Rekristalizirani silicijev karbid (RXSIC, ReSIC, RSIC, R-SIC). Početna sirovina je silicijev karbid. Ne koriste se nikakva pomagala za zgušnjavanje. Zeleni kompakti se zagrijavaju na više od 2200ºC za konačnu konsolidaciju. Dobiveni materijal ima oko 25% poroznosti, što ograničava njegova mehanička svojstva; međutim, materijal može biti vrlo čist. Proces je vrlo ekonomičan.
Reakcijski vezani silicijev karbid (RBSIC). Početne sirovine su silicijev karbid plus ugljik. Zelena komponenta se zatim infiltrira rastaljenim silicijem iznad 1450ºC uz reakciju: SiC + C + Si -> SiC. Mikrostruktura općenito ima neku količinu viška silicija, što ograničava njegova svojstva pri visokim temperaturama i otpornost na koroziju. Tijekom procesa događa se mala promjena dimenzija; međutim, sloj silicija često je prisutan na površini završnog dijela. ZPC RBSiC je usvojio naprednu tehnologiju, proizvodeći obloge otporne na habanje, ploče, pločice, ciklonske obloge, blokove, nepravilne dijelove i otporne na habanje i koroziju FGD mlaznice, izmjenjivače topline, cijevi, itd.
Nitridno vezani silicijev karbid (NBSIC, NSIC). Početne sirovine su silicijev karbid plus silicijski prah. Zeleni kompakt se peče u atmosferi dušika gdje dolazi do reakcije SiC + 3Si + 2N2 -> SiC + Si3N4. Konačni materijal pokazuje male promjene dimenzija tijekom obrade. Materijal pokazuje određenu razinu poroznosti (obično oko 20%).
Izravno sinterirani silicijev karbid (SSIC). Silicijev karbid je polazna sirovina. Pomoćna sredstva za zgušnjavanje su bor i ugljik, a zgušnjavanje se odvija procesom reakcije u čvrstom stanju iznad 2200ºC. Njegova visokotemperaturna svojstva i otpornost na koroziju su superiorni zbog nedostatka staklaste druge faze na granicama zrna.
Sinterirani silicij karbid u tekućoj fazi (LSSIC). Silicijev karbid je polazna sirovina. Pomoćna sredstva za zgušnjavanje su itrijev oksid plus aluminijev oksid. Zgušnjavanje se događa iznad 2100ºC reakcijom tekuće faze i rezultira staklenom drugom fazom. Mehanička svojstva općenito su bolja od SSIC, ali svojstva pri visokim temperaturama i otpornost na koroziju nisu tako dobri.
Vruće prešani silicijev karbid (HPSIC). Kao početna sirovina koristi se prah silicijevog karbida. Pomoćna sredstva za zgušnjavanje općenito su bor plus ugljik ili itrijev oksid plus aluminijev oksid. Zgušnjavanje se događa istovremenom primjenom mehaničkog tlaka i temperature unutar šupljine grafitne matrice. Oblici su jednostavne ploče. Mogu se koristiti male količine pomoćnih sredstava za sinteriranje. Mehanička svojstva toplo prešanih materijala koriste se kao osnova s kojom se uspoređuju drugi procesi. Električna svojstva mogu se promijeniti promjenama u sredstvima za zgušnjavanje.
CVD silicijev karbid (CVDSIC). Ovaj materijal nastaje procesom kemijskog taloženja iz pare (CVD) koji uključuje reakciju: CH3SiCl3 -> SiC + 3HCl. Reakcija se provodi u atmosferi H2 pri čemu se SiC taloži na grafitnu podlogu. Proces rezultira materijalom vrlo visoke čistoće; međutim, mogu se izraditi samo jednostavne ploče. Proces je vrlo skup zbog sporog vremena reakcije.
Chemical Vapor Composite Silicon Carbide (CVCSiC). Ovaj proces počinje s vlastitim prethodnikom grafita koji se strojno obrađuje u gotovo neto oblike u stanju grafita. Proces pretvorbe podvrgava grafitni dio in situ parnoj reakciji čvrstog stanja kako bi se proizveo polikristalni, stehiometrijski točan SiC. Ovaj strogo kontrolirani proces omogućuje proizvodnju kompliciranih dizajna u potpuno prerađenom SiC dijelu koji ima značajke niske tolerancije i visoku čistoću. Proces konverzije skraćuje normalno vrijeme proizvodnje i smanjuje troškove u odnosu na druge metode.* Izvor (osim gdje je navedeno): Ceradyne Inc., Costa Mesa, Kalifornija.
Vrijeme objave: 16. lipnja 2018