सीवीडी फिल्म कोटिंग के लिए एसआईसी सब्सट्रेट

संक्षिप्त वर्णन:

रासायनिक वाष्प जमाव केमिकल वाष्प जमाव (सीवीडी) ऑक्साइड एक रैखिक विकास प्रक्रिया है जहां एक अग्रदूत गैस एक रिएक्टर में एक वेफर पर एक पतली फिल्म जमा करती है। विकास प्रक्रिया कम तापमान है और थर्मल ऑक्साइड की तुलना में बहुत अधिक वृद्धि दर है। यह बहुत पतले सिलिकॉन डाइऑक्साइड परतों का निर्माण भी करता है क्योंकि फिल्म को बड़े होने के बजाय जमा किया जाता है। यह प्रक्रिया एक उच्च विद्युत प्रतिरोध के साथ एक फिल्म का निर्माण करती है, जो आईसीएस और एमईएमएस उपकरणों में उपयोग के लिए महान है, कई अन्य ए ...


  • पत्तन:वेफांग या किंगदाओ
  • नई मोहन कठोरता: 13
  • मुख्य कच्चा माल:सिलिकन कार्बाइड
  • उत्पाद विवरण

    ZPC - सिलिकॉन कार्बाइड सिरेमिक निर्माता

    उत्पाद टैग

    रासायनिक वाष्प जमाव

    रासायनिक वाष्प जमाव (सीवीडी) ऑक्साइड एक रैखिक विकास प्रक्रिया है जहां एक अग्रदूत गैस एक रिएक्टर में एक वेफर पर एक पतली फिल्म जमा करती है। विकास प्रक्रिया कम तापमान है और इसकी तुलना में बहुत अधिक वृद्धि दर हैथर्मल ऑक्साइड। यह बहुत पतले सिलिकॉन डाइऑक्साइड परतों का निर्माण भी करता है क्योंकि फिल्म को बड़े होने के बजाय जमा किया जाता है। यह प्रक्रिया एक उच्च विद्युत प्रतिरोध के साथ एक फिल्म का निर्माण करती है, जो कई अन्य अनुप्रयोगों के बीच आईसीएस और एमईएमएस उपकरणों में उपयोग के लिए महान है।

    रासायनिक वाष्प जमाव (सीवीडी) ऑक्साइड तब किया जाता है जब एक बाहरी परत की आवश्यकता होती है लेकिन सिलिकॉन सब्सट्रेट ऑक्सीकरण करने में सक्षम नहीं हो सकता है।

    रासायनिक वाष्प जमाव वृद्धि:

    सीवीडी की वृद्धि तब होती है जब गैस या वाष्प (अग्रदूत) को कम तापमान रिएक्टर में पेश किया जाता है, जहां वेफर्स को या तो लंबवत या क्षैतिज रूप से व्यवस्थित किया जाता है। गैस सिस्टम के माध्यम से चलती है और वैफर्स की सतह पर समान रूप से वितरित करती है। जैसा कि ये अग्रदूत रिएक्टर के माध्यम से चलते हैं, वेफर्स उन्हें अपनी सतह पर अवशोषित करना शुरू करते हैं।

    एक बार जब अग्रदूतों ने पूरे सिस्टम में समान रूप से वितरित किया है, तो रासायनिक प्रतिक्रियाएं सब्सट्रेट की सतह के साथ शुरू होती हैं। ये रासायनिक प्रतिक्रियाएं द्वीपों के रूप में शुरू होती हैं, और जैसे -जैसे प्रक्रिया जारी रहती है, द्वीप बढ़ते हैं और वांछित फिल्म बनाने के लिए विलय करते हैं। रासायनिक प्रतिक्रियाएं वेफर्स की सतह पर द्विप्रोडक्ट्स बनाती हैं, जो सीमा परत में फैलती हैं और रिएक्टर से बाहर बहती हैं, जिससे उनकी जमा फिल्म कोटिंग के साथ बस वेफर्स को छोड़ दिया जाता है।

