डिसल्फराइजेशन नोजल और एफजीडी स्क्रबर जोन का संक्षिप्त विवरण

शहरी धुंध के निर्माण में उनके योगदान के कारण कार्बन मोनोऑक्साइड, नाइट्रोजन ऑक्साइड, वाष्पशील कार्बनिक यौगिक, सल्फर डाइऑक्साइड और कणों को आमतौर पर "मानदंड प्रदूषक" के रूप में जाना जाता है। इनका वैश्विक जलवायु पर भी प्रभाव पड़ता है, हालाँकि उनका प्रभाव सीमित है क्योंकि उनके विकिरण प्रभाव अप्रत्यक्ष हैं, क्योंकि वे सीधे ग्रीनहाउस गैसों के रूप में कार्य नहीं करते हैं बल्कि वायुमंडल में अन्य रासायनिक यौगिकों के साथ प्रतिक्रिया करते हैं। कोयला और भारी ईंधन तेल (एचएफओ) जैसे जीवाश्म ईंधन का दहन, तीन प्रमुख वायु प्रदूषकों, जैसे सल्फर डाइऑक्साइड (एसओ 2), नाइट्रोजन ऑक्साइड (एनओएक्स), और पार्टिकुलेट को मुक्त करता है। पार्टिकुलेट को इलेक्ट्रोस्टैटिक प्रीसिपिटेटर्स द्वारा संतोषजनक ढंग से हटाया जा सकता है। या चक्रवात, जबकि कम NOX बर्नर के उपयोग से नाइट्रोजन ऑक्साइड उत्सर्जन को कम किया जा सकता है। दहन से पहले ईंधन से सल्फर को हटाकर, दहन प्रक्रिया के दौरान सल्फर डाइऑक्साइड को हटाकर, या दहन के बाद ग्रिप गैसों से सल्फर डाइऑक्साइड को हटाकर सल्फर डाइऑक्साइड उत्सर्जन को कम किया जा सकता है। दहन-पूर्व नियंत्रणों में कम सल्फर वाले ईंधन का चयन और ईंधन डीसल्फराइजेशन शामिल है। दहन नियंत्रण मुख्य रूप से पारंपरिक कोयला आधारित संयंत्रों के लिए होते हैं और इसमें भट्ठी में इंजेक्शन सॉर्बेंट शामिल होते हैं। दहन के बाद के नियंत्रण ग्रिप गैस डीसल्फराइजेशन (एफजीडी) प्रक्रियाएं हैं।

आरबीएससी (SiSiC) डिसल्फराइजेशन नोजल थर्मल पावर प्लांट और बड़े बॉयलरों में ग्रिप गैस डिसल्फराइजेशन सिस्टम के प्रमुख भाग हैं। वे कई ताप विद्युत संयंत्रों और बड़े बॉयलरों के फ़्लू गैस डिसल्फरिज़ाइटन सिस्टम में व्यापक रूप से स्थापित हैं। 21वीं सदी में दुनिया भर के उद्योगों को स्वच्छ, अधिक कुशल संचालन की बढ़ती मांगों का सामना करना पड़ेगा।

ZPC कंपनी (www.rbsic-sisic.com) पर्यावरण की रक्षा के लिए अपना योगदान देने के लिए प्रतिबद्ध है। ZPC फ़ैक्टरी प्रदूषण नियंत्रण उद्योग के लिए स्प्रे नोजल डिज़ाइन और तकनीकी नवाचार में माहिर है। उच्च स्प्रे नोजल दक्षता और विश्वसनीयता के माध्यम से, अब हमारी हवा और पानी में कम विषाक्त उत्सर्जन हासिल किया जा रहा है। BETE के बेहतर नोजल डिज़ाइन में कम नोजल प्लगिंग, बेहतर स्प्रे पैटर्न वितरण, लंबी नोजल जीवन और बढ़ी हुई विश्वसनीयता और दक्षता शामिल है। यह अत्यधिक कुशल नोजल सबसे कम दबाव पर सबसे छोटी बूंद व्यास उत्पन्न करता है जिसके परिणामस्वरूप पंपिंग के लिए बिजली की आवश्यकता कम हो जाती है।

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नोजल के प्रकार - इष्टतम बूंद व्यास और फैलाव

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एफजीडी स्क्रबर जोन का संक्षिप्त विवरण

बुझाना:

स्क्रबर के इस खंड में, गर्म ग्रिप गैसों को प्री-स्क्रबर या अवशोषक में प्रवेश करने से पहले तापमान में कम किया जाता है। यह अवशोषक में किसी भी गर्मी संवेदनशील घटकों की रक्षा करेगा और गैस की मात्रा को कम करेगा, जिससे अवशोषक में निवास का समय बढ़ जाएगा।

प्री-स्क्रबर:

इस अनुभाग का उपयोग ग्रिप गैस से पार्टिकुलेट, क्लोराइड या दोनों को हटाने के लिए किया जाता है।

अवशोषक:

यह आम तौर पर एक खुला स्प्रे टावर होता है जो स्क्रबर घोल को ग्रिप गैस के संपर्क में लाता है, जिससे एसओ 2 को बांधने वाली रासायनिक प्रतिक्रियाएं नाबदान में होने लगती हैं।

पैकिंग:

कुछ टावरों में पैकिंग अनुभाग होता है। इस खंड में, ग्रिप गैस के संपर्क में सतह को बढ़ाने के लिए घोल को ढीली या संरचित पैकिंग पर फैलाया जाता है।

बबल ट्रे:

कुछ टावरों में अवशोषक अनुभाग के ऊपर एक छिद्रित प्लेट होती है। इस प्लेट पर घोल समान रूप से जमा किया जाता है, जो गैस के प्रवाह को बराबर करता है और गैस के संपर्क में सतह क्षेत्र प्रदान करता है।

धुंध हटानेवाला:

सभी गीले एफजीडी सिस्टम बेहद महीन बूंदों का एक निश्चित प्रतिशत उत्पन्न करते हैं जो ग्रिप गैस की गति द्वारा टावर निकास की ओर ले जाए जाते हैं। धुंध एलिमिनेटर जटिल वेन्स की एक श्रृंखला है जो बूंदों को फंसाती और संघनित करती है, जिससे उन्हें सिस्टम में वापस लौटने की अनुमति मिलती है। उच्च बूंद निष्कासन दक्षता बनाए रखने के लिए, धुंध एलिमिनेटर वैन को समय-समय पर साफ किया जाना चाहिए।