Использование керамики с высокими эксплуатационными характеристиками для увеличения срока службы
ZPC предлагает своим клиентам широкий выбор решений, которые сочетают лучшие материалы, включая виключая в килючая ионными характеристиками. Для увеличения срока службы эксплуатируемого оборудования заказчики из многих отраслей промышленност нараслей промышленност нараслат koj, имеющую высокие эксплуатационные характеристики. Компания ZPC сочетает использование точной технологии с новыми керамическими материалами для создйкания ут эксплуатироваться в течение более длительного срока, не требуя проведения тех. обслуживания, ремонта или замены.
Керамика с высокими эксплуатационными характеристиками для жестких условий эксплуатации
В Минерабабабатывенерамикаиаиаимикаиакакикакакикакикакаиии используиканизуется мспользуиуется глируирующанов, дроссельных кльныхей самоия, тубАх крения, вука кислорода, Встроеныха, дрsulселях дль роводов и другхх.
При производстве своей продукции ZPC обычно объединяет три вида карбида кремния. Устойчивость к эрозии каждого материала почти на порядок выше величины следующего за ним.
- Спеченный карбид кремния (SSiC)
- Реакционно-связанный карбид кремния (RBSiC)
- Карбид кремния, связанный нитридом (NBSiC)
Лучшие виды керамики для условий, вызывающих эрозию
SSiC используется в промышленности в местах, в которых чаще всего происходит эрозионный износ, таких как механизмы для клапанов, эксплуатируемых в эрозионных условиях (пробки и седла), в некоторых встроенных дросселях (керамические проходные отверстия), и других критических компонентах для жестких условий эксплуатации. RBSiC используется в трубках, трубах, и отражательных блоках. Такая продукция, выполненная из керамики, подходит для различных видов применения в пищевой промы в пищевой промы ышленности и других условиях эксплуатации, в которых оборудование подвергается сильному воздействизию.
Качественная, сертифицированная и протестированная керамика, обеспечивающая исключительную произьводиз
Компания ZPC на регулярной основе сотрудничает со своими поставщиками керамики относительно качосотва мвсова мврсова запате конструкции детали thiab инспекции. Все виды керамики производства ZPC протестированы и имеют сертификат качества. Каждая деталь тщательно проверяется на наличие трещин, отколов, пористости и других дефектов. ZPC делает значительные усилия для того, чтобы продукция, разработанная нами на высоком техничесовнел уровнел уровнове эксплуатации и была готова к установке на промплощадках заказчиков.
Пожалуйста, звоните по номеру +86-15854459359 по любым вопросам, связанным с предложениями керкавики ZPC yog qhov zoo tshaj plaws.
Или отправьте нам электронное сообщение, и один из наших инженеров рассмотрит ваши вопросы и чроблете те вопросы и проблемы и проблете ов.[email tiv thaiv]
Карбид кремния
Для производства изделий из карбида кремния используется технология реакционного спекания. В процессе производства исходная заготовка, полученная прессованием смеси порошков карбида креплатратрастратратлатрастратратлатратрастратратратратратратратратратратратратратратратратратратрастра вом кремния, после чего спеченная заготовка подвергается механической обработке. Осннновное достоинство наоики наоики нсноикаремнида миамниковенико и твения- тэо я- Teb chaws ItVoliatойениаениаениаераениаераениаераениаераених твноениая сочаениемая иочОиЕук сокой твердоской теплопроводности. Некоторые физико-механические свойства материала карбид кремния в сравнении с твердым сплаовом и риталига ны в следующей таблице.
