Передовые решения защиты оборудования.

Износостойкие композитные панели
RQ футеровка барабана конвейера
Трубы футерованые керамическими элементами
Труба футерованая каменным литьём
Труба футерованая базальтом
Гибкие резиновые шланги футерованые керамикой
серия – износостойкие керамические вставки труб
серия- износостойкая керамическая плитка
серия Износостойкий футеровочный кирпич
Циркониевая износоустойчивая и ударо-прочная керамика
Спеченный карбид кремния (SSiC)
Керамика на основе карбид кремния (RSIC/SISIC)

Высокопрочная керамика на основе ZrO2 és Al2O3 (цирконий и оксид алюминия) являются весьма перспективными перспективными конструкционного и инструментального назначения. Это обусловлено, с одной стороны, постоянно возрастающими требованиями к таким свойствам материалов как высокаяк, высокалов износостойкость, термостойкость, жаропрочность, диэлектрическая прочность, инертность к агрессивным средам. С другой стороны, перспективность оксидных керамик связана с появлением и развитием технологий, позволухчогий, позволя материалы с уникальным комплексом физико-механических характеристик, которые в полной мере удовлетворяюте перечисленным требованиям.

Начальным сырьём для производства изделий из оксидной керамики является глинозём, который в процерассе обогащения образует нано-порошок позволяющий получать материалы с максимально высокими прочностными характеристиками.

Так на сегодняшний день, многие компании Германии, Франции, Индии, Китая применяют сложнутевхнолоредов и пухолередо в производства оксидной керамики, методами горячего и горячего изостатического прессования, при этом, годования производственная мощность заводов достигает до 30000 тонн изделий оксидной керамики.

Во многих отраслях промышленности, стран дальнего зарубежья, изделия из оксидной керамики используютс территории стран СНГ, оксидная керамика является сравнительно новым продуктом, но всё таки применение такого высоко технологичного и универсального продукта уже находит широкое практическое применение в горно-итбогай нефтеперерабатывающей промышленности.

Сыпучие материалы в являются базовым сырьем для многих производственных процессов. Перед тем как производственный процесс будет завершен, их необходимо очистить, подготовить и отдей провести процессы обогащения. Следовательно, они должны транспортироваться из одного цеха в другой – и, желательно, непрерывным и трансконсо. По сравнению с транспортировкой материалов в открытых системах, транспортировка в закрытых становеется предпочтительной, потому что именно в таком случае гарантируется защита от воздействия на окружающ уменьшение выбросов.

Керамические материалы благодаря своим уникальным свойствам имеют широкий диапазон применения в озысатия в озыбласт. В случаях, когда эрозия преобладает в существующих условиях эксплуатации, керамические матескиелыюяския матеския наиболее эффективными. Результаты превосходства керамики подтверждены практическим применением на некоторых ГМК и в больстивелсинчики ожидания были даже превзойдены. Основанием для этого феномена является факт того, что керамика абсолютно стойкая к коррозии, и это справявекадл высокотемпературной коррозии, так для коррозии сухой и жидкой фазы транспортируемых материалов. Применение керамики из окиси алюминия даже в высокотемпературных процессах обеспечиревает стабеспечиревает стабеспечиревает стабитемиратуяпильную оборудования.

Во многих странах, керамика (Al2O3) благодаря своим уникальным свойствам, используется в качестве брони, дчты и техники от прямого попадания пуль, снарядов и осколков. Безусловно, этот фактор позволяет с уверенностью сказать о величайшей перспективе использования келмия керам испытуемых- абразивных, химических, высокотемпературных нагрузок широкого перечня технолокогичех elfogadás.

Керамика обладающая повышенной стойкостью ко многим коррозионным материалам и воздействиям абразивных абразивных превышает срок службы не защищённого металла, в результате чего достигается весьма ощутимый экономический эффект.

A но и сопутствующие “косвенные” затраты существующие при обслуживании оборудования.

