पावर प्लांट में desulfurization के लिए सिलिकॉन कार्बाइड FGD नोजल

फ्लू गैस डिसल्फराइजेशन (FGD) अवशोषक नलिका
सल्फर ऑक्साइड को हटाने, आमतौर पर एक क्षार अभिकर्मक का उपयोग करके एक निकास गैसों से, जैसे कि एक गीला चूना पत्थर के घोल के रूप में संदर्भित किया जाता है।

जब जीवाश्म ईंधन का उपयोग बॉयलर, भट्टियों, या अन्य उपकरणों को चलाने के लिए दहन प्रक्रियाओं में किया जाता है, तो वे निकास गैस के हिस्से के रूप में SO2 या SO3 को जारी करने की क्षमता रखते हैं। ये सल्फर ऑक्साइड अन्य तत्वों के साथ आसानी से प्रतिक्रिया करते हैं ताकि हानिकारक यौगिक जैसे सल्फ्यूरिक एसिड का निर्माण किया जा सके और मानव स्वास्थ्य और पर्यावरण को नकारात्मक रूप से प्रभावित करने की क्षमता हो। इन संभावित प्रभावों के कारण, ग्रिप गैसों में इस यौगिक का नियंत्रण कोयला निकाले गए बिजली संयंत्रों और अन्य औद्योगिक अनुप्रयोगों का एक अनिवार्य हिस्सा है।

कटाव, प्लगिंग, और बिल्ड-अप चिंताओं के कारण, इन उत्सर्जन को नियंत्रित करने के लिए सबसे विश्वसनीय प्रणालियों में से एक एक ओपन-टॉवर वेट फ्लू गैस डिसल्फराइजेशन (एफजीडी) प्रक्रिया है जो एक चूना पत्थर, हाइड्रेटेड चूना, समुद्री जल, या अन्य क्षारीय समाधान का उपयोग कर है। स्प्रे नोजल प्रभावी ढंग से और मज़बूती से इन स्लरी को अवशोषण टावरों में वितरित करने में सक्षम हैं। ठीक से आकार की बूंदों के समान पैटर्न बनाकर, ये नलिकाएं फ्लू गैस में स्क्रबिंग समाधान के प्रवेश को कम करते हुए उचित अवशोषण के लिए आवश्यक सतह क्षेत्र को प्रभावी ढंग से बनाने में सक्षम हैं।

एक FGD अवशोषक नोजल का चयन:
विचार करने के लिए महत्वपूर्ण कारक:

मीडिया घनत्व और चिपचिपापन को स्क्रब करना
आवश्यक बूंद का आकार
उचित अवशोषण दर सुनिश्चित करने के लिए सही बूंद का आकार आवश्यक है
नोजल सामग्री
चूंकि ग्रिप गैस अक्सर संक्षारक होती है और स्क्रबिंग द्रव अक्सर उच्च ठोस सामग्री और अपघर्षक गुणों के साथ एक घोल होता है, उचित संक्षारण का चयन करना और प्रतिरोधी सामग्री पहनना महत्वपूर्ण है
नोजल क्लॉग प्रतिरोध
चूंकि स्क्रबिंग द्रव अक्सर उच्च ठोस सामग्री के साथ एक घोल होता है, क्लॉग प्रतिरोध के संबंध में नोजल का चयन महत्वपूर्ण है
नोजल स्प्रे पैटर्न और प्लेसमेंट
बिना किसी बाईपास और पर्याप्त निवास समय के साथ गैस स्ट्रीम के उचित अवशोषण पूर्ण कवरेज को सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है
नोजल कनेक्शन आकार और प्रकार
आवश्यक स्क्रबिंग द्रव प्रवाह दर
उपलब्ध प्रेशर ड्रॉप () p) नोजल में
नोजल इनलेट पर Xp = आपूर्ति दबाव - नोजल के बाहर दबाव दबाव
हमारे अनुभवी इंजीनियर यह निर्धारित करने में मदद कर सकते हैं कि आपके डिज़ाइन विवरण के साथ कौन सा नोजल आवश्यकतानुसार प्रदर्शन करेगा
सामान्य FGD अवशोषक नोजल उपयोग और उद्योग:
कोयला और अन्य जीवाश्म ईंधन बिजली संयंत्र
पेट्रोलियम रिफाइनरीज
नगरपालिका अपशिष्ट भस्मक
सीमेंट किल्स
धातु के स्मेल्टर्स