Характеристика материала | Карбид кремния | Самосвязанный карбид кремния | В 6 AWM | Силицированный графит СГ-Т |
| Плотность, г/см3 | 3,05 ib | 3,1 ib | 14,8 ib | 2,6 ib |
| Sib | 92%. | 99%. | Карбид вольфрама | 50% cov nyiaj tau los |
| Предел прочности на изгиб, МПа | 320…350 ib | 350-450 Nws | 1700… 1900 Nws | 90… 110 |
| Предел прочности на сжатие, МПа | 2300 | 2500 | 3500 | 300… 320 |
| Модуль упругости, ГПа | 380 | 390-420 : kuv | 550 | 95 |
| Твердость | 87…92 HRC | 90…95 HRC | 90 HRA | 50…70 HRC |
| Трещиностойкость, МПа*м1/2, в пределах | 3.5-4.5 Nws | 4–5 | 8–25 | 2-3 |
| Коэффициент теплопроводности при 100°C, Вт/(м° К) | 140-200 Nws | 80-130 : kuv | 75:85 ib | 100… 115 |
| Cov. теплового расширения при 20-1000 ° C, К-1 * 10-6 | 3, 5, 4, 0 | 2,8–4 : kuv | 4,5 ib | 4,6 ib |
| Вязкость разрушения, МПа*м1/2 | 3,5 ib | 5 | 10… 15 | 3… 4 |
Область применения подшипников из карбида кремния обусловлена, в основном, его высокими износосовтойкисть износосовтойкисть Известно, что ресурс работы деталей из карбида кремния в абразивных средах в разы выше, чхнем у инат ринат тов, thiab nyob rau hauv 1.5-2 раза, чем у твердых сплавов. Высокая теплопроводность существенно снижает градиент температуры в элементах подшипника и чоместе с ского расширения обеспечивает стабильность геометрических характеристик (величину рабочегово зазора) широком диапазоне рабочих температур. Указанное сочетание высокой теплопроводности и низкого коэффициента термического расширония опрейделя карбида кремния. Он способен выдерживать десятки термоударов до 1000-1300 ° C;. Карбид кремния работает до температуры 1350°С, что позволяет использовать его во всех изохнестных насотрам. В качестве примера можно привести использование карбида кремния в нагревателях, длительно работающих на вагревателях, длительно работающих на вагревателях Kub ntawm 1400 ° C. Большое значение имеет химическая стойкость карбида кремния к продуктам нефтехимии. За рубежом в химической индустрии очень широко используются изделия из карбида кремния, в чароко носпоритрист ib x.
Благодаря своим уникальным физико-химическим и прочностным характеристикам керамика из карбида ксоним 5 лет широко используется как наиболее удачный материал с точки зрения, инертности, прочности, изнйкисости, изнйкисости теплопроводности.
Область применения:пары трения в узлах торцевого уплотнения насосных агрегатов используются для перекачки нефотепродугжонга Созданы и укомплектованы деталями (крылчатка, вал, пары трения) из карбида кремния химически стойкие насотойкие на х средах, а также укомплектованы парами трения в узлах осевых опор в погружных насосах.
Карбид кремния также используется для изготовления сопел и форсунок для подачи газов в зонове плавления еr yam.
· Сопла различных типоразмеров из карбида кремния:
- для пескоструйных установок;
- для высокотемпературных пескоструйных установок (температура песка около 1000 °С), исполь зуемых дсртр оаполь зуемых дсртр наполь зуемых дсртр наполь зуемых дсртр на ятиях нефтедобывающей промышленности и нефтепереработки;
- для факелов газовых печей, в том числе стекловарочных печей с длительностью непрерывной работы болет;
· Конфузоры различных типоразмеров из карбида кремния для газовых стекловаренных печей для варки хруа т. Работают на Никольском заводе «Красный гигант» более пяти лет при температуре 1300 °С, где чугруняны ;
· Плиты различных типоразмеров из карбида кремния для футеровки печей с рабочей температурой до вирочей 1400 ° 000 ° C hauv вакууме;
· В плавильных печах, где сплавляемый материал не реагирует с кремнием или карбидом кремния, карбиния рафит;
· В индукционных печах по плавлению сплавов для корпусов часов графитовые тигли заменены на кар бид крие ним я то двух месяцев при температурах до 1000 °C.
Химическая стойкость самосвязанного карбида кремния
Sib | Cov txiaj ntsig, % | Температура, o C | Peb, 24 h | Коррозия, мм/год | Сопротивление коррозии |
| Соляная кислота | 35 | 72 | 4.2 | 0.01 ib | A |
| Уксусная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0.00 Nws | A |
| Фосфорная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0.01 ib | A |
| Серная кислота | 95-98 : kuv | 70 | 4.2 | 0.00 Nws | A |
| Серная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0.01 ib | A |
| Азотная кислота | 60 | 70 | 4.2 | 0.00 Nws | A |
| Едкий натр | PH = 14 | 70 | 4.2 | 0.02 ib | A |
| Едкий натр | 10 | 70 | 4.2 | 0.05 Nws | C |
| Едкий натр | 30 | 70 | 4.2 | 0.1 | C |
| HF + HNO 3 | 40+ 10 | 70 | 4.2 | 7.12 ib | C |
A – <= 0.1; B = 0.1–0.8; C -> = 0.8
Химическая стойкость карбида кремния
Sib | Cov txiaj ntsig, % | Температура, o C | Коррозия, мм/год |
| Серная кислота | 95-98 : kuv | 160 ± 10 | 0.06 ib |
| Едкий натр | 30 | 100 | 0.06 ib |
| Фосфорная кислота | 85 | 300 ± 10 | 0.28 ib |
| Азотная кислота | 60 | 20 ± 1 | 0.06 ib |
| Гидроокись калия | 45 | 100 | 0.12 |
| Соляная кислота | 20 | 100 | 0.12 |
| HF: HNO 3 | 40+ 10 | 60 ± 2 | 6.5 |
Post lub sij hawm: Jan-09-2019