अनुकूलित आकार के पुर्जों के लिए रिएक्शन सिंटर्ड सिलिकॉन कार्बाइड का चयन करना अधिक उपयुक्त क्यों है?

आधुनिक औद्योगिक उत्पादन में, अनुकूलित सिलिकॉन कार्बाइड से बने पुर्जे महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं और विभिन्न क्षेत्रों में व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं। इनमें से, अभिक्रिया-सिंटर्ड सिलिकॉन कार्बाइड सिरेमिक अपनी अनूठी प्रदर्शन विशेषताओं के कारण कई अनुकूलित पुर्जों के लिए पसंदीदा सामग्री बन गए हैं। आज, आइए जानें कि अभिक्रिया-सिंटर्ड सिलिकॉन कार्बाइड सिरेमिक का उपयोग क्यों किया जाता है।सिलिकन कार्बाइडयह आकार वाले भागों को अनुकूलित करने के लिए अधिक उपयुक्त है।
उत्कृष्ट प्रदर्शन, कठिन आवश्यकताओं को पूरा करना
1. उच्च तापमान प्रतिरोध: अभिक्रिया द्वारा निर्मित सिलिकॉन कार्बाइड उच्च तापमान वाले वातावरण में स्थिर प्रदर्शन बनाए रख सकता है और बिना नरम हुए या विकृत हुए काफी तापमान सहन कर सकता है। यह इसे धातु विज्ञान और सिरेमिक पकाने जैसे उच्च तापमान वाले औद्योगिक क्षेत्रों में उच्च तापमान वाले भट्टी के उपकरण, भट्टी की परत और अन्य आकारित भागों के निर्माण के लिए एक आदर्श सामग्री बनाता है।
2. उच्च कठोरता और घिसाव प्रतिरोध: इसकी मोह्स कठोरता हीरे के बाद दूसरे स्थान पर है, और इसमें अत्यधिक घिसाव प्रतिरोध क्षमता है। सैंडब्लास्टिंग नोजल, मैकेनिकल सील आदि जैसे कुछ अनियमित भागों के लिए, जिनमें काम के दौरान तीव्र घर्षण और टूट-फूट की आवश्यकता होती है, प्रतिक्रियात्मक रूप से निर्मित सिलिकॉन कार्बाइड का उपयोग करके उनकी सेवा अवधि को काफी बढ़ाया जा सकता है, उपकरण रखरखाव लागत और प्रतिस्थापन आवृत्ति को कम किया जा सकता है।
3. संक्षारण प्रतिरोध: अत्यधिक संक्षारक रसायनों के सामने, अभिक्रिया-सिंटर्ड सिलिकॉन कार्बाइड उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध प्रदर्शित करता है। रासायनिक और पर्यावरण संरक्षण जैसे उद्योगों में, कई उपकरणों को विभिन्न संक्षारक माध्यमों के संपर्क में आना पड़ता है। अभिक्रिया-सिंटर्ड सिलिकॉन कार्बाइड से निर्मित अनुकूलित आकार के पुर्जे, जैसे रिएक्टर लाइनर और पाइपलाइन कनेक्टर, संक्षारण का प्रभावी ढंग से प्रतिरोध करते हैं और उपकरणों के सुरक्षित और स्थिर संचालन को सुनिश्चित करते हैं।
4. प्रबल ऑक्सीकरण प्रतिरोध: उच्च तापमान पर, अभिक्रिया द्वारा सिंटर किए गए सिलिकॉन कार्बाइड की सतह पर सिलिकॉन डाइऑक्साइड (SiO₂) की एक सघन सुरक्षात्मक परत बन जाती है, जो आगे ऑक्सीकरण को रोकती है और उत्पाद के सेवा जीवन को काफी हद तक बढ़ा देती है।

उत्पादन प्रौद्योगिकी में उत्कृष्ट लाभ
1. उच्च आयामी सटीकता: अभिक्रियात्मक रूप से निर्मित सिलिकॉन कार्बाइड उत्पादों का आकार सिंटरिंग से पहले और बाद में लगभग अपरिवर्तित रहता है, जो अनुकूलित आकार वाले पुर्जों के लिए महत्वपूर्ण है। इसे डिज़ाइन ड्राइंग के अनुसार किसी भी आकार और आकृति में सटीक रूप से संसाधित किया जा सकता है, विभिन्न जटिल और उच्च परिशुद्धता वाली डिज़ाइन आवश्यकताओं को पूरा किया जा सकता है, और आयामी विचलन के कारण होने वाली स्थापना और उपयोग संबंधी समस्याओं को कम किया जा सकता है।
2. विविध मोल्डिंग प्रक्रियाएं: प्रसंस्करण विभिन्न विधियों जैसे ड्राई प्रेसिंग, आइसोस्टैटिक प्रेसिंग, एक्सट्रूज़न मोल्डिंग और इंजेक्शन मोल्डिंग के माध्यम से किया जा सकता है। ड्राई प्रेसिंग मोल्डिंग कम लागत वाली और प्रक्रिया नियंत्रण में आसान होती है, जिससे यह सरल संरचना वाले अनियमित भागों के उत्पादन के लिए उपयुक्त है; आइसोस्टैटिक प्रेशर मोल्डिंग से सघन और एकसमान संरचना प्राप्त की जा सकती है, जो उच्च प्रदर्शन आवश्यकताओं वाले आकारित भागों के लिए उपयुक्त है; एक्सट्रूज़न और इंजेक्शन मोल्डिंग से जटिल आकार और बड़े आकार के आकारित भागों का उत्पादन किया जा सकता है, जिससे विभिन्न ग्राहकों की विविध अनुकूलन आवश्यकताओं को पूरा किया जा सकता है।
3. बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त: इसकी निर्माण प्रक्रिया अपेक्षाकृत परिपक्व है, जिससे बड़े पैमाने पर उत्पादन करना आसान हो जाता है। यह उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करते हुए, उत्पादन लागत को प्रभावी ढंग से कम करते हुए और उत्पादन दक्षता में सुधार करते हुए, बाजार में अनुकूलित सिलिकॉन कार्बाइड से बने पुर्जों की बढ़ती मांग को पूरा कर सकता है।
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