Sic सामग्री

चूना/चूना पत्थर के साथ कमियां

जैसा कि चित्र 1 में दिखाया गया है, एफजीडी सिस्टम लाइम/लिमस्टोन फोर्स्ड ऑक्सीकरण (एलएसएफओ) को नियोजित करने वाले तीन प्रमुख उप-सिस्टम शामिल हैं:

• अभिकर्मक तैयारी, हैंडलिंग और भंडारण
• अवशोषक पोत
• अपशिष्ट और उपोत्पाद हैंडलिंग

अभिकर्मक तैयारी में एक स्टोरेज साइलो से एक उत्तेजित फ़ीड टैंक तक कुचल चूना पत्थर (CaCO3) को व्यक्त किया जाता है। परिणामस्वरूप चूना पत्थर की घोल को फिर बॉयलर ग्रिप गैस और ऑक्सीकरण हवा के साथ अवशोषक पोत में पंप किया जाता है। स्प्रे नोजल अभिकर्मक के ठीक बूंदों को वितरित करते हैं जो तब आने वाली ग्राम गैस के लिए काउंटरक्रॉर्ट को प्रवाहित करते हैं। फ्ल्यू गैस में SO2 कैल्शियम सल्फाइट (CASO3) और CO2 बनाने के लिए कैल्शियम-समृद्ध अभिकर्मक के साथ प्रतिक्रिया करता है। अवशोषक में पेश की गई हवा CASO3 के ऑक्सीकरण को CASO4 (डायहाइड्रेट फॉर्म) में बढ़ावा देती है।

मूल LSFO प्रतिक्रियाएं हैं:

CACO3 + SO2 → CASO3 + CO2 · 2H2O

ऑक्सीकृत घोल अवशोषक के तल में एकत्र करता है और बाद में स्प्रे नोजल हेडर के लिए ताजा अभिकर्मक के साथ पुनर्नवीनीकरण किया जाता है। रीसायकल स्ट्रीम का एक हिस्सा अपशिष्ट/बायप्रोडक्ट हैंडलिंग सिस्टम को वापस ले लिया जाता है, जिसमें आमतौर पर हाइड्रोकार्बन, ड्रम या बेल्ट फिल्टर और एक उत्तेजित अपशिष्ट जल/शराब होल्डिंग टैंक होते हैं। होल्डिंग टैंक से अपशिष्ट जल को चूना पत्थर अभिकर्मक फ़ीड टैंक या एक हाइड्रोकार्टोन में वापस पुनर्नवीनीकरण किया जाता है जहां अतिप्रवाह को प्रवाह के रूप में हटा दिया जाता है।

विशिष्ट चूना/चूना पत्थर ने ऑक्सीडैटिन गीला स्क्रबिंग प्रक्रिया योजनाबद्ध

वेट एलएसएफओ सिस्टम आमतौर पर 95-97 प्रतिशत की SO2 हटाने की क्षमता प्राप्त कर सकते हैं। उत्सर्जन नियंत्रण आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए 97.5 प्रतिशत से ऊपर के स्तर तक पहुंचना, हालांकि, मुश्किल है, विशेष रूप से उच्च-सल्फर कोयले का उपयोग करके पौधों के लिए। मैग्नीशियम उत्प्रेरक को जोड़ा जा सकता है या चूना पत्थर को उच्च प्रतिक्रियाशीलता चूने (सीएओ) के लिए शांत किया जा सकता है, लेकिन इस तरह के संशोधनों में अतिरिक्त संयंत्र उपकरण और संबंधित श्रम और बिजली की लागत शामिल हैं। उदाहरण के लिए, चूने के लिए कैल्किंग के लिए एक अलग चूने भट्ठा की स्थापना की आवश्यकता होती है। इसके अलावा, चूने को आसानी से अवक्षेपित किया जाता है और इससे स्क्रबर में स्केल डिपॉजिट गठन की संभावना बढ़ जाती है।

