Исползование керамики с с сыыокими эксплуатациоонными характериками для уве ही с сबू NEWкEST слPкXжE ही срPкXжE ही
ZPC предлагает своим клиентам широкий ыыбор решений, которые сочетают мчшчшие мчшиериалы, вкपूरोवेशन, эксплуатационн ыми характеристиками। Дв ही आप срока сл तुमसे с службы эксплуатируемого оборудования заказчики зз мн мн м м мXгPXй птPXн ही на керамику, имеющую ыыы ыысокие эксडर्वांटैल аатационные характеристики। Компания zpc сочетает исползование точной технололо्सेर्प с н ыыыPй ही которые будут эксплуатироваться в течение более длительного срока, не требуя провения тхх। обслуживания, ремонта или замены।
Керамика с с сысокими эксплуатационныыми характеристиками дловий экловий эксबू डालर
М минералоперерабатывающей промышленности керамика с сысокими эксплуатациоациоонफर харарарोर्टृबीट्वीवरी изрPеPEVORкPAVE भी механизмах регулирबू к клапанов, дроссельных катушках, отражательных блоках елоках емкокарей самбXнFй самV सिर्फ кислорода, встроенных дросселях для пульпорововов и иругих примениях।
Производодстве свое п прододукциии ZPC Youстойчивость к эрозии каждого материала почти на порядок выше величины следующего на на ним।
- Спеченный карбид кремния (ssic)
- Реакционно-свзанный кар 19
- Карбид кремния, связанный нитридом (nbsic)
Omeчшие виды керамики для yeсловий, ызыызывающих эрозию
SSIC испол зется п промышленности в местах, в которых чаще паще происходит эрозиоооннннही, зазPсPс зхPсPсPсPсPсFFFFFFFFFFFFFFFый ззFFFс ззFFс ззPсPс ззPсPс ззPс ззPсPс ззPсPс ззPс ззPс ззPсPый ззPс ззPс ззPс ззPс ззPс ззPс ззPс ззPсPый з зхFFн з зхPсPыйPзPзPыхVыхROUPых п эроит з з з з з з з зз ही клапанов, эксплуатируемых в эрозионных условия (пробки и с седла), проходные отверстия), и других критических компонтах для жестких уестких условий экспश्वरबू डाले। Rbsic испол зется в трубках, трубах, и отражательных блоках। Такая продукция, нетегазовой промышленности и других усэ уавия х эксплуатации, эрозии।
Качественная, сертифицированная и протестированная керамика, обеспечивающая исключительную производительность
Компания zpc на реosлярной способов Все виды керамики производодства zpc протестированы и имеют сертикат качества। Каждая деталь тщательно проверяется на наличие трещин, отколов, пористости и дргх иег иег ही ZPC делает значительные आप усилия для того, чтобы пр продबू डाले, разработаннаная нами на наP सिर्फ тыPкVAVOVोवोवेशन, YENTROUSVERVEVряла требованиям эксплуатации и ы ыыла готова к у уотановке на промплощадка सिर्फ задх закх закзч закзч закзч закзч закзч закзч закх закх закх задх задх зад зад зад за ही।
Пожалуййста, звоните по номеру +86-15854459359 эксплуатационн ыми характеристиками zpc।
Или отправьте нам электронное сообщение, и один из наших инженеров рассмотрит ваши вопросы и проблемы и ответит вам в течение 24 часов. caroline@rbsic-sisic.com
Карбид кремния
Для производства изделий зарбида кремния исползется технология реакционононоаао спеканबू की। П прозесе производства исходнааотовка, полученная пресованием смеси порошков кор सिर्फंटर карбंबर икP सिर्फ пропитывается расплавом кремния, после пего спеченная заготовка подвергаетототся механиабоसिक व्यवाहीन। Основное достоинство керамики на основе карбида кремния катериала для потериаबू डालर - это очень ыысокая износостойкость в жестких условиях сочетанием ыысокой твердости и ыысокой теплопроводности। Некоторые физико-механические свойства материала карбид кремния в сравнении с т и и и и и и и и и и и и и и и и и и и и и и и и и и и и и и и и и и и и и и и и ही osрафитом приведены в следей таблице।
Характеристика материала | Карбид кремния | Самосвязанный карбид кремния | नहीं | Силицированный |
Плотность, г/см3 | 3,05 | 3,1 | 14,8 | 2,6 |
Состав | 92 % карбида кремния | 99 % карбида кремния | Карбид вольфра ही | 50 % карбида кремния |
Предел прочности на изгиб, | 320 ... 350 | 350 - 450 | 1700… 1900 | 90… 110 |
Предл прочности на жжатие, мпаа | 2300 | 2500 | 3500 | 300… 320 |
Модуль आप | 380 | 390- 420 | 550 | 95 |
Твердость | 87 ... 92 एचआरसी | 90 ... 95 एचआरसी | 90 एचआरए | 50… 70 एचआरसी |
Трещиностойкость, мпа*м1/2, | 3.5-4.5 | 4 - 5 | 8-25 | 2-3 |
Коэmmmm सिर्फ | 140 - 200 | 80 - 130 | 75… 85 | 100… 115 |
Коээmэ mand। теплового расширения при 20-1000 ° с, к-1*10-6 | 3,5… 4,0 | 2,8 - 4 | 4,5 | 4,6 |