    चित्र 1

    रासायनिक वाष्प जमाव प्रक्रिया

     

    (१.) गैस/वाष्प सब्सट्रेट सतह पर द्वीपों को प्रतिक्रिया देना और बनाना शुरू कर देता है। (२.) द्वीप बढ़ते हैं और एक साथ विलय करना शुरू करते हैं। (३.) निरंतर, वर्दी फिल्म बनाई गई।
     

    रासायनिक वाष्प जमाव के लाभ:

    • कम तापमान वृद्धि प्रक्रिया।
    • तेजी से बयान दर (विशेष रूप से APCVD)।
    • सिलिकॉन सब्सट्रेट होने की जरूरत नहीं है।
    • अच्छा कदम कवरेज (विशेष रूप से PECVD)।
    चित्र 2
    सीवीडी बनाम थर्मल ऑक्साइडसिलिकॉन डाइऑक्साइड बयान बनाम विकास

     


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    सीवीडी के प्रकार

    एलपीसीवीडी

    कम दबाव रासायनिक वाष्प जमाव एक मानक रासायनिक वाष्प जमाव की प्रक्रिया है, बिना दबाव के। LPCVD और अन्य CVD विधियों के बीच प्रमुख अंतर जमाव का तापमान है। LPCVD फिल्मों को जमा करने के लिए उच्चतम तापमान का उपयोग करता है, आमतौर पर 600 ° C से ऊपर।

    कम दबाव वाला वातावरण उच्च शुद्धता, प्रजनन क्षमता और समरूपता के साथ एक बहुत ही समान फिल्म बनाता है। यह 10 - 1,000 पीए के बीच किया जाता है, जबकि मानक कमरे का दबाव 101,325 पीए है। तापमान इन फिल्मों की मोटाई और शुद्धता को निर्धारित करता है, उच्च तापमान के परिणामस्वरूप मोटा और अधिक शुद्ध फिल्में होती हैं।

     

    PECVD

    प्लाज्मा संवर्धित रासायनिक वाष्प जमाव एक कम तापमान, उच्च फिल्म घनत्व जमाव तकनीक है। PECVD प्लाज्मा के अलावा एक सीवीडी रिएक्टर में होता है, जो एक उच्च मुक्त इलेक्ट्रॉन सामग्री (~ 50%) के साथ आंशिक रूप से आयनित गैस है। यह एक कम तापमान जमाव विधि है जो 100 ° C - 400 ° C के बीच होती है। PECVD को कम तापमान पर किया जा सकता है क्योंकि मुक्त इलेक्ट्रॉनों से ऊर्जा वेफर सतह पर एक फिल्म बनाने के लिए प्रतिक्रियाशील गैसों को अलग करती है।

    यह बयान विधि दो अलग -अलग प्रकार के प्लाज्मा का उपयोग करती है:

    1. कोल्ड (गैर-थर्मल): इलेक्ट्रॉनों में तटस्थ कणों और आयनों की तुलना में अधिक तापमान होता है। यह विधि बयान कक्ष में दबाव को बदलकर इलेक्ट्रॉनों की ऊर्जा का उपयोग करती है।
    2. थर्मल: इलेक्ट्रॉन जमाव कक्ष में कणों और आयनों के समान तापमान होते हैं।

    डिपोजिशन चैंबर के अंदर, रेडियो-फ्रीक्वेंसी वोल्टेज को वेफर के ऊपर और नीचे इलेक्ट्रोड के बीच भेजा जाता है। यह इलेक्ट्रॉनों को चार्ज करता है और वांछित फिल्म को जमा करने के लिए उन्हें एक उत्तेजक स्थिति में रखता है।

    PECVD के माध्यम से बढ़ती फिल्मों के चार कदम हैं:

