आमतौर पर सिलिकॉन कार्बाइड प्रसंस्करण से जुड़ी शब्दावली

पुनर्क्रिस्टलीकृत सिलिकॉन कार्बाइड (RXSIC, ReSIC, RSIC, R-SIC)। प्रारंभिक कच्चा माल सिलिकॉन कार्बाइड है। किसी भी सघनीकरण सहायता का उपयोग नहीं किया जाता है। अंतिम समेकन के लिए हरे रंग के कॉम्पेक्ट को 2200ºC से अधिक तक गर्म किया जाता है। परिणामी सामग्री में लगभग 25% सरंध्रता होती है, जो इसके यांत्रिक गुणों को सीमित करती है; हालाँकि, सामग्री बहुत शुद्ध हो सकती है। यह प्रक्रिया बहुत किफायती है.
रिएक्शन बॉन्डेड सिलिकॉन कार्बाइड (आरबीएसआईसी)। शुरुआती कच्चे माल सिलिकॉन कार्बाइड प्लस कार्बन हैं। फिर हरे घटक को प्रतिक्रिया के साथ 1450ºC से ऊपर पिघले सिलिकॉन के साथ घुसपैठ किया जाता है: SiC + C + Si -> SiC। माइक्रोस्ट्रक्चर में आम तौर पर कुछ मात्रा में अतिरिक्त सिलिकॉन होता है, जो इसके उच्च तापमान गुणों और संक्षारण प्रतिरोध को सीमित करता है। प्रक्रिया के दौरान थोड़ा आयामी परिवर्तन होता है; हालाँकि, सिलिकॉन की एक परत अक्सर अंतिम भाग की सतह पर मौजूद होती है। ZPC RBSiC ने उन्नत तकनीक अपनाई है, जो घिसाव प्रतिरोधी अस्तर, प्लेटें, टाइलें, चक्रवात अस्तर, ब्लॉक, अनियमित हिस्से, और घिसाव और संक्षारण प्रतिरोधी FGD नोजल, हीट एक्सचेंजर, पाइप, ट्यूब आदि का उत्पादन करती है।

नाइट्राइड बॉन्डेड सिलिकॉन कार्बाइड (एनबीएसआईसी, एनएसआईसी)। शुरुआती कच्चे माल सिलिकॉन कार्बाइड प्लस सिलिकॉन पाउडर हैं। हरे रंग के कॉम्पैक्ट को नाइट्रोजन वातावरण में जलाया जाता है जहां प्रतिक्रिया SiC + 3Si + 2N2 -> SiC + Si3N4 होती है। अंतिम सामग्री प्रसंस्करण के दौरान थोड़ा आयामी परिवर्तन प्रदर्शित करती है। सामग्री कुछ स्तर की सरंध्रता प्रदर्शित करती है (आमतौर पर लगभग 20%)।

डायरेक्ट सिंटर्ड सिलिकॉन कार्बाइड (एसएसआईसी)। सिलिकॉन कार्बाइड प्रारंभिक कच्चा माल है। घनत्वीकरण सहायक बोरॉन प्लस कार्बन हैं, और घनत्व 2200ºC से ऊपर एक ठोस-अवस्था प्रतिक्रिया प्रक्रिया द्वारा होता है। अनाज की सीमाओं पर कांच जैसे दूसरे चरण की कमी के कारण इसके उच्च तापमान गुण और संक्षारण प्रतिरोध बेहतर हैं।

लिक्विड फेज़ सिन्जेड सिलिकॉन कार्बाइड (एलएसएसआईसी)। सिलिकॉन कार्बाइड प्रारंभिक कच्चा माल है। सघनीकरण सहायक येट्रियम ऑक्साइड प्लस एल्यूमीनियम ऑक्साइड हैं। तरल-चरण प्रतिक्रिया द्वारा घनत्व 2100ºC से ऊपर होता है और परिणामस्वरूप कांच जैसा दूसरा चरण होता है। यांत्रिक गुण आम तौर पर एसएसआईसी से बेहतर होते हैं, लेकिन उच्च तापमान गुण और संक्षारण प्रतिरोध उतना अच्छा नहीं होता है।

हॉट प्रेस्ड सिलिकॉन कार्बाइड (एचपीएसआईसी)। सिलिकॉन कार्बाइड पाउडर का उपयोग शुरुआती कच्चे माल के रूप में किया जाता है। सघनीकरण सहायक आम तौर पर बोरान प्लस कार्बन या येट्रियम ऑक्साइड प्लस एल्यूमीनियम ऑक्साइड होते हैं। ग्रेफाइट डाई कैविटी के अंदर यांत्रिक दबाव और तापमान के एक साथ अनुप्रयोग से घनत्व होता है। आकृतियाँ साधारण प्लेटें हैं। कम मात्रा में सिंटरिंग सहायता का उपयोग किया जा सकता है। गर्म दबायी गयी सामग्रियों के यांत्रिक गुणों का उपयोग आधार रेखा के रूप में किया जाता है जिसके विरुद्ध अन्य प्रक्रियाओं की तुलना की जाती है। सघनीकरण सहायता में परिवर्तन करके विद्युत गुणों को बदला जा सकता है।

सीवीडी सिलिकॉन कार्बाइड (सीवीडीएसआईसी)। यह सामग्री एक रासायनिक वाष्प जमाव (सीवीडी) प्रक्रिया द्वारा बनाई गई है जिसमें प्रतिक्रिया शामिल है: CH3SiCl3 -> SiC + 3HCl। प्रतिक्रिया H2 वातावरण के तहत की जाती है जिसमें SiC को ग्रेफाइट सब्सट्रेट पर जमा किया जाता है। इस प्रक्रिया के परिणामस्वरूप बहुत उच्च शुद्धता वाली सामग्री प्राप्त होती है; हालाँकि, केवल साधारण प्लेटें ही बनाई जा सकती हैं। धीमी प्रतिक्रिया समय के कारण यह प्रक्रिया बहुत महंगी है।

रासायनिक वाष्प कम्पोजिट सिलिकॉन कार्बाइड (CVCSiC)। यह प्रक्रिया एक मालिकाना ग्रेफाइट अग्रदूत से शुरू होती है जिसे ग्रेफाइट अवस्था में निकट-नेट आकार में मशीनीकृत किया जाता है। रूपांतरण प्रक्रिया पॉलीक्रिस्टलाइन, स्टोइकोमेट्रिक रूप से सही SiC का उत्पादन करने के लिए ग्रेफाइट भाग को सीटू वाष्प ठोस-अवस्था प्रतिक्रिया के अधीन करती है। यह कसकर नियंत्रित प्रक्रिया जटिल डिजाइनों को पूरी तरह से परिवर्तित SiC भाग में तैयार करने की अनुमति देती है जिसमें सख्त सहनशीलता विशेषताएं और उच्च शुद्धता होती है। रूपांतरण प्रक्रिया सामान्य उत्पादन समय को कम करती है और अन्य तरीकों की तुलना में लागत को कम करती है। * स्रोत (जहां उल्लेख किया गया है उसे छोड़कर): सेराडाइन इंक, कोस्टा मेसा, कैलिफ़ोर्निया।