सीवीडी फिल्म कोटिंग के लिए SiC सब्सट्रेट

रासायनिक वाष्प जमाव

रासायनिक वाष्प जमाव (सीवीडी) ऑक्साइड एक रैखिक विकास प्रक्रिया है जहां एक पूर्ववर्ती गैस एक रिएक्टर में वेफर पर एक पतली फिल्म जमा करती है। विकास प्रक्रिया कम तापमान वाली होती है और इसकी तुलना में विकास दर बहुत अधिक होती हैथर्मल ऑक्साइड. यह बहुत पतली सिलिकॉन डाइऑक्साइड परतें भी पैदा करता है क्योंकि फिल्म विकसित होने के बजाय नष्ट हो जाती है। यह प्रक्रिया उच्च विद्युत प्रतिरोध वाली एक फिल्म का निर्माण करती है, जो कई अन्य अनुप्रयोगों के अलावा आईसी और एमईएमएस उपकरणों में उपयोग के लिए बहुत अच्छी है।

रासायनिक वाष्प जमाव (सीवीडी) ऑक्साइड तब किया जाता है जब बाहरी परत की आवश्यकता होती है लेकिन सिलिकॉन सब्सट्रेट ऑक्सीकरण करने में सक्षम नहीं हो सकता है।

रासायनिक वाष्प जमाव वृद्धि:

सीवीडी वृद्धि तब होती है जब एक गैस या वाष्प (अग्रदूत) को कम तापमान वाले रिएक्टर में पेश किया जाता है जहां वेफर्स लंबवत या क्षैतिज रूप से व्यवस्थित होते हैं। गैस सिस्टम के माध्यम से चलती है और वेफर्स की सतह पर समान रूप से वितरित होती है। जैसे ही ये पूर्ववर्ती रिएक्टर के माध्यम से आगे बढ़ते हैं, वेफर्स उन्हें अपनी सतह पर अवशोषित करना शुरू कर देते हैं।

एक बार जब अग्रदूत पूरे सिस्टम में समान रूप से वितरित हो जाते हैं, तो सब्सट्रेट की सतह पर रासायनिक प्रतिक्रियाएं शुरू हो जाती हैं। ये रासायनिक प्रतिक्रियाएं द्वीपों के रूप में शुरू होती हैं, और जैसे-जैसे प्रक्रिया जारी रहती है, द्वीप बढ़ते हैं और वांछित फिल्म बनाने के लिए विलीन हो जाते हैं। रासायनिक प्रतिक्रियाओं से वेफर्स की सतह पर द्वि-उत्पाद बनते हैं, जो सीमा परत में फैल जाते हैं और रिएक्टर से बाहर निकल जाते हैं, जिससे केवल वेफर्स पर उनकी जमा फिल्म कोटिंग रह जाती है।

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रासायनिक वाष्प जमाव के लाभ:

• कम तापमान वृद्धि प्रक्रिया.
• तेज़ जमाव दर (विशेषकर एपीसीवीडी)।
• सिलिकॉन सब्सट्रेट होना जरूरी नहीं है.
• अच्छा कदम कवरेज (विशेषकर PECVD)।

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सिलिकॉन डाइऑक्साइड जमाव बनाम वृद्धि

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सीवीडी के प्रकार

एलपीसीवीडी

निम्न दबाव रासायनिक वाष्प जमाव बिना दबाव के एक मानक रासायनिक वाष्प जमाव प्रक्रिया है। एलपीसीवीडी और अन्य सीवीडी विधियों के बीच मुख्य अंतर जमाव तापमान है। एलपीसीवीडी फिल्मों को जमा करने के लिए उच्चतम तापमान का उपयोग करता है, आमतौर पर 600 डिग्री सेल्सियस से ऊपर।

कम दबाव वाला वातावरण उच्च शुद्धता, प्रतिलिपि प्रस्तुत करने योग्यता और एकरूपता के साथ एक बहुत ही समान फिल्म बनाता है। यह 10 - 1,000 Pa के बीच किया जाता है, जबकि मानक कमरे का दबाव 101,325 Pa है। तापमान इन फिल्मों की मोटाई और शुद्धता निर्धारित करता है, उच्च तापमान के परिणामस्वरूप मोटी और अधिक शुद्ध फिल्में बनती हैं।

• आम फिल्में जमा:पॉलीसिलिकॉन, डोप्ड और अनडोप्ड ऑक्साइड,नाइट्राइड्स.

पीईसीवीडी

प्लाज्मा संवर्धित रासायनिक वाष्प जमाव एक कम तापमान, उच्च फिल्म घनत्व जमाव तकनीक है। PECVD एक CVD रिएक्टर में प्लाज्मा के योग के साथ होता है, जो उच्च मुक्त इलेक्ट्रॉन सामग्री (~ 50%) के साथ आंशिक रूप से आयनित गैस है। यह एक निम्न तापमान जमाव विधि है जो 100°C - 400°C के बीच होती है। पीईसीवीडी को कम तापमान पर किया जा सकता है क्योंकि मुक्त इलेक्ट्रॉनों से ऊर्जा प्रतिक्रियाशील गैसों को अलग करके वेफर सतह पर एक फिल्म बनाती है।

यह जमाव विधि दो अलग-अलग प्रकार के प्लाज्मा का उपयोग करती है:

