Površinska keramizacija – plazma raspršivanje i samopropagirajuća sinteza na visokim temperaturama
Plazma prskanje stvara istosmjerni luk između katode i anode. Luk ionizira radni plin u plazmu visoke temperature. Plazma plamen se formira kako bi se prah otopio i stvorile kapljice. Struja plina velike brzine atomizira kapljice, a zatim ih izbacuje na podlogu. Površina formira premaz. Prednost plazma prskanja je u tome što je temperatura prskanja vrlo visoka, središnja temperatura može doseći iznad 10 000 K, te se može pripremiti bilo koji keramički premaz s visokom točkom taljenja, a premaz ima dobru gustoću i visoku čvrstoću vezivanja. Nedostatak je što je učinkovitost prskanja veća. Niska i skupa oprema, a jednokratni investicijski troškovi su veći.
Samopropagirajuća visokotemperaturna sinteza (SHS) je tehnologija za sintezu novih materijala samostalnim provođenjem visoke kemijske reakcijske topline između reaktanata. Ima prednosti jednostavne opreme, jednostavnog procesa, visoke proizvodne učinkovitosti, niske potrošnje energije i bez onečišćenja. To je tehnologija površinskog inženjerstva koja je vrlo prikladna za zaštitu unutarnje stijenke cijevi. Keramička obloga pripremljena SHS-om ima karakteristike visoke čvrstoće vezivanja, visoke tvrdoće i otpornosti na koroziju, što može učinkovito produžiti vijek trajanja cjevovoda. Glavna komponenta keramičke obloge koja se koristi u naftovodima je Fe+Al2O3. Proces je jednolično miješanje praha željezovog oksida i aluminijskog praha u čeličnoj cijevi, a zatim rotacija velikom brzinom u centrifugi, nakon čega se pali električnom iskrom i prah gori. Reakcija istiskivanja događa se kako bi se formirao rastaljeni sloj Fe+Al2O3. Rastaljeni sloj se nanosi pod djelovanjem centrifugalne sile. Fe je blizu unutarnje stijenke čelične cijevi, a Al2O3 formira keramičku unutarnju oblogu dalje od stijenke cijevi.
Vrijeme objave: 17. prosinca 2018.