Использование керамики с высокими эксплуатационными характеристиками для увеличения срока службы
ZPC предлагает своим клиентам широкий выбор решений, которые сочетают лучшие материалы, включая викурокм эксплуатационными характеристиками. Для увеличения срока службы эксплуатируемого оборудования заказчики из многих отраслей промышленьност на промышленьност на керамику, имеющую высокие эксплуатационные характеристики. Компания ZPC сочетает использование точной технологии с новыми керамическими материалами для создйчаскими для создйчася зы которые будут эксплуатироваться в течение более длительного срока, не требуя проведения тех. обслуживания, ремонта или замены.
Керамика с высокими эксплуатационными характеристиками для жестких условий эксплуатации
В минералоперерабатывающей промышленности керамика с высокими эксплуатационными характеристиками записи механизмах регулирующих клапанов, дроссельных катушках, отражательных блоках емкостей самоисхпаребрывния, тс кислорода, встроенных дросселях для пульпопроводов и других применениях.
При производстве своей продукции ZPC обычно объединяет три вида карбида кремния. Устойчивость к эрозии каждого материала почти на порядок выше величины следующего за ним.
- Спеченный карбид кремния (SSiC)
- Реакционно-связанный карбид кремния (RBSiC)
- Карбид кремния, связанный нитридом (NBSiC)
Лучшие виды керамики для условий, вызывающих эрозию
SSiC используется в промышленности в местах, в которых чаще всего происходит эрозионный износ, та та клапанов, эксплуатируемых в эрозионных условиях (пробки и седла), в некоторых встроенных дросселях (кепросселях отверстия), thiab других критических компонентах для жестких условий эксплуатации. RBSiC используется в трубках, трубах, и отражательных блоках. Такая продукция, выполненная из керамики, подходит для различных видов применения в пищевой промын нефтегазовой промышленности и других условиях эксплуатации, в которых оборудование подвергается ювейте подвергается силь эr rau.
Качественная, сертифицированная и протестированная керамика, обеспечивающая исключительную произьводиз
Компания ZPC на регулярной основе сотрудничает со своими поставщиками керамики относительно качестова млатери производства, конструкции детали и инспекции. Все виды керамики производства ZPC протестированы и имеют сертификат качества. Каждая деталь тщательно проверяется на наличие трещин, отколов, пористости и других дефектов. ZPC делает значительные усилия для того, чтобы продукция, разработанная нами на высоком техничосовелт уровнелт требованиям эксплуатации и была готова к установке на промплощадках заказчиков.
Пожалуйста, звоните по номеру +86-15854459359 по любым вопросам, связанным с предложеониями керамики ZPC cov kev pab cuam.
Или отправьте нам электронное сообщение, и один из наших инженеров рассмотрит ваши вопросы и проблемы и ответит вам в течение 24 часов. caroline@rbsic-sisic.com
Карбид кремния
Для производства изделий из карбида кремния используется технология реакционного спекания. В процессе производства исходная заготовка, полученная прессованием смеси порошков карбида кретратратратратратратратратратратратратратратратратратратратратратратратратратратра расплавом кремния, после чего спеченная заготовка подвергается механической обработке. Основное достоинство керамики на основе карбида кремния как материала для подшипников и уплотнений жигькос тт высокая износостойкость в жестких условиях абразивного изнашивания и повышенных температуор, обеснията высокой твердости и высокой теплопроводности. Некоторые физико-механические свойства материала карбид кремния в сравнении с твердым сплаовом и сирагнил приведены в следующей таблице.