Основные потребители:

• Угольная промышленность,
• Цементная промышленность,
• Химическая промышленность,
• Металлургические предприятия,
• Горно-обогатительные комбинаты,
• Промышленность по производству строительных материалов,
• Другие отрасли промышленности где существует проблема интенсивного износа.

Узлы и основное технологическое оборудование, для наиболее эффективного применения предлагаемых мате:

• földek,
• sárga
• zumfi,
• bunkera,
• pitatelli,
• gázok,
• gradirni
• pulóverek,
• барабаны конвейеров,
• циклоны пылесборники,
• шнековые транспортёры,
• аспирационные газоходы,
• зоны перегрузки с конвейеров,
• пересыпные/переливные узлы,
• камеры флотационных машин,
• зоны перегрузки с конвейеров,
• загрузочные/разгрузочные устройства,
• гидроциклоны и ванны гидроциклонов,
• спиральные и винтовые классификаторы.

Специалисты компании, окажут полное техническое сопровождение проекта, а именно:

• Выезд специалиста,
• Разработка технической документации,
• Полное содействие в подготовке технического задания,
• Обеспечение присутствия специалиста при монтаже (шефмонтаж).

Физико-механические свойства, химический состав, характеристики и размеры не ограничиваются прендстайвленфойстай каталоге, так как изготовление изделий во многих случаях происходит с учётом индивидуальных требование важных производственных факторов, соблюдение которых, в полной мере позволит извлечь все полоныжите в процессе эксплуатации.

TCR®- Износостойкие композитные панели. Решения защиты промышленного оборудования от изнашивания

Резино-керамическая футеровка, представляет новое поколение композитных панелей, сочетая себе изночекекекимичесой элементы и высококачественную резину. Композитные плиты обладают высокой устойчивостью к истиранию и другим видам изнашивания сущенроствуюшеныгоюшеныго предприятиях.

Leírás:

Композитная панель изготавливается с использованием износостойкой резины, в которой при особой технолонканизи вроваливается керамические или карбид кремниевые элементы. Износоустойчивые панели зачастую изготавливаются с металлической подложкой, но в зависимости от эксплуатации стальная подложка не требуется.

В зависимости от условий эксплуатации, технические специалисты, предложат оптимальное решатание иалмалитации удовлетворения требований эксплуатации – путем изменения параметров амортизационного слоя резины, геометрии износоустойчивых элементов и химического состава.

Основные преимущества:

• Исключительная стойкость к истиранию – срок службы керамики при абразивных нагрузках может достигать пожет достигать по превышающие, срок службы других футерующих материалов;
• Низкий коэффициент поверхностного трения, позволяет повысить проходную способность различных матент влажных) намного уменьшив проблемы при перемещении данных материалов в бункерах, течрех, узлах прочих видах транспортно-накопительного оборудования;
• Устойчивость к ударным нагрузкам – за счёт высокой твёрдости керамики и амортизационного слоя, резимичресинчресиныя резины футеровка может испытывать постоянные высокие ударные и абразивные нагрузки, например: при загрузке рудыке рударные bunker;
• Антиадгезионные свойства – снижает налипание любых, в том числе влажных и глинистых транспортирух транспортирух поверхности оборудования, значительно уменьшает налипание материала в осенне-весенний период при отриныцатерудования;
• Очичное решение д переработки болих оъемов материала по р рчичныи уами падададададададададададizet износа;
• Отличная звуковая и вибрационная изоляция;
• Химическая и коррозионная устойчивость - устойчива к слабокислотной среде, щёлочестойкая.
• Более лёгкий вес - керамика в два раза легче, чем металл, что значительно облегчает монтаж/демочаж/демочонто физическую нагрузку на оборудование, сокращает время проведения работ. При использовании керамики в качестве футеровки движущихся конструкций достигается значительное снижео электроэнергии.

