрирующий эффективность работы типовых 3-, 4- és 6-дюймовых (76,2, 101,6 и 152,4 моцимока тсечки D₁₀— D₅₀— D₉₀, показан на Рис. 8.

Для оценки качества работы гидроциклона необходимо исследовать поток жидкости на выходе. Выходной поток должен иметь форму мелкого спрея из пульверизатора, причем в центре потока должетре потока должетре потока должетре нахо И наоборот, выходной поток «струйного типа» без области разряжения говорит о плохом качестве работы гилдро. точка очистки и наклон увеличиваются (см. Рис. 8 и 9). Однако при бурении скважин большого диаметра при высокой скорости проходки гидроциклон может оказатьнурежморебурся пе видетельствовать «струйный» тип потока выходящей жидкости. С этим иногда можно мириться, поскольку остановка гидроциклона не будет лучшим решением. Если поток на выходе гидроциклона начинает терять форму «зонтика», а обрабатываемый буроворей раственер не это означает недостаточное давление подачи, износ или закупоривание гидроциклона. Некоторые типы гидроциклонов позволяют регулировать диаметр нижнего отверстия, чтобы добиться нужной. Если при достаточном давлении подачи этого сделать невозможно, это обычно означает, что. производитете условий эксплуатации слишком низкая.

Пескоотделители

Пескоотделители служат для очистки раствора перед его поступлением на илоотделители. Обычно в качестве пескоотделителей используются гидроциклоны диаметром 6 (152,4 мм) и более дюймов. Часто в качестве пескоотделителей применяют два 12-дюймовых (304,8 мм) гидроциклона с пропускной с пропускной с пропускной с пропускной 93 л/ мин) каждый. Пескоотделители большого диаметра имеют преимущество — высокую пропускную способность (производительность) пазон удаляемых частиц, от 45 до 74 микрон. Чтобы добиться оптимальных результатов, необходимо подавать буровой раствор в гидроциклон под додалненистаточ.

Илоотделители

Для максимальной эффективности работы и предотвращения перегрузки илоотделителя перед подачей на небостиврой обработан пескоотделителем. Обычно в качестве илоотделителей используются гидроциклоны диаметром 4 дюйма (101,6 мм). Блок илоотделителей может состоять из 12 и более 4-дюймовых (101,6 мм) гидроциклонов, каждорыйхпаный ную способность 75 галлонов/мин (284 л/мин). Объемная производительность пескоотделителей и илоотделителей должна на 25–50% превышать расход при. При бурении скважин большого диаметра с высоким расходом во время циркуляции необхолдима устаметра . Обычно гидроциклоны-илоотделители обрабатывают достаточно большой объем жидкости и имеют узонракий мых частиц (см. Рис. 8). При условии хорошо продуманного проектирования и правильной эксплуатации, у 4-дюймовых (101,6 мм) гидчанного проектирования стиц (D₅₀) составляет 15–35 микрон, а точка отсечки (D₉₀) может доходить до 40 микрон. Так как по размерам частиц барит находится в той же категории что и ил, барит будет удаляться из размерам из раствора м. Поэтому илоотделители редко используются для очистки утяжеленных растворов с плотностью более 12,5/1 более).,5/1 более). a плотностью.

Ситогидгоциклонные установки

Ситогидроциклонная установка (СГУ) для тонкой очистки бурового раствора — это по существу иломотделитель, смоннтыйрова. Установка состоит из 12 и более 4-дюймовых (101,6 мм) гидроциклонов, установленных над мощным виброс м полотном (см. Рис. 10). СГУ предназначена для удаления из раствора частиц размера песка и сохранения при этом барита. Р пос посает сначала и и иоелелелagyarázat зера. Буровой раствор и твердые частицы, проходящие через сетки вибросита, используются повторно. Более крупные частицы, не прошедшие сквозь сетки, сбрасываются.

В соответствии со стандартами API, размер 97% частиц барита составляет менее 74 микрон. Поэтому большая часть барита, удаленного гидроциклонами, свободно проходит через сетку осушающетку осушающепо упает обратно в систему. По сути, ситогидроциклонная установка удаляет песок из утяжеленного раствора и служит вспомогательствевхустановкательным ит. Размер ячеек сеток СГУ может находиться в пределах от 120 до 325 меш. Для обеспечения эффективности работы СГУ размер ячеек сеток установки должен быть меньше, чемивсть меньше, чем.

Хотя основное назначение ситогидроциклонной установки — удаление шлама и извлечение барита, сохранекойстохранение тетических материалов, масел, насыщенной соли, KCl и т.д.) наряду с сохранением барита снижает стоимостовостым Кроме того, буровой шлам при обработке на СГУ подвергается сушке. Это ведет к сокращению объемов твердых отходов, что способствует снижению расходов на утилизацашаша. Если ситогидроциклонная установка не удаляет значительное количество твердых частиц, работа подабесронаце т вызывать истирание частиц и уменьшение их размеров. В этом случае даже при правильной эксплуатации сеток установки с размером ячеек 200 меъвраш и мебеберацотии , применение СГУ не дает дополнительных преимуществ.