По принципу действия цилиндрические гидроциклоны не отличаются от конических. Цилиндрический гидроциклон (рис. 2, а) состоит из цилиндрического корпуса3, в который через тангенциальный питающий патрубок1вводится исходный продукт. Слив удаляется через патрубок2, а разгрузочная жидкость – через тангенциальный патрубок4.

Предполагалось, что с упрощением конструкции эффективность работы аппарата сущением конструкции эффективность работы аппарата сущением сущением конструкции. Однако предположения не оправдались. Поэтому, если цилиндрический гидроциклон применяется для отделения твердой фазы от зиклон применяется для отделения твердой фазы от зотю детому последовательно с коническим гидроциклоном (рис. 2, б). Тогда разгрузочный патрубок цилиндрического гидроциклона1является одновременно питающим патрубком конического гидроциклона2. При работе цилиндроконического гидроциклона получаются три продукта разделения: сличев цроциклона гидроциклона, слив промежуточных продуктов и разгрузочная жидкость конического гикдроц. Как показала практика, эта конструктивная модификация не дает существенного улучшенчо ственного улучшенчоелстивная модификация показателей, хотя она более сложна по сравнению с коническими гидроциклонами.

Конические гидроциклоны

На рис. 3, а показан конический гидроциклон, в котором верхний слой разгружается через сливную сливную; на рис. 3, б – гидроциклон позволяющий отбирать две фракции сливаемого продукта, при этом одирать одиваемого продукта, при этом одирать патрубок заменяется двумя концентрическими; на рис. 3, в, г – гидроциклоны, применяемые в нефтяной промышленности (с целью увеличения сронж слубж изготавливаются из износостойкой резины, так, у гидроциклона на рис 3, г коническать часта ч. гидроциклона на рис 3, в цилиндрическая и коническая части резиновые); на рис. 3, д – гидроциклон, у которого целью повышения эффективности разделения корпус выполнед выполнед эллиптического цилиндра, сопряженного с эллиптическим конусом.

Гидроциклон, изображенный на рис. 3, е предназначен для осветления. С целью защиты внутренней поверхности от абразивного износа производится наморанки сваморажи гидроциклона ледяной самовосстанавливающейся коркой. Корпус гидроциклона снабжен теплоизолирующей рубашкой.

Для повышения эффективности работы гидроциклонов и для предотвращения забивания насодроциклонов и для предотвращения забивания насоднадки подается в нижнюю часть гидроциклона (рис.3, ж) через симметрично расположенные танглетциклона небольшого диаметра таким образом, чтобы направление струи воды совпадало с направлением струи исходного продукта.

Ris.3Конические гидроциклоны

Корпус гидроциклона изготавливается чаще литым, а иногда сварным или вытачивается из металим. Корпуса малых гидроциклонов диаметром меньше 250-350 мм отливаются целиком, а гидроноциклбидроььше размеров – из отдельных секций, фланцы которых соединяются между собой болтами. Преимуществом литых гидроциклонов перед сварными, является возможность изготовления литья износоустойчивых материалов, простота изготовления моделей и организацию производства).

 

Гидроциклоны малых размеров иногда изготавливают из алюминиевого литья с литой сменной ной футеровкой.

Угол конусности конической части гидроциклона принимается обычно 20?.

Теоретические расчеты и опыт работы с гидроциклонами показывают, что более тонкий и менкий и мнынере зывают крупными зернами слив можно получить на гидроциклонах с углом конусности около 10?.

Дальнейшее уменьшение угла конусности (например, до 5?) не дает заметного улучшения техния техния техного показателей, но приводит к резкому увеличению высоты аппарата.

Питающий патрубок должен устанавливаться непосредственно под крышкой строго по кастетенкь кастенкле гидроциклона. В сварных конструкциях конец патрубка перед сваркой подвергается косому срезу, чтобка перед сваркой подвергается косому срезу, чтобка перед сваркой внутрь аппарата.

В литых конструкциях питающие патрубки отливаются как одно целое с цилиндрической чсаской чсаются как одно целое с цилиндрической чсаской чающие Питающий патрубок изготавливают обычно виде трубы прямоугольного или круготавливают обычно виде трубы прямоугольного или круглого сеюсеной сеченуй прямоугольного ходу движения пульпы (рис. 4).

В конструкциях треста Никополь-Марганец питающий патрубок не имеет сужения, а предестающий патрубок не имеет сужения, а предестающий цилиндрический отрезок трубы, приваренный к корпусу по касательной (рис. 4, б).

В циклонах Уфимского завода предусматривается возможность изменения размера питеростощоя посредством сменных насадок (рис 4, в), поставляемых комплексно с гидроциклоном. Для гидроциклонов сравнительно больших размеров ( 250 мм и более ) на практике отдтендих размеров патрубку прямоугольного сечения, сужающемуся к концу, с расчетом, чтобы минимальнащемуся концу сечения была приблизительно в 2-4 раза меньше площади сечения питающей twoub.

Такой патрубок должен обеспечивать более плавное поступление пульпы в гидроциклон. Для гидроциклонов малого размера целесообразно делать питающие патрубки круглого сечбено сеч зно делать забивания питающего отверстия). Установка питающих патрубков производится обычно параллельно плоскости днища гидронац. Имелись предложения о подаче пульпы в гидроциклон не через один патрубок, а через балез дваликлон не через.

Ris.4.Конструкции питающих патрубков:

а-конструкция института Механобр;б-конструкция треста Никополь-Марганец;в-со сменной клиновидной вставкой;г-конструкция УЗГО.

В конструкции гидроциклон питание водилось в гидроциклон не через патрубки, а черелоз зжилось цилиндрической части.

Однако опытные данные показали, что увеличение числа питающих патрубков или питание чзание чзание чзали дали технологических преимуществ по сравнению с питанием через один патрубок, а толслькож конструкцию циклона.

Soti nan: https://studbooks.net/2519592/tovarovedenie/tsilindricheskie_gidrotsiklony