Keramizacija površine

Površinska keramizacija – plazma raspršivanje i samopropagirajuća visokotemperaturna sinteza
Plazma raspršivanje proizvodi istosmjerni luk između katode i anode. Luk ionizira radni plin u plazmu visoke temperature. Plamen plazme se formira kako bi se prah otopio i stvorio kapljice. Struja plina velike brzine raspršuje kapljice i zatim ih izbacuje na podlogu. Površina tvori premaz. Prednost plazma raspršivanja je u tome što je temperatura raspršivanja vrlo visoka, središnja temperatura može doseći iznad 10 000 K, i može se pripremiti bilo koji keramički premaz s visokim talištem, a premaz ima dobru gustoću i visoku čvrstoću lijepljenja. Nedostatak je što je učinkovitost prskanja veća. Niska, a skupa oprema, jednokratni troškovi ulaganja su veći.

Samopropagirajuća visokotemperaturna sinteza (SHS) je tehnologija za sintezu novih materijala samoprovođenjem visoke topline kemijske reakcije između reaktanata. Ima prednosti jednostavne opreme, jednostavnog procesa, visoke učinkovitosti proizvodnje, niske potrošnje energije i bez zagađenja. To je tehnologija površinskog inženjeringa koja je vrlo prikladna za zaštitu unutarnje stijenke cijevi. Keramička obloga koju je pripremio SHS ima karakteristike visoke čvrstoće lijepljenja, visoke tvrdoće i otpornosti na koroziju, što može učinkovito produljiti vijek trajanja cjevovoda. Glavna komponenta keramičke obloge koja se koristi u naftovodima je Fe+Al2O3. Proces je jednolično miješanje praha željeznog oksida i aluminijskog praha u čeličnoj cijevi, a zatim se okreće velikom brzinom na centrifugi, zatim se zapali električnom iskrom i prah gori. Dolazi do reakcije istiskivanja kako bi se formirao rastaljeni sloj Fe+Al2O3. Rastaljeni sloj se raslojava pod djelovanjem centrifugalne sile. Fe je blizu unutarnje stijenke čelične cijevi, a Al2O3 formira unutarnju keramičku oblogu dalje od stijenke cijevi.