    1. जमाव कक्ष के अंदर एक इलेक्ट्रोड पर लक्ष्य वेफर रखें।
    2. चैम्बर में प्रतिक्रियाशील गैसों और बयान तत्वों का परिचय दें।
    3. इलेक्ट्रोड के बीच प्लाज्मा भेजें और प्लाज्मा को उत्तेजित करने के लिए वोल्टेज लागू करें।
    4. प्रतिक्रियाशील गैस विघटित हो जाती है और एक पतली फिल्म बनाने के लिए वेफर सतह के साथ प्रतिक्रिया करती है, बायप्रोडक्ट्स चैम्बर से बाहर फैल जाते हैं।

     

    APCVD

    वायुमंडलीय दबाव रासायनिक वाष्प जमाव एक कम तापमान जमाव तकनीक है जो मानक वायुमंडलीय दबाव में एक भट्ठी में होती है। अन्य सीवीडी तरीकों की तरह, एपीसीवीडी को बयान कक्ष के अंदर एक अग्रदूत गैस की आवश्यकता होती है, फिर तापमान धीरे -धीरे वेफर सतह पर प्रतिक्रियाओं को उत्प्रेरित करने और एक पतली फिल्म जमा करने के लिए उगता है। इस पद्धति की सादगी के कारण, इसकी बहुत अधिक बयान दर है।

    • आम फिल्में जमा: डोपेड और अनियोजित सिलिकॉन ऑक्साइड, सिलिकॉन नाइट्राइड्स। में भी इस्तेमाल कियाannealing.

    एचडीपी सीवीडी

    उच्च घनत्व प्लाज्मा रासायनिक वाष्प जमाव PECVD का एक संस्करण है जो एक उच्च घनत्व प्लाज्मा का उपयोग करता है, जो कि वेफर्स को जमाव कक्ष के भीतर एक कम तापमान (80 ° C-150 ° C के बीच) के साथ प्रतिक्रिया करने की अनुमति देता है। यह महान ट्रेंच भरण क्षमताओं के साथ एक फिल्म भी बनाता है।


    SACVD

    सबटोमॉस्फेरिक दबाव रासायनिक वाष्प जमाव अन्य तरीकों से भिन्न होता है क्योंकि यह मानक कमरे के दबाव के नीचे होता है और ओजोन (ओ) का उपयोग करता है3) प्रतिक्रिया को उत्प्रेरित करने में मदद करने के लिए। जमाव की प्रक्रिया LPCVD की तुलना में अधिक दबाव में होती है, लेकिन APCVD की तुलना में कम, लगभग 13,300 Pa और 80,000 Pa। SACVD फिल्मों में एक उच्च बयान दर होती है और जो तापमान में सुधार होता है क्योंकि तापमान लगभग 490 ° C तक बढ़ जाता है, जिस बिंदु पर यह घटना शुरू होता है।


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  • शेडोंग झोंगपेंग स्पेशल सेरामिक्स कं, लिमिटेड चीन में सबसे बड़े सिलिकॉन कार्बाइड सिरेमिक नए सामग्री समाधानों में से एक है। SIC तकनीकी सिरेमिक: MOH की कठोरता 9 है (नई MOH की कठोरता 13 है), कटाव और संक्षारण, उत्कृष्ट घर्षण-प्रतिरोध और एंटी-ऑक्सीकरण के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध के साथ। SIC उत्पाद का सेवा जीवन 92% एल्यूमिना सामग्री से 4 से 5 गुना अधिक है। RBSIC का MOR SNBSC के 5 से 7 गुना है, इसका उपयोग अधिक जटिल आकृतियों के लिए किया जा सकता है। उद्धरण प्रक्रिया त्वरित है, वितरण के रूप में वादा किया गया है और गुणवत्ता किसी से पीछे नहीं है। हम हमेशा अपने लक्ष्यों को चुनौती देने और अपने दिल को समाज को वापस देने में बने रहते हैं।

     

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