Korištenje keramike s visokim eksploatacijskim karakteristikama za povećanje usluga

ZPC svojim klijentima nudi širok izbor rješenja koja kombiniraju najbolje materijale, uključujući keramiku s visokim funkcionalnim karakteristikama. Za povećanje roka službi eksploatacije opreme naručitelji iz mnogih industrijskih sektora stali su polagati na keramiku, koja ima visoke eksploatacijske karakteristike. Tvrtka ZPC kombinira korištenje točne tehnologije s novim keramičkim materijalima za stvaranje rezervnih dijelova, koji će se koristiti tijekom duljeg vremenskog razdoblja, a ne treba provoditi tehniku. servisiranje, popravka ili zamjena.

Keramika s visokim eksploatacijskim karakteristikama za oštre uvjete

U mineraloprerađivačkoj industriji keramika s visokim eksploatacijskim karakteristikama koristi se u mehanizmima primjene regulacijskih ventila, droselnih katušaka, zaštitnih blokova emkosta samoisparenja, trubaka ubrizgavanja kisika, ugrađenih droselja za pulpoprovode i drugih.

U proizvodnji svoje proizvodnje ZPC obično objedinjuje tri vrste karbida krema. Postojanost k érozii svakog materijala gotovo u poretku veće veličine sljedećeg za njim.

1. Spečen karbid krema (SSiC)
2. Reakcijsko-svezana karbidna krema (RBSiC)
3. Karbid krema, povezan nitridom (NBSiC)

Najbolji izgled keramike za uvjete, izazivaju éroziju

SSiC se koristi u industriji u mjestima, u kojima se često događa eroziona količina, kao što su mehanizmi za ventile, koji se koriste u erozionim uvjetima (probni i sedla), u nekim ugrađenim drosselima (keramičke prohodne otvore), i drugim kritičnim komponentama za teške uvjete uporabe. RBSiC se koristi u trubama, trubama i prikaznim blokovima. Takva proizvodnja, izrađena od keramike, pogodna je za različite vrste primjene u prehrambenoj industriji, naftnoj industriji i drugim uvjetima uporabe, u kojima je oprema izložena snažnom dejstvu erozije.

Kvalitetna, certificirana i testirana keramika koja omogućuje izuzetnu produktivnost

Tvrtka ZPC na redovnoj osnovi surađuje sa svojim dobavljačima keramike u odnosu na kvalitetu materijala, načine proizvodnje, detalje konstrukcije i preglede. Sve vrste keramike ZPC proizvodnje testirane su i imaju certifikat kvalitete. Svaki detalj pomno provjerava dostupnost treštana, otkolova, porosti i drugih kvarova. ZPC čini značajne napore za to, kako bi proizvodnja bila razvijena na visokoj tehničkoj razini, zadovoljila je zahtjeve za korištenje i bila je gotova za postavljanje na brzim naručiteljima.

Molimo, nazovite na broj +86-15854459359 za bilo koja pitanja povezana s ponudama keramike s visokim funkcionalnim karakteristikama ZPC.

Ili ispravite našu elektroničku poruku, i jedan od naših inženjera razmotrit će vaša pitanja i probleme i odgovoriti vam tijekom 24 sata.[e-mail zaštićen]

Karbid krema

Za proizvodnju proizvoda od karbida krema koristi se tehnologija reakcionog izražavanja. U procesu proizvodnje ishodna priprema, dobivena prešanim smjesama praha karbida kremnija i grafita, rasplavljuje se kremnijem, nakon čega se pripremljena priprema podvrgava mehaničkoj obradi. Osnovno svojstvo keramike na osnovi karbida kreme kao materijala za podšipnike i učvršćenog tekućeg trenja – to je vrlo visoka otpornost, visoka otpornost u teškim uvjetima abrazivnog izlaganja i povišene temperature, osiguravajuća kombinacija čvrstoće i visoke toplinske provodljivosti. Neka fizikalno-mehanička svojstva karbidnog kremnog materijala u sravnjenju s čvrstim splavom i siliciranim grafitom navedena su u sljedećoj tablici.

