Kredi Karbid
Kredi Karbid
Для производства изделий из карбида кремния используется технология реакционного спекания. В процессе производства исходная заготовка, полученная прессованием смеси порошков каркби графита, пропитывается расплавом кремния, после чего спеченная заготовка подвергается меченная подвергается меченная подвергается меченная меченная. Основное достоинство керамики на основе карбида кремния как материала для подшипников и удшипников и утнида кремния трения – это очень высокая износостойкость в жестких условиях абразивного изнашиш ного изнашиш ностойкость температур, обеспечиваемая сочетанием высокой твердости и высокой теплопроводности. Некоторые физико-механические свойства материала карбид кремния в сравнении с твердым сплава силицированным графитом приведены в следующей таблице.
Характеристика материала | Kredi Karbid | Самосвязанный карбид кремния | VК6ОМ | Силицированный графит СГ-Т |
| Plòtnostü, г/cm3 | 3,05 | 3,1 | 14,8 | 2,6 |
| Kostav | 92 % карбида кремния | 99 % карбида кремния | Карбид вольфрама | 50 % карбида кремния |
| Предел прочности на изгиб, МПа | 320…350 | 350 – 450 | 1700…1900 | 90…110 |
| Предел прочности на сжатие, МПа | 2300 | 2500 | 3500 | 300…320 |
| Модуль упругости, ГПа | 380 | 390-420 | 550 | 95 |
| Tverdostü | 87…92 HRC | 90…95 HRC | 90 HRA | 50…70 HRC |
| Трещиностойкость, МПа*м1/2, в пределах | 3.5 –4.5 | 4 – 5 | 8-25 | 2-3 |
| Коэффициент теплопроводности при 100°С, Вт/(м°К) | 140 – 200 | 80 – 130 | 75…85 | 100…115 |
| Коэфф. теплового расширения при 20-1000°С, К-1*10-6 | 3,5…4,0 | 2,8 – 4 | 4,5 | 4,6 |
| Вязкость разрушения, МПа*м1/2 | 3,5 | 5 | 10…15 | 3…4 |
Область применения подшипников из карбида кремния обусловлена, в основном, его выстокими состокими теплопроводностью. Известно, что ресурс работы деталей из карбида кремния в абразивных средах в разему, вышему инструментальных сталей и графитов, и в 1.5-2 раза, чем у твердых сплавов. Высокая теплопроводность существенно снижает градиент температуры в элементах подшитентах подшитепника снижает градиент теплопроводность коэффициентом термического расширения обеспечивает стабильность геометрическихтрических хрилентом стабильность рабочего зазора и форму поверхности трения) в широком диапазоне рабочих температур. Указанное сочетание высокой теплопроводности и низкого коэффициента термического расческого расшодности высокую термостойкость карбида кремния. Он способен выдерживать десятки термоударов до 1000-1300°С;. Карбид кремния работает до температуры 1350°С, что позволяет использовать его во во всех сним всех процессах нефтепереработки. В качестве примера можно привести использование карбида кремния в нагревателях, длителях, длителаь воздухе при температурах около 1400°С. Большое значение имеет химическая стойкость карбида кремния к продуктам нефтехимии. За рубежом в химической индустрии очень широко используются изделия из карбической индустрии очень широко используются изделия из карбической из карбической карбической при высоких температурах.
Благодаря своим уникальным физико-химическим и прочностным характеристикам керамикар ибимикар ибимикар своим особенно в последние 5-10 лет широко используется как наиболее удачный материал с точнки, точнки, более прочности, износостойкости, термостойкости и теплопроводности.
Область применения:пары трения в узлах торцевого уплотнения насосных агрегатов используются для перекаются перекафтки перекафтки переках сжиженного газа. Созданы и укомплектованы деталями (крылчатка, вал, пары трения) из карбида кремния хисомичы хисокичы для работы в агрессивных средах, а также укомплектованы парами трения в узлах осевых опогрух опограх насосах.
Карбид кремния также используется для изготовления сопел и форсунок для подачи газов вели веловления стекла и металлов, спекания керамики.
· Сопла различных типоразмеров из карбида кремния:
- для пескоструйных установок;
- для высокотемпературных пескоструйных установок (температура песка около 1000 °С), исполььзудело 1000 °С нагара труб на предприятиях нефтедобывающей промышленности и нефтепереработки;
- для факелов газовых печей, в том числе стекловарочных печей с длительностью непрерыбботреры непореры варочных лет;
· Конфузоры различных типоразмеров из карбида кремния для газовых стекловаренных пеловаренных пеловых пеловых хрусталя, взамен чугуна. Работают на Никольском заводе «Красный гигант» более пяти лет при температуре 1300 °С, гунчегант работали 2-3 месяца;
· Плиты различных типоразмеров из карбида кремния для футеровки печей с рабочей торазмеров темп140д тормния для футеровки воздушной среде и до 2000 °С в вакууме;
· В плавильных печах, где сплавляемый материал не реагирует с кремнием или карбидом кремнием или карбидом кремния,мнкариал не реагирует заменяет платину и графит;
· В индукционных печах по плавлению сплавов для корпусов часов графитовые тигли замени нырнаменек и работают третий год вместо двух месяцев при температурах до 1000 °С.
Химическая стойкость самосвязанного карбида кремния
Srèda | Konsantrasyon, % | Tanperati, o C | Lè, 24 èdtan | Koroziya, mm/dye | Сопротивление коррозии |
| Kislota Solyanaya | 35 | 72 | 4.2 | 0.01 | A |
| Уксусная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0.00 | A |
| Фосфорная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0.01 | A |
| Kislota sèrnaya | 95-98 | 70 | 4.2 | 0.00 | A |
| Kislota sèrnaya | 50 | 70 | 4.2 | 0.01 | A |
| Kislota azotnaya | 60 | 70 | 4.2 | 0.00 | A |
| Premye natr | PH=14 | 70 | 4.2 | 0.02 | A |
| Premye natr | 10 | 70 | 4.2 | 0.05 | C |
| Premye natr | 30 | 70 | 4.2 | 0.1 | C |
| HF+HNO3 | 40+10 | 70 | 4.2 | 7.12 | C |
A – <= 0.1; B = 0.1 – 0.8; C – >= 0.8
Химическая стойкость карбида кремния
Srèda | Konsantrasyon, % | Tanperati, o C | Koroziya, mm/dye |
| Kislota sèrnaya | 95-98 | 160±10 | 0.06 |
| Premye natr | 30 | 100 | 0.06 |
| Фосфорная кислота | 85 | 300±10 | 0.28 |
| Kislota azotnaya | 60 | 20±1 | 0.06 |
| Гидроокись калия | 45 | 100 | 0.12 |
| Kislota Solyanaya | 20 | 100 | 0.12 |
| HF:HNO3 | 40+10 | 60±2 | 6.5 |
Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd se youn nan pi gwo solisyon nouvo materyèl seramik Silisyòm kabid nan Lachin. Seramik teknik SiC: Dite Moh se 9 (Nouvo dite Moh se 13), ak ekselan rezistans a ewozyon ak korozyon, ekselan rezistans fwotman ak anti-oksidasyon. Lavi sèvis pwodwi SiC a 4 a 5 fwa pi long pase materyèl 92% aliminyòm. MOR RBSiC a se 5 a 7 fwa pi long pase SNBSC a, li ka itilize pou fòm ki pi konplèks. Pwosesis sitasyon an rapid, livrezon an jan yo te pwomèt la epi bon jan kalite a se san parèy. Nou toujou pèsevere nan defi objektif nou yo epi nou bay kè nou tounen bay sosyete a.
