По принципу действия цилиндрические гидроциклоны не отличаются от конических. Цилиндрический гидроциклон (рис. 2, а) состоит из цилиндрического корпуса3, в который через тангенциальный питающий патрубок1вводится исходный продукт. Слив удаляется через патрубок2, а разгрузочная жидкость – через тангенциальный патрубок4.

Предполагалось, что с упрощением конструкции эффективность работы аппарата существенно не изменить. Однако предположения не оправдались. Поэтому, если цилиндрический гидроциклон применяется для отделения твердой фазы от жидкости, егите соя последовательно с коническим гидроциклоном (рис. 2, б). Тогда разгрузочный патрубок цилиндрического гидроциклона1является одновременно питающим патрубком конического гидроциклона2. При работе цилиндроконического гидроциклона получаются три продукта разделения: слив цилиндричаются три разделения: слив цилиндричаског промежуточных продуктов и разгрузочная жидкость конического гидроциклона. Как показала практика, эта конструктивная модификация не дает существенного улучшения технолкаогический она более сложна по сравнению с коническими гидроциклонами.

Конические гидроциклоны

Nws рис. 3, а показан конический гидроциклон, в котором верхний слой разгружается через сливную камеру; rau rz. 3, б – гидроциклон позволяющий отбирать две фракции сливаемого продукта, при этом один верхвний сли заменяется двумя концентрическими; rau rz. 3, в, г – гидроциклоны, применяемые в нефтяной промышленности (с целью увеличения срока службывистя и зот зот службывистя износостойкой резины, так, у гидроциклона на рис 3, г коническая части резиновые); rau rz. 3, д – гидроциклон, koj которого целью повышения эффективности разделения корпус выполнен в виде элипт сопряженного с эллиптическим конусом.

Гидроциклон, изображенный на рис. 3, yog предназначен для осветления. С целью защиты внутренней поверхности от абразивного износа производится намораживание стенки гилдроцино самовосстанавливающейся коркой. Корпус гидроциклона снабжен теплоизолирующей рубашкой.

Для повышения эффективности работы гидроциклонов и для предотвращения забивания насадки добавочная вонида часть гидроциклона (рис.3, ж) через симметрично расположенные тангенциальные отверстия небольшогатм образом, чтобы направление струи воды совпадало с направлением струи исходного продукта.

Рис.3Конические гидроциклоны

Корпус гидроциклона изготавливается чаще литым, а иногда сварным или вытачивается из металла. Корпуса малых гидроциклонов диаметром меньше 250-350 мм отливаются целиком, а гидроциклонов больших отдельных секций, фланцы которых соединяются между собой болтами. Преимуществом литых гидроциклонов перед сварными, является возможность изготовления литья из изничосоусть изготовления литья из изничосоуст простота изготовления (если не считать первоначальных работ на изготовление моделей и организацию провизводстт).

 

Гидроциклоны малых размеров иногда изготавливают из алюминиевого литья с литой сменной ровезиновей фузиновой.

Угол конусности конической части гидроциклона принимается обычно 20?.

Теоретические расчеты и опыт работы с гидроциклонами показывают, что более тонкий и менее загрязынее загрязы зернами слив можно получить на гидроциклонах с углом конусности около 10?.

Дальнейшее уменьшение угла конусности (например, до 5?) не дает заметного улучшения технолкаогический приводит к резкому увеличению высоты аппарата.

Питающий патрубок должен устанавливаться непосредственно под крышкой строго по касаотельной к стенки В сварных конструкциях конец патрубка перед сваркой подвергается косому срезу, чтобы он не зартртид.

В литых конструкциях питающие патрубки отливаются как одно целое с цилиндрической частью корпуса. Питающий патрубок изготавливают обычно в виде трубы прямоугольного или круглого сечеония, сужающей сей пульпы (nqe. 4).

В конструкциях треста Никополь-Марганец питающий патрубок не имеет сужения, а представляет сибой отрезок трубы, приваренный к корпусу по касательной (рис. 4, б).

В циклонах Уфимского завода предусматривается возможность изменения размера питающего отверстия питающего отверстрея насадок (рис 4, в), поставляемых комплексно с гидроциклоном. Для гидроциклонов сравнительно больших размеров ( 250 мм и более ) на практике отдают предпочонтениль купруг сечения, сужающемуся к концу, с расчетом, чтобы минимальная площадь поперечного вачения была 4 прибли меньше площади сечения питающей трубы.

Такой патрубок должен обеспечивать более плавное поступление пульпы в гидроциклон. Для гидроциклонов малого размера целесообразно делать питающие патрубки круглого сечиения ( во изжаения питающего отверстия). Установка питающих патрубков производится обычно параллельно плоскости днища гидроциклона. Имелись предложения о подаче пульпы в гидроциклон не через один патрубок, а через два и более.

Рис.4.Конструкции питающих патрубков:

а- kev kho mob ntawm tus kab mob;б-Kонструкция треста Никополь-Марганец;в-со сменной клиновидной вставкой;г-Kонструкция УЗГО.

В конструкции гидроциклон питание вводилось в гидроциклон не через патрубки, а через жалюзи в сийкил.

Однако опытные данные показали, что увеличение числа питающих патрубков или питание через жалюзи не преимуществ по сравнению с питанием через один патрубок, а только усложнили конструкцию циклона.

Ntawm: https://studbooks.net/2519592/tovarovedenie/tsilindricheskie_gidrotsiklony