Područje primjene podšipnika iz karbida kremnije uvjetovano je, uglavnom, njegovom visokom otpornošću i toplinskom provodnošću. Poznato je da je resurs izrade dijelova od karbida kremnija u abrazivnim sredinama veći nego u instrumentalnim čelima i grafitima, iu 1,5-2 puta, nego u čvrstim splavovima. Visoka toplinska provodljivost značajno smanjuje gradijent temperature u elementima podšipnika i zajedno s niskim koeficijentom stabilnosti termičkog proširenja osigurava geometrijsku karakteristiku (veličinu radne temperature i oblik površinskog trenja) u širokom rasponu radne temperature. Ukazana kombinacija visoke toplinske provodljivosti i niskog koeficijenta termičkog proširenja određuje visoku termo postojanost karbidanske kreme. On je sposoban postići desetke termoudara do 1000-1300°S;. Karbidni krem ​​radi do temperature od 1350°S, što omogućuje njegovo korištenje u svim poznatim procesima neftepereradnje. Kao primjer može se navesti uporaba karbid kreme u grijačima, koji dugo rade na temperaturi zraka od oko 1400°S. Veliko značenje ima kemijsku postojanost karbida kreme prema naftnim proizvodima. Za rublje u kemijskoj industriji vrlo se široko koriste proizvodi od karbida kreme, posebno na visokim temperaturama.

Svojim jedinstvenim fizikalno-kemijskim i postojanim karakteristikama keramika iz karbida kreme posebno se u posljednjih 5-10 godina široko koristi kao najuspješniji materijal s točkama vida, inertnosti, čvrstoće, otpornosti, termopostojanosti i toplinske provodljivosti.

Oblastʹ: primjenepar treninga u uzlahu torcevog učvršćenja nasosnih agregata koristi se za pretakanje naftnih proizvoda, prožetog plina. Izrađeni i ugrađeni detalji (krilatka, val, par treninga) iz karbida kremnijskih kemijskih otpornih pumpi za rad u agresivnim sredinama, kao i kompletirani parami treninga u uzlahu osivne potpore u pogruženim pumpama.

Karbid krema također se koristi za izradu sopela i forsunoka za dovod plina u zonu keramičkog plavljenja stakla i metala, špicanja.

· Sopla različitih tiporazmera iz karbida kreme:

• za peskostrujnih ustanova;
• za visokotemperaturne pjeskostrujne ustanove (temperatura pijeska oko 1000 °S), koje se koriste za čišćenje cijevi u poduzećima naftne industrije i naftno-prerađivačke industrije;
• za lažne plinske peći, u tom broju staklovarne peći s dugotrajnom neprekidnom radom više od 2 godine;

· Konfuzori različitih tiporazmera od karbida kremnija za plinske staklene peći za varki hrustala, uzamen čuguna. Rade u Nikolskom zavodu «Krasni gigant» više od pet godina pri temperaturi od 1300 °S, gdje su radili 2-3 mjeseca;

· Ploče različitih tiporazmjera od karbida krema za futerove peći s radnom temperaturom do 1400 °S u zračnoj sredini i do 2000 °S u vakuumu;

· U plavilnoj peći, gdje se splavljeni materijal ne reaguje s kremnijem ili karbidom kremnija, karbidna kremnija zamjenjuje platinu i grafit;

· Indukcijsko pečenje po plavljenju splavova za korpuse sati grafitnih tigla se mijenjaju na karbidnu kremu i rade trećih godina umjesto dva mjeseca na temperaturama do 1000 °S.

Himičeskaâ stojkostʹ samosvâzanogo karbida kremniâ

A – <= 0,1; B = 0,1 – 0,8; C – >= 0,8

Himičeskaâ stojkostʹ karbida kremniâ