एक चूना भट्ठा के साथ कैल्सीनेशन की लागत को सीधे बॉयलर भट्ठी में चूना पत्थर को इंजेक्ट करके कम किया जा सकता है। इस दृष्टिकोण में, बॉयलर में उत्पन्न चूना को फ्ल्यू गैस के साथ स्क्रबर में ले जाया जाता है। संभावित समस्याओं में बॉयलर फाउलिंग, हीट ट्रांसफर के साथ हस्तक्षेप, और बॉयलर में ओवरबर्निंग के कारण चूने की निष्क्रियता शामिल है। इसके अलावा, चूना कोयले से चलने वाले बॉयलर में पिघले हुए राख के प्रवाह तापमान को कम करता है, जिसके परिणामस्वरूप ठोस जमा होता है जो अन्यथा नहीं होता है।

एलएसएफओ प्रक्रिया से तरल अपशिष्ट को आमतौर पर पावर प्लांट में कहीं और से तरल कचरे के साथ स्थिरीकरण तालाबों के लिए निर्देशित किया जाता है। गीला FGD तरल प्रवाह को सल्फाइट और सल्फेट यौगिकों के साथ संतृप्त किया जा सकता है और पर्यावरणीय विचार आमतौर पर नदियों, धाराओं या अन्य जलकुंडों तक इसकी रिहाई को सीमित करते हैं। इसके अलावा, अपशिष्ट जल/शराब को वापस स्क्रबर में पुनर्चक्रण करने से भंग सोडियम, पोटेशियम, कैल्शियम, मैग्नीशियम या क्लोराइड लवण का निर्माण हो सकता है। ये प्रजातियां अंततः क्रिस्टलीकृत कर सकती हैं जब तक कि संतृप्ति के नीचे भंग नमक सांद्रता को रखने के लिए पर्याप्त रक्तस्राव प्रदान नहीं किया जाता है। एक अतिरिक्त समस्या अपशिष्ट ठोस पदार्थों की धीमी गति से निपटान दर है, जिसके परिणामस्वरूप बड़े, उच्च-मात्रा स्थिरीकरण तालाबों की आवश्यकता होती है। विशिष्ट परिस्थितियों में, एक स्थिरीकरण तालाब में बसे परत में कई महीनों के भंडारण के बाद भी 50 प्रतिशत या अधिक तरल चरण हो सकते हैं।

अवशोषक रीसायकल घोल से बरामद कैल्शियम सल्फेट अप्राप्य चूना पत्थर और कैल्शियम सल्फाइट राख में उच्च हो सकता है। ये संदूषक कैल्शियम सल्फेट को वॉलबोर्ड, प्लास्टर और सीमेंट उत्पादन में उपयोग के लिए सिंथेटिक जिप्सम के रूप में बेचे जाने से रोक सकते हैं। अप्राप्य चूना पत्थर सिंथेटिक जिप्सम में पाया जाने वाला प्रमुख अशुद्धता है और यह प्राकृतिक (खनन) जिप्सम में एक सामान्य अशुद्धता भी है। जबकि चूना पत्थर स्वयं वॉलबोर्ड अंत उत्पादों के गुणों में हस्तक्षेप नहीं करता है, इसके अपघर्षक गुण प्रसंस्करण उपकरणों के लिए पहनने के मुद्दों को प्रस्तुत करते हैं। कैल्शियम सल्फाइट किसी भी जिप्सम में एक अवांछित अशुद्धता है क्योंकि इसके ठीक कण आकार में स्केलिंग समस्याएं और अन्य प्रसंस्करण समस्याएं जैसे केक धोने और डाइवेटिंग होती हैं।