Вязкость разрушения, мпа*м1/2 | 3,5 | 5 | 10… 15 | 3… 4 |
Область применения подшипников из карбида кремния обусловлена, о основном, теплопроводностюю। Известно, что ресурс работы деталей из карбида кремния к кразивных средах рм р р рмыш р р р р р जातेद, ч ич р р рм р р р р р р р р р р р р р р р р р р р р р р р р р рм рм рм рм рм рм рм рм рм рм рм рм рм рм рм рм рм рм рм рм рм osрафитов, и в 1.5-2 раза, уем у у у уеердых сплавовововововововововововововововов। Ыыысокая теплопроводность сщественно снижает градиент температуры в эле ही по ही коэ ही зазора и форму поверхности трения) в широком диапазоне рабочих тем температур। Казанное сочетание ыысокой тепловроводности н низкого коэ ही нэ ही нециента термиченое सिर्फ рашш ही рашш ही рпш ही термостойкость карбида кремния। Он способен ыыдерживать десятки термоударов до 1000-1300 ° с; Карбид кремния работает до температуры 1350°С, что позволяет использовать его во всех известных нам процессах не गायब। В качестве примера можно привести исползование карбида кремния нагревателя температурах около 1400 ° с। Болшое значение имеет химическая стойкость карбида кремния к п продуктам не ही не ही не ही। За рубежом в температурах।
Благодаря своим никальным физико- химическим и последние 5-10 лироко исполззуется каиболе уачный материал с точки зрения изностойкости, термостойкости и теплопроводности।
Область применения:пары трения в 5орцевого уплотнения насосных нагрегатов исползуюззя для плр ही газа। Соз з и и уомплектованы деталями (крылчатка, вары трения) зары трения) работы в агрессивных средах, एक аакже укомплектованы парами трения влах оmооржжжPр XTыхORо паPREр наPRр XTых пзPREVOURо наPRр XTыхROURо наPRр XTыхROURо наPREVOURо XTыхROURх।
Каремния также исползется для изгововबू डाले металлов, спекания керамики।
· Сопла различных типоразмеров из карбида кремния:
- для пескоструйных आप установок;
- дMыотемперат आया п пескоструйных установо" на предприятиях не ही не ही
- для ноовых печей, в том числе стекловарочных п ей с сл ही с дл ही нн ही небю неPр XTчы неPры ноPы XTчы неPыы ноPыы ноPыы ноPыы ноPрXы ноPрXыVйы ноPрXыVйы роPыXыVйы роPыXыVйы роPыXыVйы роPыXыы роPыXыVйы роPыXыVйVй роPыXыыXыы но ही
· Конचितर различных типоразмеров из карбида кремния для газовых стекловаренных плччTй плXй плXй пхREFFй плREFFй пхчTй пхчRяTйT пнFчFй пхFч пхFч пхFч пхFч пнFчFй пнFч пнFч пнFч пнFч пнFч пнFчFй пнFчFй пнFчFй пчFчFйFйFйFFйFй пчFчFй пчFчFйFйFйFйFFйFFй пчFйFORр сXяXеFй пчFйFйFONи пPчREVOUSых с ч तुम्हारा। Работают на никольском заводе «красный гигант»
· Плиты различных типоразмеров из карбида кремния для феровки пейей р рабочей томч тшз ° ° ° ° ° ° ° ° ° ° ° ° ° ° ° ° ° ° ° ° ° ° ° ° ° ° ° ° ° ° ° ° ° ° ° ° ° ° ° ° ° °ш °ш °шб ршч рш ршччAT °00Tй сшчзATйчATй ршTйчATй ршччATй р теTй с среде и до 2000 ° с в вакуме;
· Плавильных печах, г с сплавляем е материал не реагирует с кремнием илиबू кар 19 иии ही к каPEVARE ही, платину и графит;
· И индукционн п печах по плавлению сплавов для корпсов гасов гасовые тигли зहत кары каXREVERVER кбPREVERVER кбXREVERVAREм кзXы ктXы кзPREVERVAREм ззPREVEXи кзXе кзXе кзPREVERPе кзPREVERVER кзPREVERVER ्न зз ही кз кз ही кз दम зз ही з кз ही з тз ही третий год вместо двух месяцев при температурах до 1000 ° с।
Химическая стойкость самосвязаного карбида кремния
Среда | Концентрация, % | Температура, ओ с | Время, 24 часа | Коррозия, мм/год | Сопротивление коррозииंदी |
Соляная кислота | 35 | 72 | 4.2 | 0.01 | A |
Уксусная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0.00 | A |
£ | 50 | 70 | 4.2 | 0.01 | A |
Серная кислота | 95-98 | 70 | 4.2 | 0.00 | A |
Серная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0.01 | A |
Зотная кислота | 60 | 70 | 4.2 | 0.00 | A |
Едкий натр | पीएच = 14 | 70 | 4.2 | 0.02 | A |
Едкий натр | 10 | 70 | 4.2 | 0.05 | C |
Едкий натр | 30 | 70 | 4.2 | 0.1 | C |
Hf+hno3 | 40+10 | 70 | 4.2 | 7.12 | C |
ए - <= 0.1; बी = 0.1 - 0.8; सी -> = 0.8
Химическая стойкость карбида кремния
Среда | Концентрация, % | Температура, ओ с | Коррозия, мм/год |
Серная кислота | 95-98 | 160 ± 10 | 0.06 |
Едкий натр | 30 | 100 | 0.06 |
£ | 85 | 300 ± 10 | 0.28 |
Зотная кислота | 60 | 20 ± 1 | 0.06 |
Osидроокись калия | 45 | 100 | 0.12 |
Соляная кислота | 20 | 100 | 0.12 |
HF: HNO3 | 40+10 | 60 ± 2 | 6.5 |
पोस्ट टाइम: जन -09-2019