Удобный способ крепления панелей, позволяет в довольно короткий промежуток времени провести работы по работы по поованифуте так как на металлической основе уже имеются приваренные шпильки.

Виды крепления композитных панелей:

• Шпилька (на металлической основе),
• Под потай (на металлической основе),
• Szamoréz,
• Kleevaya osnova.

Износоустойчивые элементы из SiSiC (карбид кремния) также доступны.

Стандартные размеры:

*Приваренная шпилька, шайба, гайка поставляется по требованию.
**Композитные панели могут быть изготовлены по необходимым размерам, в соответствии с габаритбеными равадомора подлежащего футерованию.

• RСS - Rubber Ceramic Slim (для малонагруженных условий эксплуатации),
• RСSt - Rubber Ceramic Standart (для умеренных условий эксплуатации),
• RСH - Rubber Ceramic Hard (для тяжёлых условий эксплуатации).

CERA-RQ футеровка барабана конвейера. Решения защиты промышленного оборудования от изнашивания

Футеровка приводных и натяжных барабанов, имеет очень важное значение для повышения производительности производительности производительности срока службы конвейерной ленты и барабана.

Композитная резино керамическая футеровка особенно подходит для барабанов конвейеров, где существует просыет чрезмерный износ, а стандартные решения являются малоэффективными. Резино-керамическая футеровка CERA-RQ изготавливается на основе смеси натурального и синтетических кауююмихеских кауючуков, эластичность и отличную стойкость к истиранию, а вулканизированные в резиновый слой керамические элементы, обеспечивают надёжное сцепление с лентой при работе во влажных, загрязнённых или каких-литыгЅдрххуябо условиях эксплуатации и исключают проскальзывание конвейерной ленты.

Érvényesség:

Футеровка CERA-RQ, с керамическими вставками, имеет следующие преимущества:

• Простой монтаж,
• Само очищающаяся,
• Отличный коэффициент сцепления,
• Чрезвычайно эффективна в жёстких условиях эксплуатации.
• Увеличение срока службы в 4-8 раз (по сравнению с резиной без керамических вставок).

Физические свойства:

Стандартные размеры:
Szélesség: 12-15 mm.
Szélesség: 200-500 mm.
Szélesség: 450-2300 mm.
Другие размеры, доступны по индивидуальным запросам.

Трубы футерованые керамическими элементами. Решения защиты промышленного оборудования от изнашивания

Использование футерованых керамикой трубопроводов, является отличным решением для применения практичесо практичесо промышленности, где необходима активная защита от многих видов изнашивания.

Износостойкая керамика из оксида алюминия устанавливается на внутренней поверхности трубы и обладает обшимвамистовливается устойчивости к изнашиванию, коррозии и высоким температурам. Трубы широко используются при транспортировке материалов- угольной промышленности, электроэнергетики, лугалов горнодобывающей и химической промышленности, и это является одним из идеальных решений использования износостойких систем трубопроводов.

Стандартные размеры:

Bejelentés: Другие размеры доступны по запросу/техническому заданию/опросному листу.

Трубопроводы футерованные керамикой изготавливаются по всей номенклатуре изделий и в широком диапапазоне диаметров используемых в промышленности.

• Truba,
• Otvod,
• Perehod,
• Trojnik,
• Kresztovina.

Основные преимущества керамики:

• Высокая Твердость: Твердость по шкале Мооса =9, которая уступает лишь алмазу, но намного превышает твхранзостьает твхра видов износостойких и нержавеющих сталей.
• Отличная стойкость к истиранию: Изделия из керамики имеют стойкость к истиранию в 260 рази изделиялоло превышаюющую из марганцевой стали и в 170 раз выше, чем изделия с высоким содержанием хрома. По данным проведённого опроса и наблюдениям потребителей, срок службы футерованых труб можевет бытфуб можевет быте чем в 10-ки раз, при аналогичных условиях эксплуатации.
• Коррозионная стойкость: Как неорганический оксид, высоко-глиноземная керамика имеет экстремально стабиярнеский стабиярнеский оксид структуру и не подвергается электрохимической коррозии, эти свойства противостоят коррозии при наличии в транспортируемых материалах различных химических агентов, таких как кислоты, щелочи, сорга растворители.
• Высокое самосмазывание: Высоко-глинозёмная керамика из оксида алюминия обладает свойствами отличынокой отличыногомазмазосымаса адгезией. Шероховатость керамики составляет лишь 1/6 часть стали, в результате чего достигается меньшее сопопротипволтокуроти.
• Легкий вес: Плотность керамики 3,6 г/см³ и составляет только 50% веса стали, что в значительной нисбостныйтенсепени вес трубы.

Преимущества оксидной керамики перед другими футерующими материалами

• Высокая степень устойчивости к износу, за счёт физико-механических керамики, срок службы, достпигай значительно превышающих значения, других привычных нам материалов.
• Исключают риск пожарной опасности- обеспечивают возможность проведения сварочных работ во во воремя, мола,жонта, и ремонта, а также при эксплуатации трубопроводов на участках магистрали, где имеется высокий риск пожарной опасности- зоны с жарким климатом, высоковольтные электропровода, не контролируемые участки ма.
• Устойчивость к ударным нагрузкам- подразумевает эксплуатацию с нарушенным или существующим тещимоствующим тещимоствующим производства, например- транспортировка абразивного материала крупностью свыше 4-10 мм., эксплуатация трупровровка футерованного керамикой возможна с крупность продукта до 40-80 мм.
• Устойчива к инородным транспортируемым телам во время нарушения технологических режимов работы претмосты претмоты предпримя попадание в трубопровод инородных тел например: шаров, отрезков металла и других инородных включений.
• Использование при высоких температурах материала- в цементной отрасли при транспортировке клинкера.
• Исключают риск пожарной опасности- обеспечивают возможность проведения сварочных работ во во воремя, мола,жонта, и ремонта, а также при эксплуатации трубопроводов на участках магистрали, где имеется высокий риск пожарной опасности- зоны с жарким климатом, высоковольтные электропровода, не контролируемые участки ма.
• Исключён риск отрыва футеровки- футерующие керамические элементы изготовлены с особой форакей), что полностью исключает произвольный отрыв керамики до полного износа.
• Стойкость к химическим элементам кислоты и щёлочи применяемые на фабриках в процессе обогаческим элементам кислоты и щёлочи применяемые на фабриках в процессе обогаческим элементам кислоты оказывают отрицательного воздействия на керамику.
• Различные виды соединений- фланцевое, быстро разъёмное, бандажное обеспечивают удобство монтажанцевое трубопроводов в различных условиях эксплуатации.

SHS- Труба футерованая каменным литьём. Решения защиты промышленного оборудования от изнашивания

SHS – стальные трубы и отводы создали новое поколение продукции для защиты от истирания и коррозии технология трубопроводов. Композитная труба состоит из трех слоёв: керамики, промежуточного и стального корпуса. Керамический слой формируется путём расплава глинозема при температуре выше 2500⁰C. Расплавленный оксид алюминия, полученный из реакции Al2O3+2Al=2Fe+Al2O3 распространяется на внутрененей под воздействием центробежной силы, а затем затвердевает, при этом керамический слой имеет высокую плотность и гладкую поверхность, а также высокую степень адгезии к стальным трубам.

Индустрия промышленности:

1. Труба имеет отличные свойства износостойкости и эксплуатируются в следующих областях, промышленленства горнодобывающая промышленность, угольные электростанции, трубопроводы для транспортировки различных порошков, суспензий, песков и др.
2. Обогатительные фабрики, трубы для транспортировки угля и других материалов;
3. Трубопроводы для транспортировки расплавленного алюминия;
4. Другие трубопроводы, где требуется защита от износа, коррозии и т.д.