Характеристика материала | Карбид кремния | Самосвязанный карбид кремния | В 6 AWM | Силицированный графит СГ-Т |
| Плотность, г/см3 | 3,05 ib | 3,1 ib | 14,8 ib | 2,6 ib |
| Sib | 92%. | 99%. | Карбид вольфрама | 50% cov nyiaj tau los |
| Предел прочности на изгиб, МПа | 320…350 ib | 350-450 Nws | 1700… 1900 Nws | 90… 110 |
| Предел прочности на сжатие, МПа | 2300 | 2500 | 3500 | 300… 320 |
| Модуль упругости, ГПа | 380 | 390-420 : kuv | 550 | 95 |
| Твердость | 87…92 HRC | 90…95 HRC | 90 HRA | 50…70 HRC |
| Трещиностойкость, МПа*м1/2, в пределах | 3.5-4.5 Nws | 4–5 | 8–25 | 2-3 |
| Коэффициент теплопроводности при 100°C, Вт/(м° К) | 140-200 Nws | 80-130 : kuv | 75:85 ib | 100… 115 |
| Cov. теплового расширения при 20-1000 ° C, К-1 * 10-6 | 3, 5, 4, 0 | 2,8–4 : kuv | 4,5 ib | 4,6 ib |
| Вязкость разрушения, МПа*м1/2 | 3,5 ib | 5 | 10… 15 | 3… 4 |
Область применения подшипников из карбида кремния обусловлена, в основном, его высокими износостойкисть теплопроводностью. Известно, что ресурс работы деталей из карбида кремния в абразивных средах в разы выше, чхем у инат ринист графитов, thiab nyob rau hauv 1.5-2 раза, чем у твердых сплавов. Высокая теплопроводность существенно снижает градиент температуры в элементах подшипника и фмнесте с термического расширения обеспечивает стабильность геометрических характеристик (величину рабочераго забочего поверхности трения) в широком диапазоне рабочих температур. Указанное сочетание высокой теплопроводности и низкого коэффициента термического расширения опктределяы термостойкость карбида кремния. Он способен выдерживать десятки термоударов до 1000-1300 ° C;. Карбид кремния работает до температуры 1350°С, что позволяет использовать его во всех известных насам нефтепереработки. В качестве примера можно привести использование карбида кремния в нагревателях, длительно работаюзприх на воревателях Kub qhov kub ntawm 1400 ° C. Большое значение имеет химическая стойкость карбида кремния к продуктам нефтехимии. За рубежом в химической индустрии очень широко используются изделия из карбида кремния, в чктрокивспоси tемпературах.
Благодаря своим уникальным физико-химическим и прочностным характеристикам керамика из карбида креония последние 5-10 лет широко используется как наиболее удачный материал с точки зрения, инеротноснти, про, износостойкости, термостойкости и теплопроводности.
Область применения:пары трения в узлах торцевого уплотнения насосных агрегатов используются для перекачки нефотепродугжонга Созданы и укомплектованы деталями (крылчатка, вал, пары трения) из карбида кремния химически стойкие насотойкие на агрессивных средах, а также укомплектованы парами трения в узлах осевых опор в погружных насосах.
Карбид кремния также используется для изготовления сопел и форсунок для подачи газов в зонове плавления спекания керамики.
· Сопла различных типоразмеров из карбида кремния:
- для пескоструйных установок;
- для высокотемпературных пескоструйных установок (температура песка около 1000 °С), исполь зуемых дсктр на длата предприятиях нефтедобывающей промышленности и нефтепереработки;
- для факелов газовых печей, в том числе стекловарочных печей с длительностью непрерывной работы болет;
· Конфузоры различных типоразмеров из карбида кремния для газовых стекловаренных печей для варки хруа т. Работают на Никольском заводе «Красный гигант» более пяти лет при температуре 1300 °С, где чугруняны ;
· Плиты различных типоразмеров из карбида кремния для футеровки печей с рабочей температурой до всуй 1400 ° thiab до 2000 ° C nyob rau hauv вакууме;
· В плавильных печах, где сплавляемый материал не реагирует с кремнием или карбидом кремния, карбиния кремние платину и графит;
· В индукционных печах по плавлению сплавов для корпусов часов графитовые тигли заменены на карбид крийтатя год вместо двух месяцев при температурах до 1000 °С.
Химическая стойкость самосвязанного карбида кремния
Sib | Cov txiaj ntsig, % | Температура, o C | Peb, 24 h | Коррозия, мм/год | Сопротивление коррозии |
| Соляная кислота | 35 | 72 | 4.2 | 0.01 ib | A |
| Уксусная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0.00 Nws | A |
| Фосфорная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0.01 ib | A |
| Серная кислота | 95-98 : kuv | 70 | 4.2 | 0.00 Nws | A |
| Серная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0.01 ib | A |
| Азотная кислота | 60 | 70 | 4.2 | 0.00 Nws | A |
| Едкий натр | PH = 14 | 70 | 4.2 | 0.02 ib | A |
| Едкий натр | 10 | 70 | 4.2 | 0.05 Nws | C |
| Едкий натр | 30 | 70 | 4.2 | 0.1 | C |
| HF + HNO 3 | 40+ 10 | 70 | 4.2 | 7.12 ib | C |
A – <= 0.1; B = 0.1–0.8; C -> = 0.8
Химическая стойкость карбида кремния
Sib | Cov txiaj ntsig, % | Температура, o C | Коррозия, мм/год |
| Серная кислота | 95-98 : kuv | 160 ± 10 | 0.06 ib |
| Едкий натр | 30 | 100 | 0.06 ib |
| Фосфорная кислота | 85 | 300 ± 10 | 0.28 ib |
| Азотная кислота | 60 | 20 ± 1 | 0.06 ib |
| Гидроокись калия | 45 | 100 | 0.12 |
| Соляная кислота | 20 | 100 | 0.12 |
| HF: HNO 3 | 40+ 10 | 60 ± 2 | 6.5 |
Post lub sij hawm: Jan-09-2019