सिलिकॉन कार्बाइड डिवाइडिंग कोन अधिक लोकप्रिय क्यों है? एल्यूमिना के तीन मुख्य लाभों की तुलना कीजिए।

खनन, क्रशिंग और निर्माण सामग्री प्रसंस्करण जैसे औद्योगिक परिदृश्यों में, सामग्री पृथक्करण शंकु उपकरणों के कुशल संचालन को सुनिश्चित करने में "महत्वपूर्ण भूमिका" निभाता है, जो सामग्रियों के समान वितरण और मार्गदर्शन के लिए जिम्मेदार होता है, और लंबे समय तक उच्च कठोरता वाली सामग्रियों के प्रभाव, घर्षण और जटिल कार्य परिस्थितियों को सहन करने में सक्षम होता है। सामग्री प्रौद्योगिकी के उन्नयन के साथ,सिलिकन कार्बाइडपृथक्करण शंकुओं ने धीरे-धीरे पारंपरिक एल्यूमिना पृथक्करण शंकुओं का स्थान ले लिया है और स्थिर उत्पादन उद्यमों के लिए पसंदीदा विकल्प बन गए हैं। इसके लाभ मुख्य रूप से तीन प्रमुख पहलुओं में परिलक्षित होते हैं।
अत्यधिक घिसाव-प्रतिरोधी गुण, जिससे सेवा जीवन में उल्लेखनीय वृद्धि होती है।
सामग्री पृथक्करण शंकु की मूल आवश्यकता सामग्री के क्षरण और घिसाव का प्रतिरोध करना है, और कठोरता घिसाव प्रतिरोध की कुंजी है। सिलिकॉन कार्बाइड की कठोरता एल्यूमीनियम ऑक्साइड की तुलना में कहीं अधिक होती है, मानो फीडिंग शंकु पर "हीरे का कवच" चढ़ा दिया गया हो। ग्रेनाइट और नदी के कंकड़ जैसी कठोर सामग्रियों के निरंतर प्रसंस्करण के दौरान, एल्यूमिना पृथक्करण शंकु की सतह घिसने और विकृत होने की संभावना रहती है, जिसके परिणामस्वरूप वियोजन प्रभाव कम हो जाता है और बार-बार शटडाउन और प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है; सिलिकॉन कार्बाइड पृथक्करण शंकु लंबे समय तक सतह की अखंडता बनाए रख सकता है, सहायक उपकरणों की खपत को कम कर सकता है, उत्पादन लाइन को अधिक सुचारू रूप से चला सकता है और स्रोत से ही प्रतिस्थापन की आवृत्ति को कम कर सकता है।
अत्यधिक कठिन परिस्थितियों के अनुकूल ढलने की क्षमता, बिना किसी रुकावट के स्थिरता।
औद्योगिक उत्पादन में तापमान में उतार-चढ़ाव और अम्ल-क्षार माध्यम जैसी चरम स्थितियों के लिए पृथक्करण शंकु की उच्च सहनशीलता आवश्यक होती है। सिलिकॉन कार्बाइड में स्वाभाविक रूप से उत्कृष्ट उच्च-तापमान प्रतिरोध होता है और यह तापमान में अचानक परिवर्तन होने पर भी ऊष्मा को शीघ्रता से उत्सर्जित कर सकता है, जिससे इसमें दरार पड़ने की संभावना कम हो जाती है; एल्युमीनियम ऑक्साइड उच्च तापमान या बार-बार तापमान में अंतर वाले वातावरण में ऊष्मीय तनाव के संचय के कारण टूटने के लिए प्रवण होता है। इसके अतिरिक्त, सिलिकॉन कार्बाइड में प्रबल अम्ल और क्षार जैसे संक्षारक माध्यमों के प्रति अधिक प्रतिरोध होता है। रासायनिक और धातुकर्म उद्योगों जैसी जटिल कार्य परिस्थितियों में, यह एल्युमीना पृथक्करण शंकुओं की तुलना में अधिक स्थिर होता है और संक्षारण के कारण प्रदर्शन में गिरावट या समय से पहले स्क्रैपिंग का कारण नहीं बनता है।

कुल लागत में बेहतर परिणाम और सहज दीर्घकालिक बचत
उद्यमों के लिए, उपकरण सहायक उपकरणों का चयन न केवल प्रारंभिक खरीद मूल्य पर निर्भर करता है, बल्कि दीर्घकालिक समग्र लागत पर भी निर्भर करता है। यद्यपि सिलिकॉन कार्बाइड विभाजक शंकुओं की प्रारंभिक खरीद लागत एल्यूमिना की तुलना में थोड़ी अधिक है, लेकिन उनकी लंबी सेवा अवधि के कारण, सहायक उपकरणों की टूट-फूट की लागत प्रति इकाई समय में काफी कम हो जाती है। इससे भी महत्वपूर्ण बात यह है कि अपर्याप्त घिसाव और तापमान प्रतिरोध के कारण, एल्यूमिना पृथक्करण शंकु को बार-बार प्रतिस्थापन के लिए बंद करना पड़ता है, जिससे न केवल मैन्युअल प्रतिस्थापन की लागत बढ़ती है, बल्कि उत्पादन लाइन में रुकावट और अप्रत्यक्ष उत्पादन हानि भी होती है; सिलिकॉन कार्बाइड छँटाई शंकु लंबे समय तक स्थिर रूप से काम कर सकता है, डाउनटाइम की आवृत्ति को कम करता है, और मैन्युअल रखरखाव और उत्पादन रुकावट की दोहरी लागत को कम करता है। दीर्घकालिक उपयोग से उद्यमों को काफी खर्चों की बचत हो सकती है।
प्रदर्शन से लेकर लागत तक, सिलिकॉन कार्बाइड पृथक्करण शंकुओं ने एल्यूमिना पृथक्करण शंकुओं की तुलना में महत्वपूर्ण लाभ प्रदर्शित किए हैं। कुशल, ऊर्जा-बचत और टिकाऊ उत्पादन की आज की दौड़ में, सामग्री उन्नयन पर आधारित इस प्रकार के सहायक उपकरण का चयन न केवल उत्पादन लाइन की स्थिरता में सुधार कर सकता है, बल्कि उद्यमों को ठोस आर्थिक लाभ भी पहुंचा सकता है, जिससे यह औद्योगिक उत्पादन में अधिक लागत प्रभावी और विवेकपूर्ण विकल्प बन जाता है।