Razmérok:

Любые размеры доступны по чертежам или техническому заданию заказчика.

Основные преимущества:

• Отличная износостойкость, содержание глинозема (Al2O3) в керамическом вкладыше ˃95%, твердость HV10000-1500. Свойства защиты от износа более чем в 10 раз лучше, чем из углеродистой стали после закалки;
• Отличная коррозионная стойкость, стабильные химические свойства;
• Отличная производительность термостойкость до 2000 ℃, можно использовать в области от -50 ℃ до 900 ℃ термостойкость времени;
• Могут быть соеденены с другими трубами/элементами с помощью сварки, фланца и мягких соенгоей, лене.

Труба футерованая базальтом. Решения защиты промышленного оборудования от изнашивания

Изделия из расплавленного базальта являются одним из наиболее часто используемых материалов для заты защ. В дополнение к высокому уровню твердости и стойкости к истиранию, он характеризуется отличной устойчивпостью твердости и стойкости к истиранию всем кислотам и щелочам. Он широко используется в пневматических и гидравлических трубопроводных системах, конвейерныххпаххчерных конвейерах, желобах, воронках, фидерных конвейерах, транспортных каналах, сепараторах, гидроциклонках, гидроциклонках пылесборниках, и т.д.

Физико-механические характеристики:

Имеющиеся формы és размеры:

- Квадратная и прямоугольная плитка толщиной 30-50 мм.
- Шестиугольная плитка SW 200, толщина 30-50 мм.
- Трубы диаметром 40-600 мм и толщиной 20-25 мм.
Примечание: Другие размеры и форма предоставляются по запросам.

Основные преимущества:

1. Плавленый литой базальт имеет гладкую поверхность и обладает низким поверхностным трением, когда дажельзуим дажверхность течение длительного времени.
2. Плавленый литой базальт обеспечивает превосходную защиту от следующей абразивной среды – руды – езлолглодную защиту от следующей абразивной среды: – песок – уголь – клинкер.

TH® Гибкие резиновые шланги футерованые керамикой.

Гибкие резиновые шланги футерованые керамикой, идеально подходят для использования в агрессивных, средахо, быгеных средах резиновые шланги, компенсаторы или сильфонные соединения требуют частой замены. Футерованые керамикой шланги также могут быть использованы для снижения механической вибрации иланги также могут быть использованы для снижения механической вибрации иланги по нестационарного/дополнительного оборудования.

Összehasonlítás:

• Срок службы керамической футеровки 12 раз превышает срок службы нержавеющей стали;
• Ударо прочная – практически невозможно разрушить керамические сегменты;
• Гибкость – минимальный радиус изгиба, составляет около 12 раз диаметра шланга;
• Коррозионно-стойкие – эксплуатируются с большинством химических веществ присутствующих в сузиспен;
• Широкий выбор конечных соединений;
• Непрерывная длина до 20 метров.

Стандартные размеры:

Стандартные концевые соединения

Kifejezés:

Конечные соединения также могут входить в комплект поставки, пожалуйста свяжитесь с нами бебесужосо требований.

Технические параметры:

• Диапазон размеров 25 – 600 мм., длиной до 20 метров,
• Максимальное рабочее давление 10 Атм,
• Максимальная рабочая температура ≤120⁰C.

TAT® серия – износостойкие керамические вставки труб. Решения защиты промышленного оборудования от изнашивания

TAT®-серия износостойкие керамические трубы, в основном, используются в качестве вкладышей в трубопровприкие абразивных материалов, таких как: руда, шламовые суспензии, цемент, уголь, песок и тд.

Примечание: Другие размеры доступны по запросу.

