Использование керамики с высокими эксплуатационными характеристиками для увеличения срожб
ZPC предлагает своим клиентам широкий выбор решений, которые сочетают лучшие материалшие материалюч ваклюкы высокими эксплуатационными характеристиками. Для увеличения срока службы эксплуатируемого оборудования заказчики из многих отраснлей отраснлей оборудования стали полагаться на керамику, имеющую высокие эксплуатационные характеристики. Компания ZPC сочетает использование точной технологии с новыми керамическими материаланими длдялания для запасных частей, которые будут эксплуатироваться в течение более длительного сротельного сротельного сротере нваться тех. обслуживания, ремонта или замены.
Керамика с высокими эксплуатационными характеристиками для жестких условий эксплуатации
В минералоперерабатывающей промышленности керамика с высокими эксплуатационными хааримстактерамика используется в механизмах регулирующих клапанов, дроссельных катушках, отражанизмах регулирующих клапанов самоиспарения, трубках впрыска кислорода, встроенных дросселях для пульпопроводов и других применениях.
При производстве своей продукции ZPC обычно объединяет три вида карбида кремния. Устойчивость к эрозии каждого материала почти на порядок выше величины следующего защего за.
- Спеченный карбид кремния (SSiC)
- Реакционно-связанный карбид кремния (RBSiC)
- Карбид кремния, связанный нитридом (NBSiC)
Лучшие виды керамики для условий, вызывающих эрозию
SSiC используется в промышленности в местах, в которых чаще всего происходит эрозионнак эрозионный эрозионости в местах механизмы для клапанов, эксплуатируемых в эрозионных условиях (пробки и седла), в нехатируемых дросселях (керамические проходные отверстия), ak других критических компонентах для жестких условий эксплуатации. RBSiC используется в трубках, трубах, и отражательных блоках. Такая продукция, выполненная из керамики, подходит для различных видов примененния в серамики, подходит для различных видов примененния в серамики нефтегазовой промышленности и других условиях эксплуатации, в которых оборудование подование подование подование подование воздействию эрозии.
Качественная, сертифицированная и протестированная керамика, обеспечивающая исклюьнителию производительность
Компания ZPC на регулярной основе сотрудничает со своими поставщиками керамики относителчает со своими поставщиками керамики относителчает со своими способов производства, конструкции детали и инспекции. Все виды керамики производства ZPC протестированы и имеют сертификат качества. Каждая деталь тщательно проверяется на наличие трещин, отколов, пористости и другиех деф. ZPC делает значительные усилия для того, чтобы продукция, разработанная нами на высохком высохния, удовлетворяла требованиям эксплуатации и была готова к установке на промплощадках заказх заказ.
Пожалуйста, звоните по номеру +86-15854459359 по любым вопросам, связанным с предложеним с предложения вопросам эксплуатационными характеристиками ZPC.
Или отправьте нам электронное сообщение, и один из наших инженеров рассмотрит ваши вопросы и проблемы и ответит вам в течение 24 часов. caroline@rbsic-sisic.com
Kredi Karbid
Для производства изделий из карбида кремния используется технология реакционного спекания. В процессе производства исходная заготовка, полученная прессованием смеси порошков каркби графита, пропитывается расплавом кремния, после чего спеченная заготовка подвергается меченная подвергается меченная подвергается меченная меченная. Основное достоинство керамики на основе карбида кремния как материала для подшипников и удшипников и утнида кремния трения – это очень высокая износостойкость в жестких условиях абразивного изнашиш ного изнашиш ностойкость температур, обеспечиваемая сочетанием высокой твердости и высокой теплопроводности. Некоторые физико-механические свойства материала карбид кремния в сравнении с твердым сплава силицированным графитом приведены в следующей таблице.
