एल्यूमीनियम-सिलिकॉन मिश्र धातु पिघल में आर-एसआईसी और एसआई 3 एन 4-एसआईसी का संक्षारण प्रतिरोध

सिलिकॉन कार्बाइड और सिलिकॉन नाइट्राइड में पिघले हुए धातु के साथ खराब वॉटबिलिटी होती है। मैग्नीशियम, निकेल, क्रोमियम मिश्र धातु और स्टेनलेस स्टील द्वारा घुसपैठ किए जाने के अलावा, उनके पास अन्य धातुओं के लिए कोई वॉटबिलिटी नहीं है, इसलिए उनके पास उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध है और एल्यूमीनियम इलेक्ट्रोलिसिस उद्योग में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

इस पत्र में, हॉट-सर्कुलेटिंग अल-सी अलॉय मेल्ट्स में कई अक्षांशों से हॉट-सर्कुलेटिंग अल-सी मिश्र धातु पिघलने में सिलिकॉन कार्बाइड आर-एसआईसी और सिलिकॉन नाइट्राइड बंधुआ सिलिकॉन कार्बाइड एसआई 3 एन 4-एसआईसी के जंग प्रतिरोध की जांच की गई थी।

495 ° C ~ 620 ° C एल्यूमीनियम-सिलिकॉन मिश्र धातु में 1080h के थर्मल साइकिलिंग के 9 बार के प्रयोगात्मक डेटा के अनुसार, निम्नलिखित विश्लेषण परिणाम प्राप्त किए गए थे।

आर-एसआईसी और एसआई 3 एन 4-एसआईसी के नमूने जंग के समय के साथ बढ़ गए और संक्षारण दर में कमी आई। क्षरण दर क्षीणन के लघुगणक संबंध के साथ दी गई है। (चित्र 1)

प्रतिरोध प्रदर्शन पहनें (1)

ऊर्जा स्पेक्ट्रम विश्लेषण द्वारा, आर-एसआईसी और एसआई 3 एन 4-एसआईसी नमूनों में खुद कोई एल्यूमीनियम-सिलिकॉन नहीं है; एक्सआरडी पैटर्न में, एल्यूमीनियम-सिलिकॉन शिखर की एक निश्चित मात्रा सतह-निवास एल्यूमीनियम-सिलिकॉन मिश्र धातु है। (चित्रा 2 - चित्रा 5)

SEM विश्लेषण के माध्यम से, जैसे-जैसे संक्षारण समय बढ़ता है, R-SIC और SI3N4-SIC नमूनों की समग्र संरचना ढीली है, लेकिन कोई स्पष्ट नुकसान नहीं है। (चित्रा 6 - चित्रा 7)

पहनें प्रतिरोध प्रदर्शन (2)

एल्यूमीनियम तरल और सिरेमिक के बीच इंटरफ़ेस की सतह तनाव σs/l> σs/g, इंटरफेस के बीच गीला कोण and 90 ° है, और एल्यूमीनियम तरल और शीट सिरेमिक सामग्री के बीच का इंटरफ़ेस गीला नहीं है।

इसलिए, आर-एसआईसी और एसआई 3 एन 4-एसआईसी सामग्री एल्यूमीनियम सिलिकॉन पिघल के खिलाफ संक्षारण प्रतिरोध में उत्कृष्ट हैं और इसमें बहुत कम अंतर है। हालांकि, SI3N4-SIC सामग्री की लागत अपेक्षाकृत कम है और कई वर्षों से सफलतापूर्वक लागू की गई है।


पोस्ट टाइम: दिसंबर -17-2018
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