Основные преимущества:

Исключительная устойчивость к истиранию;

• Отличная устойчивость к кислотам и щелочам;
• Уменьшение частоты обслуживания трубопроводов на объекте;
• Превосходная износостойкость в сравнении с другими материалами;
• Отличная стойкость к крупным и твердым материалам без деформации/разрушения;
• Гладкая поверхность создаёт отличную скорость потока и позволяет избежать засорения системы трубовровопроводопров;
• Отличная стойкость к тепловому удару, труба может эксплуатироваться при температуре до 800C⁰.

TAT® серия – износостойкие керамические вставки труб

Прессованный глинозем является чрезвычайно плотным керамическим материалом, который имеет превосхопном истиранию и ударной нагрузке. Исключительная прочность и долговечность вставок из оксид алюминия, это признанный показатель для эконогочроесногомоель для долголгос вклада в защиту от изнашивания промышленного оборудования.

Прессованные керамические вставки идеально подходят для эксплуатации в наиболее ответственных узприкрих узплавки шламов и пневматическом транспорте.

További információk:

Энергетика (уголь и биомассы)
Угольные шахты и обогатительные фабрики
Производство цемента и асфальта;
Черная металлургия (подробнее в таблице ниже)

Встроенные в отводы, тройники или трубы – глиноземные керамические вкладыши имеют гораздо больфшую гораздо больфшую использования при транспортировке высоко абразивных суспензий и материалов, например таких как уголь. Уголь имеет большое влияние на оборудование во время его транспортировки и переработки в системах элцайпри, большое электро обогащению угля и т.д. Интегрированные керамические вставки трубопроводов разработаны наилучшим образом решать проблемы истирания, истирания промышленного оборудования. выдержанный, выдерживать, связывать, связанный

Эксперименты показали, что срок службы керамического вкладыша, по крайней мере в 5 раз выше, чемтомтокликерасали, чем же толщины. Самым слабым местом являются разрывы между каждой плиткой и торчащими краями во вревмя транспортировриа время транспортироври.

Керамические элементы (содержание оксида алюминия Al2O3 в диапазоне 92-99%), изготавливаются нозгалияёспутем промежуточным изостатическим прессованием, и могут представлять собой различные по форме: пластины, форме пирамиды, усечённая пирамида, прямоугольники, прямоугольные и трапециевидные изделия, и тд., изделия и тд., различной диаметров.

Керамические элементы, используются как самостоятельные элементы при футеровании поверхностей при поверхностей при помощея, используются как самостоятельные элементы отверстие для приварки или монтажа болта.

Также керамические элементы применяются при производстве футерующих изделий иногда, в комплекичичныразмсе полимерными материалами (резина, полиуретан, эпоксидные смолы и тд.), в данном случае полимеры играюютя полимеры играюютя материала между элементами керамики, но такая технология производства в большинстве случаев достулкови ульколови яльков специализированных- заводов, цехов.

TW® серия- износостойкая керамическая плитка. Решения защиты промышленного оборудования от изнашивания

Эти материалы имеют отличную износостойкость, ударное – сопротивление, простоту в эксплуатации, онитавличную, онитавления поверхностью износостойкого материала для оборудования в горнодобывающей промышленности, производстве сталей и проведения работ на тепловых и электростанциях, шахтах и ​​т.д., и эффективно могут продлить усростанциях, шахтах и ​​т.д. оборудования.

Теоретически срок службы изделий из оксида алюминия составляет в 260 раз больше, взем ураз ирайсте марганце больше, чем изделий из хромированной стали. .

Спецификация керамических элементов:

Plitka

                  

Примечание: Более 2000 размеров и форм доступны по запросам клиентов.

Upakovka: В картонной коробке или полипропиленовых мешках на деревянных поддонах.

Основные преимущества:

• Превосходная защита от износа и коррозии;
• Увеличенный срок службы, чем у традиционных футеровочных материалов;
• Уменьшение ремонтных циклов и остановок оборудования и увеличение производительности предприятия.