यदि एलएसएफओ प्रक्रिया में उत्पन्न ठोस सिंथेटिक जिप्सम के रूप में व्यावसायिक रूप से विपणन योग्य नहीं हैं, तो यह एक बड़ा अपशिष्ट निपटान समस्या है। 1000 मेगावाट बॉयलर के लिए 1 प्रतिशत सल्फर कोयला फायरिंग के लिए, जिप्सम की मात्रा लगभग 550 टन (छोटा)/दिन है। 2 प्रतिशत सल्फर कोयले को फायरिंग करने वाले एक ही पौधे के लिए, जिप्सम उत्पादन लगभग 1100 टन/दिन तक बढ़ जाता है। फ्लाई ऐश उत्पादन के लिए कुछ 1000 टन/दिन जोड़कर, यह कुल ठोस अपशिष्ट टन भार को 1 प्रतिशत सल्फर कोयला मामले के लिए लगभग 1550 टन/दिन और 2 प्रतिशत सल्फर मामले के लिए 2100 टन/दिन लाता है।

ईएडीएस लाभ

LSFO स्क्रबिंग के लिए एक सिद्ध तकनीक विकल्प SO2 हटाने के लिए अभिकर्मक के रूप में अमोनिया के साथ चूना पत्थर की जगह लेता है। एक एलएसएफओ प्रणाली में ठोस अभिकर्मक मिलिंग, भंडारण, हैंडलिंग और परिवहन घटकों को जलीय या निर्जल अमोनिया के लिए सरल भंडारण टैंक द्वारा प्रतिस्थापित किया जाता है। चित्रा 2 जेट इंक द्वारा प्रदान किए गए ईएडीएस प्रणाली के लिए एक प्रवाह योजनाबद्ध दिखाता है।

अमोनिया, ग्रिप गैस, ऑक्सीकरण हवा और प्रक्रिया पानी एक अवशोषक में प्रवेश करते हैं जिसमें स्प्रे नोजल के कई स्तर होते हैं। नोजल निम्नलिखित प्रतिक्रियाओं के अनुसार आने वाली ग्रिप गैस के साथ अभिकर्मक के अंतरंग संपर्क को सुनिश्चित करने के लिए अमोनिया युक्त अभिकर्मक की ठीक बूंदें उत्पन्न करते हैं:

(1) SO2 + 2NH3 + H2O → (NH4) 2SO3

(2) (NH4) 2SO3 + ½O2 → (NH4) 2SO4

फ्ल्यू गैस स्ट्रीम में SO2 अमोनिया के साथ अमोनिया के साथ -साथ अमोनियम सल्फाइट का उत्पादन करने के लिए अमोनिया के साथ प्रतिक्रिया करता है। अवशोषक पोत के नीचे एक ऑक्सीकरण टैंक के रूप में कार्य करता है जहां हवा अमोनियम सल्फाइट को अमोनियम सल्फेट के लिए ऑक्सीकरण करती है। परिणामी अमोनियम सल्फेट समाधान को अवशोषक में कई स्तरों पर स्प्रे नोजल हेडर में वापस पंप किया जाता है। अवशोषक के शीर्ष से बाहर निकलने वाली स्क्रब किए गए फ्लू गैस से पहले, यह एक डिमिस्टर से गुजरता है जो किसी भी प्रवेशित तरल बूंदों को सहलाता है और ठीक पार्टिकुलेट को पकड़ता है।

SO2 और सल्फाइट ऑक्सीकरण के साथ अमोनिया की प्रतिक्रिया सल्फेट के लिए एक उच्च अभिकर्मक उपयोग दर प्राप्त करती है। अमोनियम सल्फेट के चार पाउंड अमोनिया के प्रत्येक पाउंड के लिए उत्पादन किया जाता है।

एलएसएफओ प्रक्रिया के साथ, अभिकर्मक/उत्पाद रीसायकल स्ट्रीम के एक हिस्से को एक वाणिज्यिक उपोत्पाद का उत्पादन करने के लिए वापस लिया जा सकता है। ईएडीएस प्रणाली में, टेकऑफ़ उत्पाद समाधान को एक ठोस वसूली प्रणाली में पंप किया जाता है जिसमें सूखने और पैकेजिंग से पहले अमोनियम सल्फेट उत्पाद को केंद्रित करने के लिए एक हाइड्रोकार्टोन और सेंट्रीफ्यूज होता है। सभी तरल पदार्थ (हाइड्रोसक्लोन ओवरफ्लो और सेंट्रीफ्यूज सेंट्रेट) को एक घोल टैंक में वापस निर्देशित किया जाता है और फिर अवशोषक अमोनियम सल्फेट रीसायकल स्ट्रीम में फिर से पेश किया जाता है।

