1. Otpor korozije
FGD mlaznicedjeluju u visoko korozivnim okruženjima koja sadrže sumporne okside, kloride i druge agresivne kemikalije. Keramika silicij-karbida (SIC) pokazuje izuzetnu otpornost na koroziju s manje od 0,1% gubitka mase u otopinama pH 1-14 (po ispitivanju ASTM C863). U usporedbi s nehrđajućim čelikom (pren 18-25) i legurama nikla (PREN 30-40), SIC održava strukturni integritet bez pucanja korozije ili korozije stresa, čak i u koncentriranim kiselinama na povišenim temperaturama.
2. Stabilnost visoke temperature
Radne temperature u sustavima desulfurizacije mokrog dimnog plina obično se kreću 60-80 ° C sa šiljcima većim od 120 ° C. SIC keramika zadržava 85% svoje čvrstoće sobne temperature na 1400 ° C, nadmašujući keramiku glinice (gubitak 50% čvrstoće za 1000 ° C) i čelika otporne na toplinu. Njegova toplinska vodljivost (120 w/m · k) omogućuje učinkovito rasipanje topline, sprječavajući nakupljanje toplinskog naprezanja.
3. otpornost na habanje
S Vickersovom tvrdoćom od 28 GPA i žilavošću prijeloma od 4,6 MPa · M¹/², SIC pokazuje superiornu otpornost na eroziju protiv čestica letećeg pepela (MOHS 5-7). Terenski testovi pokazuju da su mlaznice za održavanje <5% trošenja nakon 20 000 servisnih sati, u usporedbi s 30-40% trošenjem mlaznica glinice i potpunim neuspjehom metala obloženih polimerom u roku od 8000 sati.
4. Karakteristike protoka
Ne vlažena površina reakcijskog vezanog SIC (kontaktni kut> 100 °) omogućuje preciznu disperziju suspenzije s vrijednostima CV-a <5%. Njegova ultra glatka površina (RA 0,2-0,4 μm) smanjuje pad tlaka za 15-20% u usporedbi s metalnim mlaznicama, istovremeno održavajući stabilne koeficijente pražnjenja (± 1%) tijekom dugotrajnog rada.
5. Jednostavnost održavanja
SIC -ova kemijska inertnost omogućava agresivne metode čišćenja, uključujući:
- Vodeni mlaz visokog pritiska (do 250 bara)
- Ultrazvučno čišćenje s alkalnim otopinama
- Sterilizacija pare na 150 ° C
Bez rizika od razgradnje površine uobičajene kod metalnih mlaznica obloženih polimerom ili obloženim.
6. Ekonomija životnog ciklusa
Iako su početni troškovi za SiC mlaznice 2-3 × viši od standardnih 316L nehrđajućih čelika, njihov 8-10-godišnji radni vijek (vs 2-3 godine za metale) smanjuje frekvenciju zamjene za 70%. Ukupni troškovi vlasništva pokazuju 40-60% uštede tijekom 10-godišnjeg razdoblja, s nula zastoja za popravke in-situ.
7. Kompatibilnost okoliša
SIC pokazuje neusporedive performanse u ekstremnim uvjetima:
- Otpornost na sprej za sol: 0% promjena mase nakon 5000 sati testiranja ASTM B117
- Postupak točke kiseline: Izdržava pare od 160 ° C H2SO4
- Otpor toplinskog udara: preživljava 1000 ° C → 25 ° C ciklusa gašenja
8. Svojstva protiv skaliranja
Kovalentna atomska struktura SIC-a stvara nereaktivnu površinu sa brzinom skaliranja 80% niža od metalnih alternativa. Kristalografske studije otkrivaju da kalcit i gips naslage tvore slabije veze (adhezija <1 MPa) na SIC -u naspram> 5 MPa na metalima, što omogućava lakše mehaničko uklanjanje.
Tehnički zaključak
Keramika silicij -karbida pojavljuje se kao optimalni izbor materijala za FGD mlaznice sveobuhvatnom procjenom performansi:
- 10 × duži radni vijek od metalnih alternativa
- 92% smanjenje neplaniranog održavanja
- 35% poboljšanje učinkovitosti uklanjanja SO2 kroz konzistentne obrasce prskanja
- Potpuna usklađenost sa standardima emisija EPA 40 CFR dio 63
Uz napredne proizvodne tehnike poput sinteriranja tekuće faze i CVD premaza, SIC mlaznice sljedeće generacije postižu površinske završne obrade pod-mikrona i složene geometrije koje su prethodno bile nedostižne u keramici. Ova tehnološka evolucija postavlja silicij karbid kao materijal izbora za sustave čišćenja dimnih plinova nove generacije.
Post vremena: ožujak-20-2025