Površinska keramizacija-prskanje u plazmi i samopropusni sinteza visoke temperature
Plazmu prskanje proizvodi DC luk između katode i anode. Luk ionizira radni plin u plazmu visoke temperature. Plazma plamen formira se kako bi se prah za formiranje kapljica oblikovalo. Potok velike brzine doseže kapljice, a zatim ih izbacuje u supstrat. Površina tvori premaz. Prednost prskanja u plazmi je u tome što je temperatura prskanja vrlo visoka, središnja temperatura može doseći iznad 10 000 K, a bilo koji keramički premaz visoke taline može se pripremiti, a premaz ima dobru gustoću i visoku čvrstoću vezanja. Nedostatak je što je učinkovitost prskanja veća. Niska i skupa oprema, jednokratni troškovi ulaganja su veći.
Samopropagaška sinteza visoke temperature (SHS) tehnologija je za sintetiziranje novih materijala samouvjetom visoke topline kemijske reakcije između reaktanata. Ima prednosti jednostavne opreme, jednostavnog procesa, visoke učinkovitosti proizvodnje, niske potrošnje energije i bez zagađenja. To je tehnologija površinskog inženjerstva koja je vrlo pogodna za zaštitu unutarnjeg zida cijevi. Keramička obloga koju je pripremio SHS ima karakteristike visoke čvrstoće veza, visoke tvrdoće i otpornosti na koroziju, što može učinkovito proširiti vijek trajanja cjevovoda. Glavna komponenta keramičke obloge koja se koristi u naftnim cjevovodima je Fe+AL2O3. Postupak je ujednačeno miješanje praha za oksid od željeza i aluminijski prah u čeličnoj cijevi, a zatim se okretati velikom brzinom na centrifugi, a zatim zapaliti električnu iskru, a prah gori. Reakcija pomaka događa se koja tvori rastopljeni sloj Fe+Al2O3. Potaljani sloj slojevit je pod djelovanjem centrifugalne sile. Fe je blizu unutarnjeg zida čelične cijevi, a AL2O3 formira keramičku unutarnju oblogu dalje od zida cijevi.
Post Vrijeme: 17-2018