1. ठंडा (गैर-थर्मल): तटस्थ कणों और आयनों की तुलना में इलेक्ट्रॉनों का तापमान अधिक होता है। यह विधि जमाव कक्ष में दबाव को बदलकर इलेक्ट्रॉनों की ऊर्जा का उपयोग करती है।
2. थर्मल: इलेक्ट्रॉनों का तापमान जमाव कक्ष में कणों और आयनों के समान होता है।

जमाव कक्ष के अंदर, रेडियो-आवृत्ति वोल्टेज को वेफर के ऊपर और नीचे इलेक्ट्रोड के बीच भेजा जाता है। यह इलेक्ट्रॉनों को चार्ज करता है और वांछित फिल्म जमा करने के लिए उन्हें उत्तेजित अवस्था में रखता है।

PECVD के माध्यम से फिल्मों को आगे बढ़ाने के चार चरण हैं:

1. लक्ष्य वेफर को जमाव कक्ष के अंदर एक इलेक्ट्रोड पर रखें।
2. चैम्बर में प्रतिक्रियाशील गैसों और जमाव तत्वों का परिचय दें।
3. इलेक्ट्रोड के बीच प्लाज्मा भेजें और प्लाज्मा को उत्तेजित करने के लिए वोल्टेज लागू करें।
4. प्रतिक्रियाशील गैस अलग हो जाती है और वेफर सतह के साथ प्रतिक्रिया करके एक पतली फिल्म बनाती है, उपोत्पाद चैम्बर से बाहर फैल जाते हैं।

• जमा की गई सामान्य फ़िल्में: सिलिकॉन ऑक्साइड, सिलिकॉन नाइट्राइड, अनाकार सिलिकॉन,सिलिकॉन ऑक्सीनिट्राइड्स (Si_xO_yN_z).

एपीसीवीडी

वायुमंडलीय दबाव रासायनिक वाष्प जमाव एक कम तापमान जमाव तकनीक है जो मानक वायुमंडलीय दबाव पर भट्टी में होती है। अन्य सीवीडी विधियों की तरह, एपीसीवीडी को जमाव कक्ष के अंदर एक पूर्ववर्ती गैस की आवश्यकता होती है, फिर वेफर सतह पर प्रतिक्रियाओं को उत्प्रेरित करने और एक पतली फिल्म जमा करने के लिए तापमान धीरे-धीरे बढ़ता है। इस विधि की सरलता के कारण इसकी जमाव दर बहुत अधिक है।

• जमा की गई सामान्य फ़िल्में: डोप्ड और अनडोप्ड सिलिकॉन ऑक्साइड, सिलिकॉन नाइट्राइड। में भी प्रयोग किया जाता हैannealing.

एचडीपी सीवीडी

उच्च घनत्व प्लाज्मा रासायनिक वाष्प जमाव PECVD का एक संस्करण है जो उच्च घनत्व प्लाज्मा का उपयोग करता है, जो वेफर्स को जमाव कक्ष के भीतर और भी कम तापमान (80°C-150°C के बीच) के साथ प्रतिक्रिया करने की अनुमति देता है। यह महान खाई भरने की क्षमताओं वाली एक फिल्म भी बनाता है।

• जमा की गई सामान्य फ़िल्में: सिलिकॉन डाइऑक्साइड (SiO₂), सिलिकॉन नाइट्राइड (Si₃N₄),सिलिकॉन कार्बाइड (SiC).

एसएसीवीडी

उप-वायुमंडलीय दबाव रासायनिक वाष्प जमाव अन्य तरीकों से भिन्न होता है क्योंकि यह मानक कमरे के दबाव से नीचे होता है और ओजोन (O) का उपयोग करता है₃) प्रतिक्रिया को उत्प्रेरित करने में मदद करने के लिए। जमाव प्रक्रिया एलपीसीवीडी से अधिक लेकिन एपीसीवीडी से कम दबाव पर होती है, लगभग 13,300 Pa और 80,000 Pa के बीच। SACVD फिल्मों में जमाव दर उच्च होती है और जो 490 डिग्री सेल्सियस तक तापमान बढ़ने पर सुधरती है, जिस बिंदु पर यह कम होने लगती है .

• आम फिल्में जमा:बीपीएसजी, पीएसजी,टीईओएस.

शेडोंग झोंगपेंग स्पेशल सिरेमिक्स कंपनी लिमिटेड चीन में सबसे बड़े सिलिकॉन कार्बाइड सिरेमिक नए सामग्री समाधानों में से एक है। SiC तकनीकी सिरेमिक: मोह की कठोरता 9 है (न्यू मोह की कठोरता 13 है), क्षरण और संक्षारण के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध, उत्कृष्ट घर्षण - प्रतिरोध और एंटी-ऑक्सीडेशन के साथ। SiC उत्पाद का सेवा जीवन 92% एल्यूमिना सामग्री से 4 से 5 गुना अधिक है। आरबीएसआईसी का एमओआर एसएनबीएससी का 5 से 7 गुना है, इसका उपयोग अधिक जटिल आकृतियों के लिए किया जा सकता है। कोटेशन प्रक्रिया त्वरित है, डिलीवरी वादे के अनुसार है और गुणवत्ता किसी से पीछे नहीं है। हम हमेशा अपने लक्ष्यों को चुनौती देने में लगे रहते हैं और अपना दिल समाज को लौटाते हैं।