Rekristalizirani silicijev karbid (RXSIC, ReSIC, RSIC, R-SIC). Početna sirovina je silicijev karbid. Ne koriste se nikakva sredstva za zgušnjavanje. Zeleni kompakti se zagrijavaju na preko 2200ºC za konačno učvršćivanje. Dobiveni materijal ima oko 25% poroznosti, što ograničava njegova mehanička svojstva; međutim, materijal može biti vrlo čist. Postupak je vrlo ekonomičan.
Reakcijski vezani silicijev karbid (RBSIC). Početne sirovine su silicijev karbid i ugljik. Zelena komponenta se zatim infiltrira rastaljenim silicijem iznad 1450ºC reakcijom: SiC + C + Si -> SiC. Mikrostruktura općenito ima određenu količinu viška silicija, što ograničava njezina svojstva na visokim temperaturama i otpornost na koroziju. Tijekom procesa dolazi do malih dimenzijskih promjena; međutim, sloj silicija često je prisutan na površini gotovog dijela. ZPC RBSiC usvaja naprednu tehnologiju, proizvodeći obloge otporne na habanje, ploče, pločice, obloge ciklona, blokove, nepravilne dijelove te mlaznice za dimovodno hlađenje, izmjenjivače topline, cijevi i tako dalje, otporne na habanje i koroziju.
Nitridno vezani silicijev karbid (NBSIC, NSIC). Polazne sirovine su silicijev karbid i silicijev prah. Zeleni kompakt se peče u atmosferi dušika gdje se odvija reakcija SiC + 3Si + 2N2 -> SiC + Si3N4. Konačni materijal pokazuje male dimenzijske promjene tijekom obrade. Materijal pokazuje određenu razinu poroznosti (obično oko 20%).
Izravno sinterirani silicijev karbid (SSIC). Silicijev karbid je početna sirovina. Pomoćna sredstva za zgušnjavanje su bor i ugljik, a zgušnjavanje se odvija procesom reakcije u čvrstom stanju iznad 2200ºC. Njegova visokotemperaturna svojstva i otpornost na koroziju su superiorne zbog nedostatka staklaste druge faze na granicama zrna.
Sinterirani silicijev karbid u tekućoj fazi (LSSIC). Silicijev karbid je početna sirovina. Pomoćna sredstva za zgušnjavanje su itrijev oksid i aluminijev oksid. Zgušnjavanje se događa iznad 2100ºC reakcijom u tekućoj fazi i rezultira staklastom drugom fazom. Mehanička svojstva su općenito superiornija u odnosu na SSIC, ali svojstva na visokim temperaturama i otpornost na koroziju nisu tako dobri.
Vruće prešani silicijev karbid (HPSIC). Prah silicijevog karbida koristi se kao početna sirovina. Pomoćna sredstva za zgušnjavanje su općenito bor plus ugljik ili itrijev oksid plus aluminijev oksid. Zgušnjavanje se događa istovremenom primjenom mehaničkog tlaka i temperature unutar šupljine grafitnog kalupa. Oblici su jednostavne ploče. Mogu se koristiti male količine pomoćnih sredstava za sinteriranje. Mehanička svojstva vruće prešanih materijala koriste se kao osnova s kojom se uspoređuju drugi procesi. Električna svojstva mogu se promijeniti promjenama pomoćnih sredstava za zgušnjavanje.
CVD silicijev karbid (CVDSIC). Ovaj materijal se formira postupkom kemijskog taloženja iz parne faze (CVD) koji uključuje reakciju: CH3SiCl3 -> SiC + 3HCl. Reakcija se provodi u atmosferi H2, pri čemu se SiC taloži na grafitnu podlogu. Postupak rezultira materijalom vrlo visoke čistoće; međutim, mogu se izraditi samo jednostavne ploče. Postupak je vrlo skup zbog sporog vremena reakcije.
Kemijski kompozitni silicijev karbid u parnoj fazi (CVCSiC). Ovaj proces započinje s vlasničkim grafitnim prekursorom koji se strojno obrađuje u gotovo mrežne oblike u grafitnom stanju. Proces pretvorbe podvrgava grafitni dio in situ reakciji u parnoj fazi u čvrstom stanju kako bi se dobio polikristalni, stehiometrijski ispravan SiC. Ovaj strogo kontrolirani proces omogućuje proizvodnju kompliciranih dizajna u potpuno pretvorenom SiC dijelu koji ima uske tolerancijske karakteristike i visoku čistoću. Proces pretvorbe skraćuje normalno vrijeme proizvodnje i smanjuje troškove u odnosu na druge metode.* Izvor (osim ako nije naznačeno): Ceradyne Inc., Costa Mesa, Kalifornija.
Vrijeme objave: 16. lipnja 2018.