Характеристика материала | Kredi Karbid | Самосвязанный карбид кремния | VК6ОМ | Силицированный графит СГ-Т |
| Plòtnostü, г/cm3 | 3,05 | 3,1 | 14,8 | 2,6 |
| Kostav | 92 % карбида кремния | 99 % карбида кремния | Карбид вольфрама | 50 % карбида кремния |
| Предел прочности на изгиб, МПа | 320…350 | 350 – 450 | 1700…1900 | 90…110 |
| Предел прочности на сжатие, МПа | 2300 | 2500 | 3500 | 300…320 |
| Модуль упругости, ГПа | 380 | 390-420 | 550 | 95 |
| Tverdostü | 87…92 HRC | 90…95 HRC | 90 HRA | 50…70 HRC |
| Трещиностойкость, МПа*м1/2, в пределах | 3.5 –4.5 | 4 – 5 | 8-25 | 2-3 |
| Коэффициент теплопроводности при 100°С, Вт/(м°К) | 140 – 200 | 80 – 130 | 75…85 | 100…115 |
| Коэфф. теплового расширения при 20-1000°С, К-1*10-6 | 3,5…4,0 | 2,8 – 4 | 4,5 | 4,6 |
| Вязкость разрушения, МПа*м1/2 | 3,5 | 5 | 10…15 | 3…4 |
Область применения подшипников из карбида кремния обусловлена, в основном, его выстокими состокими теплопроводностью. Известно, что ресурс работы деталей из карбида кремния в абразивных средах в разему, вышему инструментальных сталей и графитов, и в 1.5-2 раза, чем у твердых сплавов. Высокая теплопроводность существенно снижает градиент температуры в элементах подшитентах подшитепника снижает градиент теплопроводность коэффициентом термического расширения обеспечивает стабильность геометрическихтрических хрилентом стабильность рабочего зазора и форму поверхности трения) в широком диапазоне рабочих температур. Указанное сочетание высокой теплопроводности и низкого коэффициента термического расческого расшодности высокую термостойкость карбида кремния. Он способен выдерживать десятки термоударов до 1000-1300°С;. Карбид кремния работает до температуры 1350°С, что позволяет использовать его во во всех сним всех процессах нефтепереработки. В качестве примера можно привести использование карбида кремния в нагревателях, длителях, длителаь воздухе при температурах около 1400°С. Большое значение имеет химическая стойкость карбида кремния к продуктам нефтехимии. За рубежом в химической индустрии очень широко используются изделия из карбической индустрии очень широко используются изделия из карбической из карбической карбической при высоких температурах.
Благодаря своим уникальным физико-химическим и прочностным характеристикам керамикар ибимикар ибимикар своим особенно в последние 5-10 лет широко используется как наиболее удачный материал с точнки, точнки, более прочности, износостойкости, термостойкости и теплопроводности.
Область применения:пары трения в узлах торцевого уплотнения насосных агрегатов используются для перекаются перекафтки перекафтки переках сжиженного газа. Созданы и укомплектованы деталями (крылчатка, вал, пары трения) из карбида кремния хисомичы хисокичы для работы в агрессивных средах, а также укомплектованы парами трения в узлах осевых опогрух опограх насосах.
Карбид кремния также используется для изготовления сопел и форсунок для подачи газов вели веловления стекла и металлов, спекания керамики.
· Сопла различных типоразмеров из карбида кремния:
- для пескоструйных установок;
- для высокотемпературных пескоструйных установок (температура песка около 1000 °С), исполььзудело 1000 °С нагара труб на предприятиях нефтедобывающей промышленности и нефтепереработки;
- для факелов газовых печей, в том числе стекловарочных печей с длительностью непрерыбботреры непореры варочных лет;
· Конфузоры различных типоразмеров из карбида кремния для газовых стекловаренных пеловаренных пеловых пеловых хрусталя, взамен чугуна. Работают на Никольском заводе «Красный гигант» более пяти лет при температуре 1300 °С, гунчегант работали 2-3 месяца;
· Плиты различных типоразмеров из карбида кремния для футеровки печей с рабочей торазмеров темп140д тормния для футеровки воздушной среде и до 2000 °С в вакууме;
· В плавильных печах, где сплавляемый материал не реагирует с кремнием или карбидом кремнием или карбидом кремния,мнкариал не реагирует заменяет платину и графит;
· В индукционных печах по плавлению сплавов для корпусов часов графитовые тигли замени нырнаменек и работают третий год вместо двух месяцев при температурах до 1000 °С.
Химическая стойкость самосвязанного карбида кремния
Srèda | Konsantrasyon, % | Tanperati, o C | Lè, 24 èdtan | Koroziya, mm/dye | Сопротивление коррозии |
| Kislota Solyanaya | 35 | 72 | 4.2 | 0.01 | A |
| Уксусная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0.00 | A |
| Фосфорная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0.01 | A |
| Kislota sèrnaya | 95-98 | 70 | 4.2 | 0.00 | A |
| Kislota sèrnaya | 50 | 70 | 4.2 | 0.01 | A |
| Kislota azotnaya | 60 | 70 | 4.2 | 0.00 | A |
| Premye natr | PH=14 | 70 | 4.2 | 0.02 | A |
| Premye natr | 10 | 70 | 4.2 | 0.05 | C |
| Premye natr | 30 | 70 | 4.2 | 0.1 | C |
| HF+HNO3 | 40+10 | 70 | 4.2 | 7.12 | C |
A – <= 0.1; B = 0.1 – 0.8; C – >= 0.8
Химическая стойкость карбида кремния
Srèda | Konsantrasyon, % | Tanperati, o C | Koroziya, mm/dye |
| Kislota sèrnaya | 95-98 | 160±10 | 0.06 |
| Premye natr | 30 | 100 | 0.06 |
| Фосфорная кислота | 85 | 300±10 | 0.28 |
| Kislota azotnaya | 60 | 20±1 | 0.06 |
| Гидроокись калия | 45 | 100 | 0.12 |
| Kislota Solyanaya | 20 | 100 | 0.12 |
| HF:HNO3 | 40+10 | 60±2 | 6.5 |
Dat piblikasyon: 9 janvye 2019