• EADS सिस्टम उच्च SO2 हटाने की क्षमता (> 99%) प्रदान करते हैं, जो कोयले से चलने वाले बिजली संयंत्रों को सस्ता, उच्च सल्फर कोयले को मिश्रण करने के लिए अधिक लचीलापन देता है।
• जबकि LSFO सिस्टम SO2 को हटाए गए प्रत्येक टन के लिए 0.7 टन CO2 बनाते हैं, EADS प्रक्रिया कोई CO2 का उत्पादन करती है।
• क्योंकि SO2 हटाने के लिए अमोनिया की तुलना में चूना और चूना पत्थर कम प्रतिक्रियाशील होते हैं, उच्च प्रचलन दरों को प्राप्त करने के लिए उच्च प्रक्रिया पानी की खपत और पंपिंग ऊर्जा की आवश्यकता होती है। यह LSFO सिस्टम के लिए उच्च परिचालन लागत का परिणाम है।
• EADS सिस्टम के लिए पूंजीगत लागत LSFO प्रणाली के निर्माण के लिए समान हैं। जैसा कि ऊपर उल्लेख किया गया है, जबकि ईएडीएस प्रणाली के लिए अमोनियम सल्फेट बायप्रोडक्ट प्रसंस्करण और पैकेजिंग उपकरण की आवश्यकता होती है, एलएसएफओ से जुड़ी अभिकर्मक तैयारी सुविधाओं को मिलिंग, हैंडलिंग और परिवहन के लिए आवश्यक नहीं है।

ईएडीएस का सबसे विशिष्ट लाभ तरल और ठोस कचरे दोनों का उन्मूलन है। ईएडीएस तकनीक एक शून्य-तरल-निर्वहन प्रक्रिया है, जिसका अर्थ है कि अपशिष्ट जल उपचार की आवश्यकता नहीं है। ठोस अमोनियम सल्फेट बायप्रोडक्ट आसानी से विपणन योग्य है; अमोनिया सल्फेट दुनिया में सबसे अधिक उपयोग किया जाने वाला उर्वरक और उर्वरक घटक है, दुनिया भर में बाजार में वृद्धि के साथ 2030 के माध्यम से अपेक्षित है। इसके अलावा, जबकि अमोनियम सल्फेट के निर्माण के लिए एक सेंट्रीफ्यूज, ड्रायर, कन्वेयर और पैकेजिंग उपकरण की आवश्यकता होती है, ये आइटम गैर-प्रोप्रायटरी और वाणिज्यिक रूप से उपलब्ध हैं। आर्थिक और बाजार की स्थितियों के आधार पर, अमोनियम सल्फेट उर्वरक अमोनिया-आधारित फ्ल्यू गैस डिसल्फराइजेशन के लिए लागतों की भरपाई कर सकता है और संभावित रूप से पर्याप्त लाभ प्रदान कर सकता है।

कुशल अमोनिया desulfurization प्रक्रिया योजनाबद्ध

शेडोंग झोंगपेंग स्पेशल सेरामिक्स कं, लिमिटेड चीन में सबसे बड़े सिलिकॉन कार्बाइड सिरेमिक नए सामग्री समाधानों में से एक है। SIC तकनीकी सिरेमिक: MOH की कठोरता 9 है (नई MOH की कठोरता 13 है), कटाव और संक्षारण, उत्कृष्ट घर्षण-प्रतिरोध और एंटी-ऑक्सीकरण के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध के साथ। SIC उत्पाद का सेवा जीवन 92% एल्यूमिना सामग्री से 4 से 5 गुना अधिक है। RBSIC का MOR SNBSC के 5 से 7 गुना है, इसका उपयोग अधिक जटिल आकृतियों के लिए किया जा सकता है। उद्धरण प्रक्रिया त्वरित है, वितरण के रूप में वादा किया गया है और गुणवत्ता किसी से पीछे नहीं है। हम हमेशा अपने लक्ष्यों को चुनौती देने और अपने दिल को समाज को वापस देने में बने रहते हैं।