TL® серия Износостойкий футеровочный кирпич. Решения защиты промышленного оборудования от изнашивания

Модель серии TL глинозёмный футеровочный кирпич разработан специально для футерования шаровых мельниц. Благодаря чрезвычайно низким коэффициенту износа и конструкции кирпича системы „замок”, времния житчайно житчайно выше, по сравнению с другими материалами.

Jellemzők:

Érvényesség:

• Отличная износостойкость – длительный срок службы,
• Высокая чистота материала, без загрязнения перерабатываемого материала,
• Повышение производительности за счёт снижения циклов отключения оборудования для технического обслуя.

Циркониевая износоустойчивая и ударо-прочная керамика. Решения защиты промышленного оборудования от изнашивания

Керамика на основе диоксида циркония является прекрасным материалом для защиты от воздействия абразивнты. Она широко используются в качестве футерующих элементов в горнодобывающей промышленности, энецирости, электров сталелитейных заводов, нефтехимических компаний и т.д.

Физико-механические характеристики:

Стандартные размеры:

Kifejezés: 
Более 2000 размеров и форм доступны по запросам клиентов.

Upakovka:В картонной коробке или полипропиленовых мешках на деревянных поддонах.

Основные преимущества:

• Отличная устойчивость к ударным нагрузкам,
• Отличная стойкость к изнашиванию.

Спеченный карбид кремния (SSiC). Решения защиты промышленного оборудования от изнашивания

Спеченные из карбида кремния (SSiC) изделия, производится с использованием ультра мелкого порошка SiC, сонещо пороша содер добавки для спекания. Производство происходит с использованием технологии характерные для других керамик, но спекание проис20при0 2020200 С в атмосфере инертного газа. Это карбид кремниевая керамика с более высокой производительностью и физико-механическими свойствами.

Физико-механические характеристики:

Доступные виды изделий:

1. Форсунки горелок,
2. Кольца уплотнения химических насосов,
3. Футеровка печей, для эксплуатации при высоких температурах.

Ассортимент продукции:

• Готовые карбид кремниевые изделия для:
• Абразивного шлифования;
• Незавершенные изделия SSiC;
• Обработанные формованные изделия SSiC;
• Прессованные изделия SSiC;
• Комплексные решения обработанные;
• Изготовление по чертежам.

Основные преимущества:

• Высокая термостойкость,
• Высокая теплопроводность,
• Высокая стойкость к износу, по твердости близка к алмазам.
• Высокая рабочая температура: SSIC отличается высокой прочностью, остается стабильной и почти неизмевесной (~1600°С) в течение длительного периода,
• Высокая коррозионная стойкость: показывает чрезвычайно высокую коррозионную стойкость в кислой и щелочной неизменны даже при высоких температурах.

Керамика на основе карбид кремния (RSIC/SISIC). Промышленная защита от износа и защита от высоких температур

Керамический материал на основе карбид кремния (RSIC/SISIC) является идеальным износостойким материалом обесватечиалом обеспе степень защиты от воздействия износа и высоких температур, особенно подходит для защиты технологического оборудования, подверженного экстремальному воздействию абразивных частиц при, трансперкования классификации, концентрации, обезвоживании, и проведения других технологических операций. Он широко используется в горнодобывающей промышленности, металлургии, перерабатывающей промышленкой,чхишленности, промышленности, сырьевой промышленности, механической герметизации, поверхностной обработки материало.

Благодаря отличной твердости и износостойкости, карбид кремния может эффективно защищать чаничной, эдости оборя,то особенно необходимо, чтобы продлить срок его службы.

Физико-механические характеристики:

Имеющиеся формы és размеры:

Толщина: от 6 мм до 25 мм.
Стандартная форма: плитка, шестиугольник, трубы, отводы, конуса и насадки циклонов.
Примечание: Другие размеры и формы предоставляются по запросу.

Основные преимущества:

• Простота установки;
• Более длительный срок службы;
• Отличная плоскостность и термостойкость до 1350 ℃;
• Отличная износостойкость, ударопрочность и устойчивость к коррозии.