Otporne na habanje prilagođene silicij-karbidne i aluminijeve pločice, keramičke obloge, pločice, ploče, blokovi, obloge, cijevi

Uzorak abrazije pod kutom udara Abrazija klizanjem pod niskim kutom
Kada tok abrazivnog materijala udari u površinu koja se troši pod malim kutom ili prolazi paralelno s njom, vrsta trošenja koja se javlja uslijed trenja naziva se klizna abrazija.

Napredna silicij-karbidna keramika pruža otpornost na habanje i koroziju keramičkih pločica i obloga. Ovi proizvodi dokazano se koriste na opremi u procesima transporta, obrade i skladištenja. Naše pločice mogu se proizvoditi debljine od 8 do 45 mm. Važno je osigurati da možete dobiti potrebne proizvode. SiSiC: Mohsova tvrdoća je 9,5 (nova Mohsova tvrdoća je 13), s izvrsnom otpornošću na eroziju i koroziju, izvrsnom otpornošću na abraziju i antioksidaciju. 4 do 5 puta je jači od nitridno vezanog silicij-karbida. Vijek trajanja je 5 do 7 puta dulji od aluminijevog materijala. MOR RBSiC-a je 5 do 7 puta veći od SNBSC-a, može se koristiti za složenije oblike. Keramička obloga otporna na habanje je vodljiva kako bi se poboljšale proizvodne performanse, radna učinkovitost, smanjili troškovi održavanja i povećala dobit.

Precizna keramika posjeduje znanje o materijalima, primijenjenu stručnost i inženjerske vještine. To može učinkovito osigurati da se našim kupcima ponude najbolja rješenja. Keramičke pločice i obloge od silicij-karbida često se koriste u primjenama kao što su cikloni, cijevi, žljebovi, lijevci, transportne trake i proizvodni sustavi. U sustavu se pokretni objekti klize po površini. Kada objekt klizi po materijalu, polako troši dijelove dok od njih ništa ne ostane. U okruženjima s velikim trošenjem to se može događati često i uzrokovati mnogo skupih problema. Glavna struktura zadržava se korištenjem vrlo tvrdog materijala, poput silicij-karbidne keramike i aluminijeve keramike kao žrtvene obloge. Istovremeno, silicij-karbidna keramika može izdržati dulje trošenje prije nego što je potrebno zamijeniti, a vijek trajanja silicij-karbidne keramike je 5 do 7 puta dulji od aluminijevog materijala.

Svojstva keramičkih pločica i obloga od silicijevog karbida otpornih na habanje:
 Otporno na kemikalije
 Električno izolacijski
 Otporno na mehaničku eroziju i abraziju
 Zamjenjivo

Prednosti keramičkih pločica i obloga otpornih na habanje:
 Može se koristiti tamo gdje su potrebne uske tolerancije ili tanke obloge
 Može se koristiti za obnovu postojećih područja sklonih habanju
 Može se koristiti s više metoda pričvršćivanja poput zavarivanja i lijepljenja
 Prilagođeno dizajnirano za specifične primjene
 Visoka otpornost na koroziju
 Lagano rješenje za smanjenje habanja
 Štiti pokretne dijelove koji su izloženi uvjetima visokog trošenja
 Značajno dulje traje i nadmašuje rješenja za smanjenje habanja
 Ultra visoka maksimalna temperatura upotrebe do 1380°C

Keramičke pločice za oblaganje od aluminijevog oksida

Osnovni materijal za ResisTekovu „keramiku otpornu na habanje“ je ekstremno čisti sintetički (alfa) aluminijev oksid. Danas je aluminijeva keramika čistoće 92% najbolje rješenje u smislu performansi zaštite od habanja i troškova materijala. Međutim, drugi sadržaji aluminijevog oksida, poput čistoće 95% i 99%, obično se izrađuju po narudžbi od strane kupaca na temelju specifičnih uvjeta, koji za svoje primjene zahtijevaju veću čistoću, udarnu žilavost ili tvrdoću.

Karakteristike

Dobra otpornost na habanje i dugi vijek trajanja; glatka površina, nizak koeficijent trenja, niska gustoća i mala težina; otporan na sve vrste kiselina, lužina i soli; nizak koeficijent toplinskog širenja i toplinska vodljivost, radna temperatura može doseći 1000 Celzijusa.

Područja primjene:

Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd je jedno od najvećih rješenja za nove keramičke materijale od silicij-karbida u Kini. SiC tehnička keramika: Mohsova tvrdoća je 9 (nova Mohsova tvrdoća je 13), s izvrsnom otpornošću na eroziju i koroziju, izvrsnom otpornošću na abraziju i antioksidaciju. Vijek trajanja SiC proizvoda je 4 do 5 puta dulji od materijala s 92% aluminijevog oksida. MOR RBSiC-a je 5 do 7 puta veći od SNBSC-a, može se koristiti za složenije oblike. Proces ponude je brz, isporuka je prema obećanju, a kvaliteta je nenadmašna. Uvijek ustrajemo u ostvarivanju svojih ciljeva i vraćamo svoja srca društvu.