- A reakcióval kötött szilícium -karbid előnyei
A reakcióval kötött szilícium -karbid (RBSC vagy SISIC) termékek rendkívüli keménységet/kopásállóságot és kiemelkedő kémiai stabilitást kínálnak agresszív környezetben. A szilícium -karbid olyan szintetikus anyag, amely nagy teljesítményű tulajdonságokat mutat, beleértve:
LKiváló kémiai ellenállás.
Az RBSC szilárdsága csaknem 50% -kal nagyobb, mint a legtöbb nitrid -kötött szilícium -karbid. Az RBSC a kiváló korróziós rezisztencia és antioxidációs kerámia. Különféle desulpurizációs fúvóka (FGD) formájában alakítható ki.
LKiváló kopás- és ütésállóság.
Ez a nagyméretű kopásálló kerámia technológia csúcspontja. Az RBSIC -nek nagy keménysége közeledik a gyémánthoz. Olyan nagy formákhoz való alkalmazásra tervezték, ahol a szilícium -karbid tűzálló fokozatai csiszoló kopást vagy károsodást mutatnak a nagy részecskék hatása miatt. Rezisztens a fényrészecskék közvetlen megsértése, valamint a heves szilárd szilárd anyagok ütközése és csúszó kopása. Különféle formákká alakítható, beleértve a kúp- és hüvely formákat, valamint a nyersanyagok feldolgozásában részt vevő berendezésekhez tervezett összetettebb, tervezett darabokat.
LKiváló termikus sokk ellenállás.
A reakcióval kötött szilícium -karbidkomponensek kiemelkedő hőkapó -ellenállást biztosítanak, de a hagyományos kerámiáktól eltérően, az alacsony sűrűséggel és a magas mechanikai szilárdsággal is kombinálják.
LNagy szilárdság (erősítő ereje a hőmérsékleten).
A reakcióval kötött szilícium-karbid megnövekedett hőmérsékleten megtartja a mechanikai szilárdságának nagy részét, és nagyon alacsony kúszási szintet mutat, így az első választás a terhelés hordozó alkalmazásai számára a 1300 ° C-tól 1650ºC-ig (2400 ° C-3000 ° F).
- Műszaki adatlap
| Műszaki adatlap | Egység | SISIC (RBSIC) | NBSIC | Rezid | Szinterelt SIC |
| Reakció kötött szilícium karbid | Nitrid kötött szilícium karbid | Átkristályosodott szilícium -karbid | Szinterelt szilícium -karbid | ||
| Ömlesztett sűrűség | (G.CM3) | ≧ 3.02 | 2,75-2.85 | 2,65 ~ 2,75 | 2.8 |
| Sic | (%) | 83.66 | ≧ 75 | ≧ 99 | 90 |
| Si3n4 | (%) | 0 | ≧ 23 | 0 | 0 |
| Si | (%) | 15.65 | 0 | 0 | 9 |
| Nyitott porozitás | (%) | <0,5 | 10 ~ 12 | 15-18 | 7 ~ 8 |
| Hajlító szilárdság | MPA / 20 ℃ | 250 | 160 ~ 180 | 80-100 | 500 |
| MPA / 1200 ℃ | 280 | 170 ~ 180 | 90-110 | 550 | |
| Rugalmassági modulus | GPA / 20 ℃ | 330 | 580 | 300 | 200 |
| GPA / 1200 ℃ | 300 | ~ | ~ | ~ | |
| Hővezető képesség | W/(m*k) | 45 (1200 ℃) | 19.6 (1200 ℃) | 36,6 (1200 ℃) | 13,5 ~ 14,5 (1000 ℃) |
| Hőtágulást követően | Kˉ1 * 10ˉ6 | 4.5 | 4.7 | 4.69 | 3 |
| Mons keménységi skála (merevség) | 9.5 | ~ | ~ | ~ | |
| Maximális működési temparabuateráció | ℃ | 1380 | 1450 | 1620 (oxid) | 1300 |
- Ipari esetA reakcióval kötött szilícium -karbidhoz:
Energiatermelés, bányászat, vegyi, petrolkémiai, kemencék, gépgyártó ipar, ásványi anyagok és kohászat stb.
A fémekkel és az ötvözeteikkel ellentétben azonban a szilícium -karbidra nincs szabványosított ipari teljesítménykritérium. A kompozíciók, a sűrűség, a gyártási technikák és a vállalati tapasztalatok széles skálájával a szilícium -karbid alkatrészek drasztikusan különbözhetnek a konzisztenciában, valamint a mechanikai és kémiai tulajdonságok között. A beszállító választása meghatározza a kapott anyag szintjét és minőségét.